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公开(公告)号：CN111850204A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010859730.2
申请日：2020-08-24
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪上海工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉炉缸积水的排水系统，属于高炉领域。包括排水短管、排水支管以及排水主管，排水主管的末端与自动排水装置相接；各排水短管上均设有压力检测装置与检修阀门，其中检修阀门设置在压力检测装置后方的排水短管末端处；各排水支管均包括直管段Ⅰ与直管段Ⅱ，直管段Ⅰ的一端通过检修三通阀与直管段Ⅱ的一端连成L型管体结构，直管段Ⅰ的另一端接在排水短管上，直管段Ⅱ的另一端接在排水主管上。整个排水管路组成简单，不仅可将高炉生产过程中聚积在炉缸内的积水及时排出，且能实现在线清堵，维护方便，延长了高炉炉缸寿命，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN212451478U
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202021782506.X
申请日：2020-08-24
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪上海工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种高炉炉缸积水的排水系统，属于高炉领域。包括排水短管、排水支管以及排水主管，排水主管的末端与自动排水装置相接；各排水短管上均设有压力检测装置与检修阀门，其中检修阀门设置在压力检测装置后方的排水短管末端处；各排水支管均包括直管段Ⅰ与直管段Ⅱ，直管段Ⅰ的一端通过检修三通阀与直管段Ⅱ的一端连成L型管体结构，直管段Ⅰ的另一端接在排水短管上，直管段Ⅱ的另一端接在排水主管上。整个排水管路组成简单，不仅可将高炉生产过程中聚积在炉缸内的积水及时排出，且能实现在线清堵，维护方便，延长了高炉炉缸寿命，提高了经济效益。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN112111617A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010917810.9
申请日：2020-09-03
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明属于高炉炼铁技术领域，涉及一种定量评价高炉炉缸活跃指数的方法，包括：利用风口回旋区活跃性来表征高炉炉缸活跃指数；首先通过高炉风口鼓风的基本参数计算风口的鼓风动能E、风口回旋区深度DR、风口回旋区宽度WR；其次再通过风口回旋区面积占比及风口回旋区宽度占高炉炉缸圆周比例，分别计算风口回旋区穿透性指数K1和炉缸横截面透气性指数K2；综合构建高炉炉缸活跃指数HAI，且HAI＝K1*K2，实现对炉缸活跃性的定量表征。本方法克服了传统炉缸活跃性计算结果失真、滞后的情况，能够准确、合理、有效反映炉缸区域活跃程度及状态，为指导高炉下部调剂提高重要的判断依据和技术基础。
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公开(公告)号：CN111854668B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202010868955.4
申请日：2020-08-25
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于分布式光纤测温的高炉炉衬厚度计算装置及方法，属于高炉技术领域。该装置包括耐火内衬、填缝料、冷却设备、高炉炉壳、分布式光纤、光纤传感测温系统和高炉炉缸温度数据库；本发明基于光纤测温原理，通过在工业炉窑内衬中分别沿炉窑内衬的周向、高度方向铺设光纤，就可以利用光纤中各个散射区获得的瑞利、拉曼、布里渊散射光获得对应散射区对应位置的温度，相邻测温点距离最低可达毫米级；同时利用传热学原理，计算高炉炉缸内衬的热流强度和残余厚度，从而可代替传统热电偶温度监测方式，实现对高炉炉缸内衬温度及残余厚度的24小时定位内衬异常侵蚀点，从而降低了高炉的安全生产风险，为高炉的高效安全生产提供了保障。
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公开(公告)号：CN112699613B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110023317.7
申请日：2021-01-08
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06Q10/04 , G06Q10/06 , G06Q50/04 , G06F111/06
摘要： 本发明提供一种炼铁多目标一体化配料优化方法、系统、设备及介质，该方法包括：采集生产过程中的工艺控制参数、配料配比数据与质量检化验数据；预处理采集的所述数据形成训练神经网络的样本子集；选择烧结矿、球团矿各自对应的样本子集，利用神经网络算法建立烧结矿及球团矿性能指标预测模型，实现烧结矿及球团矿性能最优的多目标配料；聚类分析高炉生产数据得到最优烧结矿、球团矿的性能指标区间与专家经验指标约束区间，构成配料整体效益的性能指标约束区间；以配料整体效益最优为目标，根据所述性能指标约束区间构建配料优化计算模型，根据所述配料优化计算模型采用遗传算法计算基于高炉、烧结、球团的一体化最优配料方案。
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公开(公告)号：CN112699613A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202110023317.7
申请日：2021-01-08
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06Q10/04 , G06Q10/06 , G06Q50/04 , G06F111/06
摘要： 本发明提供一种炼铁多目标一体化配料优化方法、系统、设备及介质，该方法包括：采集生产过程中的工艺控制参数、配料配比数据与质量检化验数据；预处理采集的所述数据形成训练神经网络的样本子集；选择烧结矿、球团矿各自对应的样本子集，利用神经网络算法建立烧结矿及球团矿性能指标预测模型，实现烧结矿及球团矿性能最优的多目标配料；聚类分析高炉生产数据得到最优烧结矿、球团矿的性能指标区间与专家经验指标约束区间，构成配料整体效益的性能指标约束区间；以配料整体效益最优为目标，根据所述性能指标约束区间构建配料优化计算模型，根据所述配料优化计算模型采用遗传算法计算基于高炉、烧结、球团的一体化最优配料方案。
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公开(公告)号：CN118978930A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411122387.8
申请日：2024-08-15
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金烧结技术领域，特别涉及一种基于生物质热解的低碳烧结方法及装置，该方法包括在催化剂作用下，采用两段式催化热解法对生物质进行热解，得到生物质焦、生物质气和失活催化剂；将上述生物质焦作为燃料，将上述生物质气作为点火所用可燃气体，将上述失活催化剂作为含铁矿石原料和/或熔剂，进行低碳烧结，且进行低碳烧结时，所用的燃料中生物质焦的质量百分比含量为20％以下；所用的含铁矿石原料中失活催化剂的质量百分比含量为5％以下；所用的熔剂中失活催化剂的质量百分比含量为20％以下。本发明低碳烧结方法及装置能有效解决现有技术中生物质气化产率较低、焦油产率较高、催化剂失活和烧结工序烟气污染物多的问题。
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公开(公告)号：CN113699293B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202111005359.4
申请日：2021-08-30
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明涉及一种确定高炉冶炼最低焦比的方法，属于高炉生产领域，包括设定原料条件和冶炼工艺条件；设定铁的直接还原度，计算吨铁直接还原耗碳、吨铁间接还原耗碳、吨铁耗热需碳、铁水中其他元素还原耗碳及铁水渗碳量；计算吨铁耗碳量，吨铁耗碳量＝吨铁间接还原耗碳和吨铁耗热需碳二者中的较大值+吨铁直接还原耗碳+铁水中其他元素还原耗碳+铁水渗碳量；选取多个直接还原度，重复上述步骤，对应得到多个吨铁耗碳量，选出其中最小值，即为该原料条件和冶炼工艺条件下的最低焦比。能够帮助操作者获得确定的减碳目标，即在特定原料条件和冶炼工艺条件下的冶炼能达到的最低焦比；并根据提供的信息制定可行的减碳措施，实现合理的减碳效果。
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公开(公告)号：CN112111617B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202010917810.9
申请日：2020-09-03
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明属于高炉炼铁技术领域，涉及一种定量评价高炉炉缸活跃指数的方法，包括：利用风口回旋区活跃性来表征高炉炉缸活跃指数；首先通过高炉风口鼓风的基本参数计算风口的鼓风动能E、风口回旋区深度DR、风口回旋区宽度WR；其次再通过风口回旋区面积占比及风口回旋区宽度占高炉炉缸圆周比例，分别计算风口回旋区穿透性指数K1和炉缸横截面透气性指数K2；综合构建高炉炉缸活跃指数HAI，且HAI＝K1*K2，实现对炉缸活跃性的定量表征。本方法克服了传统炉缸活跃性计算结果失真、滞后的情况，能够准确、合理、有效反映炉缸区域活跃程度及状态，为指导高炉下部调剂提高重要的判断依据和技术基础。
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公开(公告)号：CN113718074A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111032555.0
申请日：2021-09-03
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明提供一种低碳高炉炼铁方法，包括：将经加热加压后的回喷煤气喷入高炉，将纯氧喷入高炉或将富氧热风喷入高炉，将煤粉喷入高炉，将铁矿石和焦炭等炉料交替装入高炉；喷吹进入高炉的气体与所述炉料等发生化学反应后形成有炉顶煤气；所述炉顶煤气在经过一系列的处理工序后，再经过加压和加热处理后作为回喷煤气喷入高炉，剩余的炉顶煤气被送至煤气管网。本发明采用富氧冶炼和炉顶煤气循环工艺，大幅度提升高炉炉内碳素的利用率，并提高炉腹煤气中还原性气体的浓度，降低高炉炉缸内部直接还原度，节省燃料消耗，降低了高炉燃料比，提升了高炉炼铁效率和降低了高炉炼铁过程CO2排放。
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