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公开(公告)号：CN118408382A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310088029.9
申请日：2023-01-29
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
IPC分类号： F27B21/14
摘要： 本发明提供一种分区调节燃气喷吹量辅助烧结的烧结终点调控方法及系统，通过获取烧结分区Si内的测温单元得到的风箱烟气温度，每一个烧结分区Si对应一个燃气喷吹管Gi，按顺序进行温度曲线拟合得到烧结风箱烟气拟合曲线Li，根据曲线拐点得到当前状态下的烧结分区Si对应的实际烧结终点线bi，在实际烧结终点线bi滞后于期望烧结终点线b0时，依据水平偏移距离Δbi和流量距离系数获取第一燃气喷吹调整量Ti‑1，以将当前燃气喷吹流量Qi减小第一燃气喷吹调整量Ti‑1。本发明通过分区分析测温单元得到的烧结风箱烟气拟合曲线是否具有拐点分布来判断烧结状态，通过分区调节燃气喷吹量来调节烧结终点，提高了烧结矿均匀性，改善了烧结质量。
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公开(公告)号：CN118408379A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310087979.X
申请日：2023-01-29
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
IPC分类号： F27B21/14
摘要： 本发明提供一种基于燃气喷吹的烧结终点调节方法及系统，通过获取当前烧结矿机尾断面的可见光成像图，在可见光成像图中存在高亮燃烧带区域时，根据高亮燃烧带区域获取当前运算燃烧带中线，确定当前运算燃烧带中线与理想燃烧带中线的竖向偏离距离是否大于预设阈值，在竖向偏离距离大于预设阈值时，依据竖向偏离距离获取第一燃气喷吹调整量，调大燃气调节阀的阀门开度，以将当前燃气喷吹流量增加第一燃气喷吹调整量，直到将当前运算燃烧带中线与理想燃烧带中线的竖向偏离距离调到预设阈值范围之内。本发明通过分析机尾烧结矿断面燃烧带分布来判断烧结状态，通过调节燃气喷吹量来调节烧结终点位置，提高了烧结效率。
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公开(公告)号：CN117521987A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202210908261.8
申请日：2022-07-29
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
IPC分类号： G06Q10/0631 , G06Q10/083 , G06Q50/40 , C22B1/16
摘要： 本发明提供的一种基于港口的混匀矿订单分配方法及系统，包括步骤：获取目标钢企的目标需求成分；根据目标需求成分获取模拟生产配方；根据模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料；获取模拟生产配方中的远程港口配方，远程港口配方中的远程原料为粒径处于预设粒径范围占比率不小于预设阈值的模拟铁矿原料；获取预选供料港口；向预选供料港口发送提供半成品混矿的供料任务订单。本发明的基于港口的混匀矿订单分配方法，解决了现有的并未考虑运输对偏析的影响，导致在供料港口完全混匀混匀矿到达目标钢企后混匀矿的混匀度差、混匀矿质量下降的技术问题。
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公开(公告)号：CN112710160B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN201911025479.3
申请日：2019-10-25
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
摘要： 本申请公开了一种解析塔冷态启动时热风风机控制方法，包括如下步骤：活性炭在所述解析塔的加热段内开始流动；通过所述解析塔的热风炉和所述热风风机给所述解析塔的加热段供热；获取所述加热段的热风入口温度、所述加热段的热风出口温度，获取所述加热段的起点温度、所述加热段终点的目标控制温度，获取所述加热段的工作热交换系数，获取所述解析塔的给料机的当前给料机转速；通过上述参数，得出所述热风风机的目标转速。该方法能够在解析塔冷态启动时对热风风机的转速进行精确控制，从而能够有效避免热风炉输入过多热量，造成浪费电能和燃料的问题。此外，本申请还公开了一种解析塔冷态启动时热风风机控制装置。
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公开(公告)号：CN115507649A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211204815.2
申请日：2022-09-29
申请人： 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 , 中冶长天国际工程有限责任公司
发明人： 刘雁飞
IPC分类号： F27B9/40
摘要： 本申请提供一种烧结终点一致性控制系统和方法，通过拍摄机尾断面热成像图像，对真实图像进行处理划分多个烧结区，通过每个烧结区的温度分布来判断实际烧结生产的烧透情况，当对应烧结区不存在预设第一温度范围时，通过第二实际温区对烧结终点靠前幅度量化判断，如果第二实际温区平均线上最高温度达到预设门槛温度，判断当前烧结区的实际烧结终点适宜，其烧结终点靠前的幅度在合理的范围之内，如果第二实际温区平均线上最高温度未达到预设门槛温度，则反映当前烧结区的烧结生产存在过烧。通过控制每个烧结区实际烧结终点位置合理地稳定在预设烧结终点位置，避免出现局部欠烧或过烧。
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公开(公告)号：CN112624112B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202110026462.0
申请日：2021-01-08
申请人： 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 , 中冶长天国际工程有限责任公司
摘要： 一种高温活性炭检测及落料通道处冷却的方法，该方法包括：1)热成像仪对进入成像区的物料进行实时拍摄，得到热成像图；2)根据热成像图分析进入成像区内的物料是否具有高温点；2a)若该区域内不具有高温点，重复步骤1)；2b)若该区域内具有疑似高温点，则记录该高温点处物料在振动筛上第二检测区内的发现位置并报警；3)根据所述高温点处物料在振动筛上第二检测区内的发现位置，在筛上活性炭通道处对该位置的物料进行灭火降温处理。本发明在活性炭烟气净化装置的筛分环节检测高温活性炭，并在筛上活性炭通道处对其进行处理，及时发现和冷却高温活性炭，解决了高温活性炭难以全面检测的问题，提高了系统的安全性。
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公开(公告)号：CN115213189A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202111234689.0
申请日：2021-10-22
申请人： 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 , 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC分类号： B09B1/00 , B07C5/34 , B07C5/36 , B66C17/04 , B66C13/08 , B66C13/16 , B66C13/40 , B66C13/46 , B66C13/48
摘要： 本申请涉及危险废物填埋处理领域，提供一种刚性填埋场危废装填系统及控制方法，包括危废识别系统、填埋场规划系统、吊车控制系统、吊车行走系统和危废专用吊车组件，危废识别系统用于确定危废种类信息，生成包含危废种类信息的不干胶条码，填埋场规划系统根据填埋规划和危废识别系统识别的危废吨袋种类信息，为危废吨袋分配目标填埋坑和装填位置，以由吊车行走系统控制危废专用吊车组件携带吊装的危废吨袋运行至装填位置，完成危废吨袋的装填操作。可见，在危废吨袋进入填埋场后，自动识别每袋吨袋的危废种类，自动匹配对应的装填位置，填埋场的数据信息也能够实时更新，减少过多的人工接入环节并提高工作效率，减少出错率。
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公开(公告)号：CN109821345B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201711184376.2
申请日：2017-11-23
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
IPC分类号： B01D53/02
摘要： 本发明公开了一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置。该生成方法包括：停止吸附塔和皮带秤下料，根据输送机的初始目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第一运行时长；控制输送机以初始目标频率开始运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤以初始目标下料流量开始运行；经过第一运行时长后，获取解析塔的初始入仓流量，计算初始目标下料流量与初始入仓流量的初始比值；根据初始目标频率、初始目标下料流量以及初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量；根据实际频率和最大运输流量，以及预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率。该最大填充率的精确度较高。
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公开(公告)号：CN112705005A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911025483.X
申请日：2019-10-25
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
IPC分类号： B01D53/04
摘要： 本申请公开了一种活性炭的污染吸附系数的获取方法，包括如下步骤：所述活性炭在解析塔初装，且所述活性炭未吸附污染物时：所述活性炭在所述解析塔内启动流动；所述解析塔的热风炉启动，给所述解析塔的加热段内的活性炭加热；获取此时所述加热段的初态热交换系数；所述活性炭吸附了污染物在所述加热段内流动，并且被加热而释放污染物时：获取此时所述加热段的生产热交换系数；基于所述初态热交换系数和所述生产热交换系数，获得所述污染吸附系数。该获取方法非常能够非常方便地获取活性炭的污染吸附系数，从而为能够为活性炭系统进行生产控制及设备健康状态进行诊断奠定基础。本申请还公开了一种一种活性炭的污染吸附系数的获取装置。
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公开(公告)号：CN109230591B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201811288066.X
申请日：2018-10-31
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
摘要： 本申请公开了活性炭自动上料系统及其控制方法和装置，首先，检测待起吊活性炭包的位置信息；其次，通过控制第一吊车、第二吊车的运动，使吊具移动至起吊位置；再次，根据待起吊活性炭包的数量及位置布局控制吊具起吊活性炭包；再次，根据获取的各个称重传感器的测量值，确定起吊的活性炭包在所述吊具上的位置布局，并控制第一吊车、第二吊车以及卷扬，使起吊的活性炭包移动至受料口上方的预设破袋位置，破袋，以及控制卷扬使活性炭包移动至卸料位置，开始卸料。本申请提供的活性炭上料系统及其控制方法和装置，实现同时对多个活性炭包进行自动破袋及卸料操作，减少人工参与，提高了对活性炭烟气净化系统的吸附系统进行活性炭上料的上料效率。
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