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公开(公告)号：CN114273571A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111450668.2
申请日：2021-12-01
申请人： 中北大学
IPC分类号： B21H1/20
摘要： 本发明涉及带内网格筋筒形件成形领域。一种带内网格筋筒形件辊挤成形模具，包括纵筋主体、横向筋片、插销、空心套筒、辊压模具和卸料装置，横向筋片提供所有的横向筋槽，横向筋片与纵筋主体装配完成后在周侧形成纵向筋槽，纵向筋槽均匀布置在纵筋主体的周侧部，横向筋片内侧有滑杆位于其圆弧面背面的中央，纵筋主体的下部周侧有梯形截面的第一滑槽和横向筋片内侧的梯形截面的滑杆相对应，第一滑槽的长度等于滑杆的长度。本发明可以大幅减小工件轴向的变形力避免材料屈服失稳，提高了工件成形的稳定性。
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公开(公告)号：CN114011898A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111295831.2
申请日：2021-11-03
申请人： 中北大学
摘要： 本发明公开一种剪切扭挤变形制备超细晶管材的方法，包括步骤：将首件预变形管材、次件预变形管材和模具涂抹挤压润滑剂并加热；芯轴置入内型腔后将首件预变形管材穿过芯轴并放置于内型腔的导入段中，中空凸模挤压首件预变形管材，首件预变形管材的下端进入剪切变形段、扭挤变形段和导出段，停止中空凸模的挤压运行；然后中空凸模提升，当中空凸模完全从内型腔上方出来时，将次件预变形管材放置于内型腔的导入段中，中空凸模挤压次件预变形管材，使次件预变形管材不断推动首次预变形管材向导出段挤出，停止中空凸模的挤压运行；最后将首件预变形管材继续放入模具进行循环挤压变形。本发明进行连续多段挤压变形，获得随机织构，力学性能大幅度提高。
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公开(公告)号：CN111715764A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010601857.4
申请日：2020-06-29
申请人： 中北大学
摘要： 本发明公开一种薄壁杯形件的旋转拉深成形方法，包括①下料，②均匀化热处理，③坯料和模具加热并保温，④坯料放入V形型腔中，冲头在上旋转液压机的带动下向下运动，先接触到坯料上表面，冲头匀速向下运动，使得接触面金属陆续流入冲头端面的型槽内，与冲头合为一体，冲头带动坯料开始扭转和下压，同时坯料外围部分金属陆续受挤压流入到多道次圆弧凸面台，首先外围金属的一侧接触到第一道次圆弧凸面台，与另一侧形成高度差，然后使得在接下来向下的扭挤变形过程中，两边形成速度差，最后挤入长方形型腔，直至运动到规定位置。本案能改善钢铁材料的成形性、提高成形构件的综合力学性能、克服传统变薄拉深成形的薄壁杯形构件各向强度差异大的缺点。
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公开(公告)号：CN111715714A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010620342.9
申请日：2020-07-01
申请人： 中北大学
摘要： 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形方法，包括步骤①下料、均匀化处理、坯料和模具加热并保温；②坯料放入挤入段型腔中，压力机工作台和旋转机构启动，控制凸模轴向进给和凹模周向旋转，使得金属均匀流动，金属由挤入段型腔经过第一差速角流动进入变形段型腔，同时型腔横截面积缩减；接着金属由变形段型腔经过第一差速角流动进入挤出段型腔，横截面积再次缩减，直至充满成形型腔；③卸下凹模，取出成形的杯形构件；本发明金属在变形过程中经历两次剪切变形、两次缩径挤压变形和扭转变形，极大的提高了杯形构件的塑性变形量，降低了力学性能的各向异性，提高了杯形构件的综合力学性能；并且可通过更换芯模的方式，制备不同规格杯形构件。
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公开(公告)号：CN109465308B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811627664.5
申请日：2018-12-28
申请人： 中北大学
摘要： 本发明涉及一种带滚轮旋挤内筋的模具及其成型方法。本发明的技术方案是：一种带滚轮旋挤内筋的模具，其包括分体凸模、上凹模、键、下凹模、转台、托盘、砂芯内衬和钢圈内衬，所述托盘设在下凹模的底部并与转台通过滑键联接，所述下凹模的底面与转台连接，所述上凹模通过螺栓与下凹模连接，所述砂芯内衬装在挤好的锥形筒坯的内腔中，所述钢圈内衬设在砂芯内衬上端面的周边，所述分体凸模装在上模座上。成型步骤为：将带滚轮旋挤内筋的模具安装在挤旋机上使转台与挤旋机的挤旋动力系统连接，接着把锥筒坯放入上凹模和下凹模的内腔中，砂芯内衬、钢体内衬依次放入锥筒坯的内腔中，分体凸模以合并的状态下行至筒体内壁的槽型位置处，旋转辊碾成型。
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公开(公告)号：CN109013936B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201810800845.7
申请日：2018-07-20
申请人： 中北大学
摘要： 本发明涉及一种大型筒体工件实现整体缩口工艺的模具。本发明主要是解决现有的不带内芯的缩口工艺存在的易出现压塌现象、工序繁琐、成本高、成形质量不好的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种大型筒体工件实现整体缩口工艺的模具，包括上模板和缩口凹模，其中：还包括由环箍、芯杆、托盘、键、六边柱、若干个芯块和方形螺母构成的内芯和下垫板，所述芯杆与托盘连接，所述六边柱套在芯杆上，所述若干个芯块装在托盘的上表面上，所述键设在芯块的下端面上，所述方形螺母装在芯杆的上端并将六边柱锁紧，所述环箍装在芯块上端面设置的环箍槽中，所述托盘装在下垫板上并将托盘底面设置的环形凸起位于下垫板顶面设置的环形凹槽中。
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公开(公告)号：CN109277461B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201811128184.4
申请日：2018-09-11
申请人： 中北大学
摘要： 本发明公开的一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形模具，包括上模具组件，内支撑结构组件以及下模具组件，下模具组件包括容置轻合金筒形件的凹模，上模具组件包括下行挤压轻合金筒形件的凸模，内支撑结构组件包括上部内支撑和下部柔性填充体内支撑；下部柔性填充体内支撑按照内环筋下部的形状，采用柔性材料做成内环筋所要的砂型，下部柔性填充体内支撑置于内环筋下部，上部内支撑形成内环筋上部的形状，上部内支撑置于内环筋上部。本发明极大提高材料利用率，克服使用分瓣内支撑结构材料进行精密塑性成形时带来的难点问题，解决出模时的卡顿问题，从而起到保护该模具的作用，实现大型复杂轻合金壳体构件整体塑性成形时内环筋的同时成形。
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公开(公告)号：CN109909412A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910324752.6
申请日：2019-04-22
申请人： 中北大学
摘要： 本发明公开一种高性能稀土镁合金差速循环扩挤的制坯模具，包括上模具组件、“T”形凸模、分体凹模和下模具组件，分体凹模包括上凹模和下凹模，上凹模具有上长方体型腔和上半多边形膨胀型腔，下凹模具有下长方体型腔以及下半多边形膨胀型腔，上凹模和下凹模合并形成多边形膨胀型腔，下半多边形膨胀型腔两侧设有差速角，两侧差速角所在高度不一；下模具组件包括实体的第一下模板、垫块和带有通孔的第二下模板，第一下模板用于镦粗时固定在下凹模的下方，并且垫块封堵下长方体型腔。本发明通过改变凹模型腔结构改变金属流动状态，引入剪切变形，实现应变增长，既可以减少变形次数，也能增大应变效果，提高生产效率，细化晶粒组织，优化第二相结构。
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公开(公告)号：CN109465308A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811627664.5
申请日：2018-12-28
申请人： 中北大学
摘要： 本发明涉及一种带滚轮旋挤内筋的模具及其成型方法。本发明的技术方案是：一种带滚轮旋挤内筋的模具，其包括分体凸模、上凹模、键、下凹模、转台、托盘、砂芯内衬和钢圈内衬，所述托盘设在下凹模的底部并与转台通过滑键联接，所述下凹模的底面与转台连接，所述上凹模通过螺栓与下凹模连接，所述砂芯内衬装在挤好的锥形筒坯的内腔中，所述钢圈内衬设在砂芯内衬上端面的周边，所述分体凸模装在上模座上。成型步骤为：将带滚轮旋挤内筋的模具安装在挤旋机上使转台与挤旋机的挤旋动力系统连接，接着把锥筒坯放入上凹模和下凹模的内腔中，砂芯内衬、钢体内衬依次放入锥筒坯的内腔中，分体凸模以合并的状态下行至筒体内壁的槽型位置处，旋转辊碾成型。
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公开(公告)号：CN106734301B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201710122362.1
申请日：2017-02-20
申请人： 中北大学
摘要： 本发明提供一种大口径薄壁无缝管旋转挤压成形方法，管材坯料外径D0、内径d0在芯棒的作用下，产生以角速度ω的旋转运动和向左以速度υ的轴向运动，管材坯料依次通过中心形成圆形通道的挤压轮的挤压变形和校形轮的校正变形，获得外径为D、内径为d的高精度管材，挤压轮通过挤压轮用推力轴承与挤压轮用滚动轴承安装在右固定座上，挤压轮用推力轴承承受管材变形时的轴向推力，挤压轮用滚动轴承保证挤压轮在管材成形时能被动旋转；校形轮通过校形轮用推力轴承与校形轮用滚动轴承安装在左固定座上，校形轮用推力轴承承受管材变形时的轴向推力，校形轮用滚动轴承保证校形轮在管材成形时能被动旋转。本发明继承了挤压工艺三向压应力状态成形的优点。
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