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公开(公告)号：CN115081305B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202210406347.0
申请日：2022-04-18
Applicant: 中南大学
IPC: G16C20/10 , G16C20/20 , G16C20/70 , G06F30/27 , G06F18/2411 , G06N20/10 , G06N3/006 , C22B19/20 , C22B3/46 , G06F111/02 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开了多工况级联冶金反应过程氧化还原电位优化设定方法，包括步骤一：深入研究除钴反应机理，做出合理假设，建立ORP设定值非线性模型和基于ORP设定值的钴离子浓度预测模型；步骤二：建立基于模型参数相似度的工况划分方法，再结合模型特征，利用智能寻优算法辨识不同工况数据集下的模型未知参数；步骤三：基于工况数据集和已辨识的参数分别构建工况感知器和参数选择模块，再结合ORP设定值非线性模型，搭建ORP设定值在线运行框架，将获取的在线数据输入框架，确定ORP设定值。本申请解决了现有锌净化除钴反应釜中反应工况难以确定以及ORP设定值难以准确及时给定的问题，从而能够及时感知当前除钴反应所属工况和给定ORP设定值。
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公开(公告)号：CN119862801A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510353252.0
申请日：2025-03-25
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/27 , G06N3/042 , G06N3/0455 , G06N3/0464 , G06F17/11
Abstract: 本发明涉及工业过程关键指标监测技术领域，具体公开了基于动态机理模型参数演化的关键工艺指标软测量方法，本发明通过建立基于机理模型和GraphTrans模型的嵌入式混合模型，通过GraphTrans模型估计机理模型的参数，保证了嵌入式混合模型的精度，同时，通过机理模型为GraphTrans模型所输出的动态的机理模型参数提供特定的物理意义，通过嵌入式混合模型完成对工业过程关键指标的预测，解决了传统的引入有综合状态空间的软测量方法，在加权和的计算过程，静态参数和动态特性间的冲突会制约集成机理模型的应用效果的问题。
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公开(公告)号：CN118795846A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410771387.4
申请日：2024-06-14
Applicant: 中南大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及溶液净化技术领域，具体公开了多时间尺度下溶液净化过程最优设定值的动态校正方法，包括以下步骤：S01：基于模糊规则的低频校正；S02：运行状态变化趋势的划分与在线识别：提出了一种锌粉利用性能指数(ZPUPI)的概念来描述过程的运行状态；S03：提出了一种有监督的自组织映射网络(SOM)方法来构建过程变量与运行状态变化趋势之间的关系；S04：基于集成的、时空的即时学习的高频校正方法，解决了现有溶液净化过程关键技术指标最优设定值仅通过前馈设定而忽略过程的动态性和长流程性，提供了一种基于不同种类的过程数据动态地对溶液净化过程关键技术指标最优设定值进行反馈校正的方法。
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公开(公告)号：CN116400652A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310304633.0
申请日：2023-03-27
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司 , 中南大学
IPC: G05B19/418 , C22B3/46 , C22B19/20
Abstract: 本发明公开了一种锑盐净化工艺的锌粉自动控制方法、装置及系统，包括构建除铜除钴拟合模型、采用粒子群算法计算最佳的电位设定值并设定；采用模糊算法、案例推理方法更新电位设定值；根据当前时刻电位测量值与电位设定值间的差值，构造三维的模糊规则，生成锌粉调整量与当前锌粉添加量相加得到新的锌粉量设定值，将新的锌粉量设定值在线写入DCS系统，控制自动给料装置添加锌粉。以此循环，达到电位稳定控制，实现最低锌粉用量。本发明根据电位波动自动调节锌粉添加量的锑盐净化工艺过程锌粉自动控制方法实现了锌粉加入量的精准控制，有效降低了锌湿法冶炼锌粉单耗，以降低锑盐净化工艺过程中的生产成本。
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公开(公告)号：CN114318425A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111585103.5
申请日：2021-12-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本申请公开了一种湿法炼锌净化除钴过程电位稳定控制方法和系统，该方法包括：获取除钴反应器中当前的实际电位值，其中，所述实际电位值是通过OPC获取的现场电位检测装置所检测到的；根据所述实际电位值与预设的电位值之间的差值确定与所述差值对应的基本调整量；计算所述除钴反应器的实际电位值在一段时间内的变化趋势，其中，所述变化趋势包括趋向期望区间和背离期望区间；根据所述变化趋势对所述基本调整量进行调节；至少根据调节后的所述基本调整量对锌粉下料量进行控制。通过本申请解决了现有技术中湿法炼锌净化除钴过程中所存在的问题，从而能够更好的去除钴离子。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116500114A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310304502.2
申请日：2023-03-27
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司 , 中南大学
IPC: G01N27/416
Abstract: 本发明公开了一种锑盐净化过程电位检测系统，属于冶金领域，所述的锑盐净化过程电位检测系统包括设备层、控制层、数据采集层，所述的设备层与控制层连接，控制层与数据采集层连接。本发明检测到的氧化还原电位可以在一定的程度上反应入口条件的变化并由氧化还原电位推知出口杂质离子浓度的变化进而提前对过程进行干预操作以保证最终的产品质量。
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公开(公告)号：CN114318425B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202111585103.5
申请日：2021-12-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本申请公开了一种湿法炼锌净化除钴过程电位稳定控制方法和系统，该方法包括：获取除钴反应器中当前的实际电位值，其中，所述实际电位值是通过OPC获取的现场电位检测装置所检测到的；根据所述实际电位值与预设的电位值之间的差值确定与所述差值对应的基本调整量；计算所述除钴反应器的实际电位值在一段时间内的变化趋势，其中，所述变化趋势包括趋向期望区间和背离期望区间；根据所述变化趋势对所述基本调整量进行调节；至少根据调节后的所述基本调整量对锌粉下料量进行控制。通过本申请解决了现有技术中湿法炼锌净化除钴过程中所存在的问题，从而能够更好的去除钴离子。
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公开(公告)号：CN112899496A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110076838.9
申请日：2021-01-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌净化除钴过程入口铜离子浓度估计方法及系统，通过根据除铜过程动力学原理与物料平衡原理，建立第一模型，基于第一模型，根据停留时间分布关系，建立第二模型，建立除钴过程的KPLS模型以及基于第一模型、第二模型以及KPLS模型，建立除钴过程入口铜离子浓度估计模型，并基于除钴过程入口铜离子浓度估计模型获得除钴过程入口铜离子浓度估计值，解决了现有湿法炼锌净化除钴过程入口铜离子浓度检测精度低的技术问题，充分考虑到除铜过程和除钴过程的铜离子浓度动态变化，不仅能实时在线检测除钴过程入口铜离子浓度，且检测精度高，为除钴过程的优化控制提供指导。
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公开(公告)号：CN116680916A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310663802.X
申请日：2023-06-06
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/20 , G06N3/0442 , G06F18/23213 , G06F119/02
Abstract: 本发明涉及湿法冶金反应器技术领域，具体公开了一种湿法冶金反应器反应状态综合感知的级联建模方法，包括依次进行的入口条件感知模型的建立、工况感知模型的建立和出口技术指标感知模型的建立，其中，入口条件感知模型又包括机理模型、数据模型和集成模型，工况感知模型设立有工况划分方法和在线感知，出口技术指标感知模型在不同工况搭建有机理模型、数据模型和集成模型，解决了传统的现有湿法冶金反应器的仅依靠出口技术指标建模评价过程反应状态，未考虑入口条件和工况变化的影响，存在反应状态评价不准确的问题。
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公开(公告)号：CN119849719A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510348860.2
申请日：2025-03-24
Applicant: 中南大学
IPC: G06Q10/04 , G16C20/10 , G16C20/70 , G06N3/006 , G06N3/042 , G06N3/0464 , G06N3/096 , G06N5/01 , G06Q10/0639 , G06F18/243 , G06F18/25 , G06F18/20
Abstract: 本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体公开了基于有色冶金系统自组织特性的过程优化方法，从工业数据中发现自组织现象、挖掘自组织规律，通过分析冶金系统内物质转化过程中的自组织特性，合理描述系统运行状态和关联单元间的耦合关系，基于不同运行状态对工艺流程的关键指标精准估计，最终形成一套运行优化方案，以减少工业除杂置换剂消耗，为过程的动态－有序、协同－连续运行提供方法支撑，解决了传统的对于采用有自组织级联协作优化方法的有色冶金反应过程，高度依赖历史生产数据，历史生产样本会出现存在噪声、不完整或质量不高的状况，进而影响模型的精确性和可靠性的问题。
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