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公开(公告)号：CN102134625B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201110056254.1
申请日：2011-03-09
申请人： 中国一拖集团有限公司 , 河南理工大学
摘要： 本发明提供一种利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法，包括铁屑压制、炉料配制、中频炉熔炼、浇注四个步骤，其中，每质量份的炉料和0～0.02质量份的增碳剂混合使用，所述炉料由下述质量百分含量的原料组成：铁屑块10%～60%，废钢0～50%，回炉料20%～30%，其余为生铁。本发明在铁屑压制成块的过程中，不加入任何添加剂，是靠机械压力将散装铁屑冷压成型，压制好的铁屑块按规则比例进行炉料配制，并按特定顺序加入中频电炉内熔炼铁液用于生产铸件，制造成本低，熔炼过程中排出的废渣、粉尘，废气量少，对环境的污染小；铁屑利用率明显提高，铁屑压块的出品率在90%左右，而散装铁屑的出品率通常在80%～85%。
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公开(公告)号：CN102134625A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110056254.1
申请日：2011-03-09
申请人： 中国一拖集团有限公司 , 河南理工大学
摘要： 本发明提供一种利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法，包括铁屑压制、炉料配制、中频炉熔炼、浇注四个步骤，其中，每质量份的炉料和0～0.02质量份的增碳剂混合使用，所述炉料由下述质量百分含量的原料组成：铁屑块10%～60%，废钢0～50%，回炉料20%～30%，其余为生铁。本发明在铁屑压制成块的过程中，不加入任何添加剂，是靠机械压力将散装铁屑冷压成型，压制好的铁屑块按规则比例进行炉料配制，并按特定顺序加入中频电炉内熔炼铁液用于生产铸件，制造成本低，熔炼过程中排出的废渣、粉尘，废气量少，对环境的污染小；铁屑利用率明显提高，铁屑压块的出品率在90%左右，而散装铁屑的出品率通常在80%～85%。
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公开(公告)号：CN105349878A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510747860.6
申请日：2015-11-06
申请人： 河南理工大学
摘要： 本发明的目的是提供一种含锑球墨铸铁及其生产方法，其化学成分质量百分比为：C 3.60-3.90%，Si 2.4-2.8%，Mn 0.20-0.50%，P≤0.10%，S≤0.03%，Mg 0.030-0.060%，RE 0.020-0.040%，Sb 0.012-0.039%，余量为Fe及不可避免的少量杂质。本发明的制备方法采用选用Q10或Q12生铁，低S、P碳素废钢及球铁回炉料，在中频炉或工频炉内熔炼铁水，采用冲入法进行球化处理后进行孕育处理、浇铸。本发明采用的金属锑呈颗粒状，球化反应后补加铁水时加入包中。生产较高强度、塑性和韧性的球墨铸铁。使生产成本得到显著降低，产效率高。研制的高强韧球墨铸铁抗拉强度大于600MPa，伸长率大于3%，性能指标满足QT600-3牌号,可用于综合力学性能要求高的汽车、拖拉机等零部件。
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公开(公告)号：CN105349878B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510747860.6
申请日：2015-11-06
申请人： 河南理工大学
摘要： 本发明的目的是提供一种含锑球墨铸铁及其生产方法，其化学成分质量百分比为：C 3.60‑3.90%，Si 2.4‑2.8%，Mn 0.20‑0.50%，P≤0.10%，S≤0.03%，Mg 0.030‑0.060%，RE 0.020‑0.040%，Sb 0.012‑0.039%，余量为Fe及不可避免的少量杂质。本发明的制备方法采用选用Q10或Q12生铁，低S、P碳素废钢及球铁回炉料，在中频炉或工频炉内熔炼铁水，采用冲入法进行球化处理后进行孕育处理、浇铸。本发明采用的金属锑呈颗粒状，球化反应后补加铁水时加入包中。生产较高强度、塑性和韧性的球墨铸铁。使生产成本得到显著降低，产效率高。研制的高强韧球墨铸铁抗拉强度大于600MPa，伸长率大于3%，性能指标满足QT600‑3牌号,可用于综合力学性能要求高的汽车、拖拉机等零部件。
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公开(公告)号：CN105220060A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510748030.5
申请日：2015-11-06
申请人： 河南理工大学
摘要： 本发明的目的是提供一种涉高强度球墨铸铁及其生产方法，其组分质量百分比为：C 3.60-3.90%，Si 2.2-2.7%，Mn 0.40-0.55%，P≤0.06%，S≤0.03%，Mg 0.030-0.060%，RE 0.020-0.040%，Cu 0.5-0.7%，Sb 0.012-0.016%，余量为Fe及不可避免的少量杂质。本发明的制备方法采用该铜-锑合金化（0.012-0.016%，Sb0.5-0.7%Cu），选用Q10或Q12生铁，低S、P碳素废钢及回炉料，在中频炉或工频炉中熔炼铁水，用球化剂球化处理后进行随流孕育、浇铸。本发明采用微量锑和铜合金化，不加钼等贵重金属，生产高强度、较好塑性和韧性的球墨铸铁，使生产成本得到显著降低，生产效率高。本发明生产的球墨铸铁抗拉强度大于700MPa，伸长率大于3%，可用于综合力学性能要求高的汽车、拖拉机等零部件。
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公开(公告)号：CN105220060B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510748030.5
申请日：2015-11-06
申请人： 河南理工大学
摘要： 本发明的目的是提供一种涉高强度球墨铸铁及其生产方法，其组分质量百分比为：C 3.60‑3.90%，Si 2.2‑2.7%，Mn 0.40‑0.55%，P≤0.06%，S≤0.03%，Mg 0.030‑0.060%，RE 0.020‑0.040%，Cu 0.5‑0.7%，Sb 0.012‑0.016%，余量为Fe及不可避免的少量杂质。本发明的制备方法采用该铜‑锑合金化（0.012‑0.016%，Sb0.5‑0.7%Cu），选用Q10或Q12生铁，低S、P碳素废钢及回炉料，在中频炉或工频炉中熔炼铁水，用球化剂球化处理后进行随流孕育、浇铸。本发明采用微量锑和铜合金化，不加钼等贵重金属，生产高强度、较好塑性和韧性的球墨铸铁，使生产成本得到显著降低，生产效率高。本发明生产的球墨铸铁抗拉强度大于700MPa，伸长率大于3%，可用于综合力学性能要求高的汽车、拖拉机等零部件。
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公开(公告)号：CN103981434B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410230659.6
申请日：2014-05-28
申请人： 河南理工大学
摘要： 本发明提供一种高强韧球墨铸铁的制备方法，它是一种利用中频电炉、通过选用含硫、磷和锰量低的生铁、废钢等原材料熔炼铁液生产高强韧球墨铸铁铸件的方法，主要包括化学成分设计、炉料选择及中频炉熔炼、球化剂选择及球化处理方法、孕育剂选择及孕育处理方法等。本方法不需热处理和脱硫处理，工序少，采用湿型砂生产线制造QT600-10铸件，比覆砂铁型铸造效率高、成本低；生产的球墨铸铁强度高、塑性和韧性好，可用于汽车、拖拉机底盘用传动轴、后桥壳体、差速器壳、支架等零部件。
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公开(公告)号：CN103981434A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410230659.6
申请日：2014-05-28
申请人： 河南理工大学
摘要： 本发明提供一种高强韧球墨铸铁的制备方法，它是一种利用中频电炉、通过选用含硫、磷和锰量低的生铁、废钢等原材料熔炼铁液生产高强韧球墨铸铁铸件的方法，主要包括化学成分设计、炉料选择及中频炉熔炼、球化剂选择及球化处理方法、孕育剂选择及孕育处理方法等。本方法不需热处理和脱硫处理，工序少，采用湿型砂生产线制造QT600-10铸件，比覆砂铁型铸造效率高、成本低；生产的球墨铸铁强度高、塑性和韧性好，可用于汽车、拖拉机底盘用传动轴、后桥壳体、差速器壳、支架等零部件。
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