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公开(公告)号：CN106571205B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201610957548.4
申请日：2016-11-03
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种低损耗铁硅镍磁粉芯复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:①粉末混和，分别将铁硅镍粉末和铁硅铝粉末进行混合；②粉末预处理；③粉末包覆；④烘干处理；⑤润滑处理；⑥模压成型；⑦退火处理；⑧快淬处理；⑨表面涂覆。与现有技术相比，本发明具有成本低，损耗低，直流叠加性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN106783126A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611155523.9
申请日：2016-12-14
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: H01F41/02
CPC classification number: H01F41/0246
Abstract: 一种低损耗铁硅磁粉芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤:①选选料；②将磷酸丙酮溶液放入粉末A中进行粉末颗粒表面处理，得到粉末B；③将适量云母粉加入到粉末B中，并搅拌均匀。④将适量的DC‑805丙酮溶液对搅拌均匀后的粉末B进行绝缘包覆处理，烘干处理；⑤加润滑剂；然后置于模具中进行室温模压成型，制得磁环毛坯；⑥在保护气氛中对磁环毛坯进行退火处理，得到磁粉芯，将磁粉芯放入淬火介质中进行快速冷却至室温；⑦将冷却后的磁粉芯进行表面环氧树脂涂覆处理，制得铁硅磁粉芯。本发明制得的铁硅磁粉芯具有成本低，损耗低，直流叠加性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN106571205A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610957548.4
申请日：2016-11-03
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
CPC classification number: H01F1/14758 , H01F1/14766 , H01F41/0246 , H01F41/0266
Abstract: 一种低损耗铁硅镍磁粉芯复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:①粉末混和，分别将铁硅镍粉末和铁硅铝粉末进行混合；②粉末预处理；③粉末包覆；④烘干处理；⑤润滑处理；⑥模压成型；⑦退火处理；⑧快淬处理；⑨表面涂覆。与现有技术相比，本发明具有成本低，损耗低，直流叠加性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN105018764A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510489645.0
申请日：2015-08-11
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种超薄非晶合金带材的制备方法，本发明使钢液斜喷向冷却体表面，且钢液的喷出方向与冷却体的转动方向相反，同时，减小了喷嘴下端面与冷却体之间的距离，从而增强了喷嘴下端面对钢液层流的刮压和修正作用，从而使所制备的非晶合金带材厚度薄且均匀，同时，提高了非晶合金带材的自由表面平整度和密度；本发明中将喷嘴流道与冷却体表面之间所成的锐角设置为15～85°，同时配合喷嘴下端面的刮压和修正作用，非晶合金带材对层流钢液的横向扰动减小，从而减小了带材的表面应力，降低了带材的横向弧形度；提高了非晶带材的质量品质及成品性能。
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公开(公告)号：CN106373696B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610937478.6
申请日：2016-10-25
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: H01F1/36
Abstract: 一种铁基纳米颗粒掺杂磁耦合粉末材料制备方法，其特征在于包括如下步骤：①将各原材料按照摩尔份数配比，采用氧化物陶瓷烧结法制备MnZn铁氧体粉末；②采用微波等离子法制备铁基磁性纳米颗粒；③将铁基磁性纳米颗粒通过原位外延生长生成氧化物，形成纳米磁性氧化物颗粒；④将步骤③中得到纳米磁性氧化物颗粒均匀混合到MnZn铁氧体粉末中，将两种粉末混合均匀；⑤将混合后的粉末在氢气的保护下进行高能球磨。与现有技术相比，本发明的优点在于：基于微波等离子法制备的磁性氧化物颗粒具有纳米尺寸级的粒径，较铁氧体粉末小几个数量级，且表面活性高，在铁氧体压制成型过程中能够增加坯料的密实度，改善铁氧体晶界结构，提高其磁耦合性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107799257A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711020954.9
申请日：2017-10-26
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
CPC classification number: H01F1/14766 , B22F1/0062 , B22F1/0088 , B22F3/02 , H01F1/24
Abstract: 本发明公开了一种铁硅金属软磁复合材料的制备方法，该方法包括粉末混合步骤、磷化处理步骤、绝缘包覆步骤、烘干步骤、润滑步骤、模压成型步骤、磁场退火处理步骤和表面涂覆步骤，该方法制得的铁硅磁粉芯具有成本低、损耗低和直流叠加性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN108039260A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711020574.5
申请日：2017-10-26
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种μ60铁硅磁粉芯材料的制备方法，该制备方法包括粉末混合步骤、磷化处理步骤、绝缘包覆步骤、烘干步骤、润滑步骤、模压成型步骤、磁场退火处理步骤和表面涂覆步骤，该方法制得的铁硅磁粉芯具有成本低、损耗低和直流偏置性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN105018764B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510489645.0
申请日：2015-08-11
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种超薄非晶合金带材的制备方法，本发明使钢液斜喷向冷却体表面，且钢液的喷出方向与冷却体的转动方向相反，同时，减小了喷嘴下端面与冷却体之间的距离，从而增强了喷嘴下端面对钢液层流的刮压和修正作用，从而使所制备的非晶合金带材厚度薄且均匀，同时，提高了非晶合金带材的自由表面平整度和密度；本发明中将喷嘴流道与冷却体表面之间所成的锐角设置为15～85°，同时配合喷嘴下端面的刮压和修正作用，非晶合金带材对层流钢液的横向扰动减小，从而减小了带材的表面应力，降低了带材的横向弧形度；提高了非晶带材的质量品质及成品性能。
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公开(公告)号：CN106373696A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610937478.6
申请日：2016-10-25
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: H01F1/36
Abstract: 一种铁基纳米颗粒掺杂磁耦合粉末材料制备方法，其特征在于包括如下步骤：①将各原材料按照摩尔份数配比，采用氧化物陶瓷烧结法制备MnZn铁氧体粉末；②采用微波等离子法制备铁基磁性纳米颗粒；③将铁基磁性纳米颗粒通过原位外延生长生成氧化物，形成纳米磁性氧化物颗粒；④将步骤③中得到纳米磁性氧化物颗粒均匀混合到MnZn铁氧体粉末中，将两种粉末混合均匀；⑤将混合后的粉末在氢气的保护下进行高能球磨。与现有技术相比，本发明的优点在于：基于微波等离子法制备的磁性氧化物颗粒具有纳米尺寸级的粒径，较铁氧体粉末小几个数量级，且表面活性高，在铁氧体压制成型过程中能够增加坯料的密实度，改善铁氧体晶界结构，提高其磁耦合性能。
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公开(公告)号：CN105033205A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510506089.3
申请日：2015-08-18
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种非晶带材制备用喷嘴，该喷嘴内部具有腔体，底部形成有流道，其特征在于前述流道的中心线或流道末端的切线与水平方向呈15°～85°。本发明还公开了具有该喷嘴的非晶带材制备装置。与现有技术相比，本发明的优点在于：实现钢液层流在冷却体表面的斜铺工艺方式，改善了钢液的流动属性，使得进入喷嘴流道内的层流钢液稳定铺展到冷却体表面，有利于提高非晶带材的质量品质。
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