压粉磁芯及其制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105355356B

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201510651830.5

    申请日:2010-04-28

    IPC分类号: H01F1/12 H01F1/24 B22F1/00

    摘要: 本发明提供一种压粉磁芯及其制造方法,其中,软磁性粉末在热处理时没有发生烧结凝固,能够有效降低磁滞损失,且直流BH特性优异。第1混合工序中,将以铁为主的软磁性粉末和相对于软磁性粉末为0.4wt%~1.5wt%的无机绝缘粉末用混合机混合。将经第1混合工序的混合物在1000℃以上且软磁性粉末开始烧结的温度以下的非氧化性气氛中进行热处理。粘合剂添加工序中,添加0.1~0.5wt%的硅烷偶合剂。向通过硅烷偶合剂附着了无机绝缘粉末的软磁性合金粉末中添加0.5~2.0wt%的有机硅树脂等粘合剂,将软磁性合金粉末彼此粘结进行造粒。其后,混合润滑性树脂,通过加压成型形成成型体。退火工序中,在非氧化气氛中对所述成型体进行退火处理。

    压粉磁芯的制造方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108028131A

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201680053890.X

    申请日:2016-09-16

    摘要: 本发明提供一种使压粉磁芯电阻较大来确保高绝缘性的同时又使其具有优异的防锈性能的压粉磁芯的制造方法。本发明的压粉磁芯的制造方法,其是Fe‑M(M是Al或Cr)系合金粒子经由前述M元素富集化的氧化物相而结合的压粉磁芯的制造方法,其中,其包括:第一工序,该工序将含Fe‑M(M是Al或Cr)系合金粒子的软磁性材料粉和粘合剂混合,所述Fe‑M系合金粒子被形成有绝缘覆膜;第二工序,该工序将经过前述第一工序得到的混合物填充入模具,进行加压成型制成成型体,并使该成型体从前述模具滑动脱模;第三工序,该工序对经过前述第二工序后的成型体实施加工,从而去除在前述滑动脱模过程中在前述成型体的表面形成的成型伤痕区域内存在的前述合金粒子的延展变形物;以及,第四工序,该工序对经过前述第三工序后的成型体进行热处理以使Fe‑M(M是Al或Cr)系合金粒子表面发生高温氧化从而形成前述氧化物相。

    软磁性金属压粉磁芯以及电抗器

    公开(公告)号:CN105845384B

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201610054936.1

    申请日:2016-01-27

    申请人: TDK株式会社

    IPC分类号: H01F27/255 H01F1/33 H01F37/00

    摘要: 本发明涉及软磁性金属压粉磁芯以及电抗器。在软磁性金属压粉磁芯中,以在直流重叠特性方面优异为课题。本发明的软磁性金属压粉磁芯是包含软磁性金属粉末、氮化硼以及硅化合物的软磁性金属压粉磁芯,在研磨软磁性金属压粉磁芯的截面并观察的情况下,相对于软磁性金属压粉磁芯的截面的面积的软磁性金属粉末所占有的面积的比例为90%以上且95%以下,并且构成软磁性金属粉末的80%以上的粒子的截面的圆度为0.75以上且1.0以下,并且氮化硼存在于在软磁性金属压粉磁芯的截面上存在的多粒子间空隙中的70%以上的多粒子间空隙,从而能够作为直流重叠优异的软磁性金属压粉磁芯。

    一种具备核壳结构的铁硅合金复合粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN106583709A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611214885.0

    申请日:2016-12-26

    摘要: 本发明公开了一种具备核壳结构的铁硅合金复合粉末及其制备方法,属于软磁复合材料技术领域。本发明的铁硅合金复合粉末的内部核为铁硅软磁微粒,软磁微粒的外层包覆有一层致密的Al2O3。该复合粉末的制备方法的具体步骤为:将铁硅合金粉末、铝粉、氯化铵粉末和氧化铝粉末混合均匀,置于惰性气体保护下在300~1250℃进行热处理0.5~5h,随炉冷却至室温;随后置于氧化气氛下,于200~500℃条件下保温1~3h,随炉冷却;最后经超声波清洗、磁选、真空干燥,即得具备核壳结构的铁硅合金复合粉末。采用本发明的方法制备得到的铁硅合金复合粉末的电阻率高、损耗低,热稳定性好,能够满足电‑磁转换装备向高频化发展的使用需求。