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公开(公告)号：CN116026600A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211734032.5
申请日：2022-12-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开一种空气分配器起动试验平台，包括空气分配器本体；电机，与空气分配器本体的驱动轴通过万向联轴器相连；进气装置，与空气分配器本体的进气孔相连通；进气压力传感器，设置在空气分配器主体的进气孔处，且用于检测进气压力；出气压力传感器，设置在空气分配器本体出气通道的出气口处，且用于检测出气压力；转速传感器，用于检测驱动轴的转速；控制器，其第一输入端、第二输入端、第三输入端分别与进气压力传感器、出气压力传感器、转速传感器电连接，其第一输出端、第二输出端分别与进气装置、电机电连接。具有试验成本低、工作量小、效率高的优点。本发明还公开一种空气分配器起动试验的方法，同样具有试验成本低、工作量小、效率高的优点。
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公开(公告)号：CN113441730B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110736234.2
申请日：2021-06-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种大型弥散强化铜构件的增材制造方法包括以下步骤：1)对铝合金基体表面进行除油、干燥及打磨处理；2)对冷喷涂用的弥散强化铜粉末进行热处理；3)进行三维建模，转化二维平面模型；4)优化冷喷涂用的喷枪移动轨迹；5)将粉末装入冷喷涂送粉罐中，采用机械臂控制的冷喷涂设备得到复合构件；6)对复合构件进行机械加工，去除铝合金基体，得到弥散强化铜构件；7)将弥散强化铜构件放入氢气还原炉中进行处理，最终获得所需的弥散强化铜构件。可制备大型化、复杂化弥散强化铜合金构件，构件尺寸、形状不受限制；制备工艺简单、粉末利用率高，极大降低弥散强化铜合金的加工工期，提高制备效率。
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公开(公告)号：CN110705123A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911005379.4
申请日：2019-10-22
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及自然破片战斗部破片质量与数量分布预测仿真计算方法，包括计算单位长度修正Payman破碎参数Cu，利用Cu与C/M线性关系，计算特征常数A、B值；根据战斗部纵向半剖图按几何特征将战斗部划分成n个单元；计算各单元金属质量Mi和炸药质量Ci；计算各单元的炸药质量Ci与金属质量Mi的比值 将 值代入已知的Cu＝A+B×(C/M)中，计算各单元的单位长度修正Payman破碎参数Cui；根据各单元的尺寸计算各单元的锥角；对各单元的单位长度修正Payman破碎参数进行修正，得到修正后的Cui’；各单元的Cui’乘以各单元长度，得到各单元的修正Payman破碎参数Coi；计算各单元的破片质量与数量分布；将所有单元的相同质量范围内的破片质量和数量相加，得到整个战斗部的破片质量与数量分布。
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公开(公告)号：CN110705123B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN201911005379.4
申请日：2019-10-22
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及自然破片战斗部破片质量与数量分布预测仿真计算方法，包括计算单位长度修正Payman破碎参数Cu，利用Cu与C/M线性关系，计算特征常数A、B值；根据战斗部纵向半剖图按几何特征将战斗部划分成n个单元；计算各单元金属质量Mi和炸药质量Ci；计算各单元的炸药质量Ci与金属质量Mi的比值将值代入已知的Cu＝A+B×(C/M)中，计算各单元的单位长度修正Payman破碎参数Cui；根据各单元的尺寸计算各单元的锥角；对各单元的单位长度修正Payman破碎参数进行修正，得到修正后的Cui’；各单元的Cui’乘以各单元长度，得到各单元的修正Payman破碎参数Coi；计算各单元的破片质量与数量分布；将所有单元的相同质量范围内的破片质量和数量相加，得到整个战斗部的破片质量与数量分布。
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公开(公告)号：CN113441730A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110736234.2
申请日：2021-06-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种大型弥散强化铜构件的增材制造方法包括以下步骤：1)对铝合金基体表面进行除油、干燥及打磨处理；2)对冷喷涂用的弥散强化铜粉末进行热处理；3)进行三维建模，转化二维平面模型；4)优化冷喷涂用的喷枪移动轨迹；5)将粉末装入冷喷涂送粉罐中，采用机械臂控制的冷喷涂设备得到复合构件；6)对复合构件进行机械加工，去除铝合金基体，得到弥散强化铜构件；7)将弥散强化铜构件放入氢气还原炉中进行处理，最终获得所需的弥散强化铜构件。可制备大型化、复杂化弥散强化铜合金构件，构件尺寸、形状不受限制；制备工艺简单、粉末利用率高，极大降低弥散强化铜合金的加工工期，提高制备效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108149102B
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201711275687.X
申请日：2017-12-06
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种大尺寸高性能钨合金材料产品的制备方法，通过合金粉末均匀混合，冷等静压压制成型，循环烧结致密化，烧结后的工件进行粗加工和需拼接表面处理，并在感应烧结炉进行拼接工艺，拼接后的大件钨合金产品进行真空热处理，精加工制得成品。本发明工艺简单、成本低，不仅可以保证产品各部分力学性能稳定、材料成分均匀，更可以大幅度降低制造工艺难度，提高材料利用率，降低生产成本，本发明的制备方法同样适用于不同密度和成分的钨合金件的拼接，可以在一件产品上实现变密度、变性能，可满足特定产品不同部位不同的力学性能要求的需要，同时可降低对设备保障能力的要求，提高成品率和生产效率，填补了国内在该领域上的空白，市场应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN110241345A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910549888.7
申请日：2019-06-24
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种高屈服强度、耐腐蚀镁合金，其特征在于：包括如下组分及其重量百分比：Zn 5％～6.5％，Al 1.0％～1.5％，Mn 0.2％～0.4％，Ca 0.3％～0.6％，Y 0.01％～0.2％，Gd 0.01％～0.2％，余量为Mg和不可避免的杂质，其中，镁合金中Y和Gd的重量百分比之和：0.2％≤Y+Gd≤0.4％。本发明还涉及一种制备方法，本发明在镁合金中添加了锌、铝、钙及微量稀土元素钇和钆，钙添加能够细化镁合金晶粒和析出组织，有利于后续屈服强度和抗拉强度的提高；微量稀土元素钇和钆与铝形成金属间化合物，为晶粒提供弥散形核条件，有利于晶粒组织的细化，提高镁合金的韧性和屈服强度；通过控制微量稀土元素钇和钆的百分含量，在降低成本、获得较高的抗拉强度和屈服强度的同时具有很好的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN108115147A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711256660.6
申请日：2017-12-04
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种冷喷涂用全密实、高松装密度球形钼粉的制备方法，该方法包括如下步骤：将普通还原钼粉与一定比例的蒸馏水、聚乙烯醇和聚乙二醇混合，并进行球磨；将球磨后所获得料浆进行离心喷雾干燥制粒，将干燥后获得的钼粉颗粒气氛脱脂与预烧结，接着进行破碎，预分级获得粒度分布均匀的预制钼粉颗粒，将预制钼粉颗粒进行等离子束球化处理，获得球形钼粉颗粒，将获得球形钼粉颗粒进行粒度分级，获得冷喷涂专用球形钼粉。本发明工艺科学合理，通过增加等离子束球化处理和气流智能分级，使得制备的钼粉粒度集中在冷喷涂技术所适用的25～53微米之间，松装密度2.5～3.2g/cm3。满足冷喷涂用高致密度、高流动性、窄粒度分布的标准球形颗粒的性能要求。
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公开(公告)号：CN112322948A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011094662.1
申请日：2020-10-14
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种镁合金，其特征在于该镁合金的质量百分比组成为Al：7.8～9.2％，Zn：0.2～0.8％，Mn：0.05～0.4％，Y：0.001～0.1％，Ce：0.001～0.1％，Fe≤0.01％，Si≤0.1％，Cu≤0.01％，Ni≤0.01％，余量为Mg和不可避免的杂质。本发明在AZ80镁合金中添加了微量稀土元素钇和铈，细化基体晶粒，而且在镁合金凝固时，Ce、Y原子容易在固液相界面富集，提高了液相中溶质原子的浓度，有利于第二相析出数量的增加，且降低网络状的β相在晶界处的聚集，在强度满足性能要求的同时提高耐蚀性。
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公开(公告)号：CN112281102A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011230761.8
申请日：2020-11-06
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种铝合金表面超音速等离子喷涂陶瓷/金属热防护涂层的制备方法，步骤：对铝合金表面进行喷砂、除油、干燥处理；采用超音速等离子喷涂技术在经步骤1)处理的铝合金表面沉积一层厚度为100～200μm的金属粘结底层；采用超音速等离子喷涂技术在步骤2)制备的金属粘结底层的表面沉积一层厚度为600～700μm的陶瓷面层，获得所需的陶瓷/金属复合热防护涂层。本发明制备工艺科学合理，制备的陶瓷/金属复合热防护涂层具有结合强度高、涂层致密、硬度高的特点，同时具备优良的力学性能和抗热震性能，满足热防护要求；可作为制备发动机燃烧室的优选材料。
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