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公开(公告)号：CN109943755A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910319162.4
申请日：2019-04-19
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: C22C21/02 , C22C30/00 , C22C1/05 , C22C1/10 , B22F1/00 , B22F1/02 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/15
Abstract: 本发明涉及一种电子封装用铝基复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：制备表面包覆钴的SiC颗粒；将SiC颗粒、Al-Si合金粉末以及纯铝粉通过球磨混合均匀，得到预制粉末A；将步骤(a)制备的所述SiC颗粒、Al-Si合金粉末以及纯铝粉混合均匀，得到基体粉末B；将预制粉末A和基体粉末B混合均匀，得到粉末C；冷等静压；梯度烧结、热等静压。该种制备方法能制备性能更好的铝基复合材料、且成本较低。
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公开(公告)号：CN109439027A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811122482.2
申请日：2018-09-26
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种提高铝基热管理材料抗腐蚀性能的涂料及方法，涂料的组分的质量百分含量如下：AlCl3：1～3％，Al2O3：2～3％，CaCl2：1～3％，TiO2：3～5％，Na2SiO4：2～3％，MoS2：3～5％，硼酸：1.5～5％，膨润土：2.5～6％，石墨：25～30％，工业酒精：20～40％，水：10～30％。方法为在铝基热管理材料表面涂覆所述涂料。该种涂料能提高铝基热管理材料的抗腐蚀性能，该种方法操作简便。
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公开(公告)号：CN105714168A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610179636.6
申请日：2016-03-25
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种高屈服强度镁合金及其制备方法，按重量百分比计，镁合金包括以下组分Zn5％～7％，Al1.0％～1.5％，Mn0.2％～0.4％，Ca0.3％～0.7％，以及余量的Mg。本发明在镁合金中添加了锌及少量的铝，锌、铝的添加可以对镁合金提供固溶强化、析出强化作用，且本发明突出强调控制铝的添加量，这与本发明的半连续铸锭制备方法结合，可使所得铸锭中的锌、铝元素形成均匀分布的τ(Mg32(Al,Zn)49)相，而不是粗大的相，使得铸锭的微观偏析减轻，初始微观组织的质量提高，为后续材料固溶与时效析出效果的提高奠定较好的基础，保证最终材料具有高的力学性能。本发明中添加的钙对镁合金晶粒和析出组织具有细化作用，从而进一步提高合金材料的塑性和屈服强度。
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公开(公告)号：CN110241345A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910549888.7
申请日：2019-06-24
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种高屈服强度、耐腐蚀镁合金，其特征在于：包括如下组分及其重量百分比：Zn 5％～6.5％，Al 1.0％～1.5％，Mn 0.2％～0.4％，Ca 0.3％～0.6％，Y 0.01％～0.2％，Gd 0.01％～0.2％，余量为Mg和不可避免的杂质，其中，镁合金中Y和Gd的重量百分比之和：0.2％≤Y+Gd≤0.4％。本发明还涉及一种制备方法，本发明在镁合金中添加了锌、铝、钙及微量稀土元素钇和钆，钙添加能够细化镁合金晶粒和析出组织，有利于后续屈服强度和抗拉强度的提高；微量稀土元素钇和钆与铝形成金属间化合物，为晶粒提供弥散形核条件，有利于晶粒组织的细化，提高镁合金的韧性和屈服强度；通过控制微量稀土元素钇和钆的百分含量，在降低成本、获得较高的抗拉强度和屈服强度的同时具有很好的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN109402440A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811298497.4
申请日：2018-11-02
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种高导热铝基复合材料基板的净尺寸成形方法，步骤：选择铝合金作为基体合金，选择体积分数40％～75％、尺寸10μm～500μm的SiC颗粒制作预制件；根据基板外形尺寸设计成形模腔，采用挤压铸造工艺将高温铝合金熔体在高压作用下浸渗增强体预制件，制备出尺寸满足设计要求的铝基复合材料基板。本发明工艺简单合理，通过模腔的设计，依据模具尺寸可以有效控制SiCp/Al复合材料基板的外形尺寸，克服了铝基复合材料存在的机加工难度大、加工精度差等缺点；挤压铸造增强颗粒与基体铝合金的复合，解决增强颗粒和铝合金基体之间润湿性差、有害界面反应等问题，提高铝基复合材料基板的综合性能；制备的基板尺寸精度高、热导率高，具有优良的散热性能，同时强度和刚度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117655328A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202211056623.1
申请日：2022-08-31
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: B22F3/17
Abstract: 本发明涉及的一种金属基复合材料的致密性提升方法，其特征在于，依次包括如下步骤：1)将粉末成形的金属基复合材料制成圆柱体，该金属基复合材料的长度L1、直径为d1；2)制备金属基复合材料的壳体：该壳体包括管体和分别设于所述管体两端的堵头，且所述管体和堵头共同限定出内腔，所述管体的长度为L2、内径为d2、壁厚为t；3)将步骤1)得到的金属基复合材料嵌装于步骤2)中的壳体的内腔中，构成组件；4)对步骤3)得到的组件预旋锻，使组件的直径缩小0～2.1mm；5)对步骤4)得到的组件旋锻，使组件的直径缩小10～60％，能够对粉末成形的金属基复合材料的致密性进一步提升，成本更低，适合对仅能在低温条件下粉末成形的金属基复合材料进行致密性提升。
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公开(公告)号：CN112322948A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011094662.1
申请日：2020-10-14
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种镁合金，其特征在于该镁合金的质量百分比组成为Al：7.8～9.2％，Zn：0.2～0.8％，Mn：0.05～0.4％，Y：0.001～0.1％，Ce：0.001～0.1％，Fe≤0.01％，Si≤0.1％，Cu≤0.01％，Ni≤0.01％，余量为Mg和不可避免的杂质。本发明在AZ80镁合金中添加了微量稀土元素钇和铈，细化基体晶粒，而且在镁合金凝固时，Ce、Y原子容易在固液相界面富集，提高了液相中溶质原子的浓度，有利于第二相析出数量的增加，且降低网络状的β相在晶界处的聚集，在强度满足性能要求的同时提高耐蚀性。
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公开(公告)号：CN118403989A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410413672.9
申请日：2024-04-08
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种高强铝合金异形壳体构件的热矫形装置及制备方法，步骤：计算铝合金原料棒材尺寸，进行下料；对预热的坯料进行单模锻挤近净成形，锻后快速冷却；固溶处理和深冷处理；将深冷处理后异形壳体构件进行精密热矫形，进行时效处理。热矫形装置主要由低膨胀高导热高硅铝基复合材料模具、微米级高硅铝合金填充颗粒、加热工装和超声发生器组成，壳体内部固相颗粒在热场和超声场的复合作用下，实现对铝合金壳体近终尺寸精密热矫形。本发明采用锻后快速冷却‑固溶淬火‑深冷处理‑精密热矫形+时效强化处理的复合热处理方法，有效提高铝合金异形壳体构件的力学性能和尺寸稳定性，具备构件承载能力高、材料利用率高、成本低、设备通用性强等优点。
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公开(公告)号：CN117564202A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311501109.9
申请日：2023-11-13
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开一种筒形复杂异形件的制备模具及方法，方法包括以下步骤：步骤1，模具结构尺寸设计：依据筒形复杂异形件具体尺寸对权利要求3所述的筒形复杂异形件制备模具进行尺寸设计；步骤2，原料准备：采用镁/铝合金挤压棒材作为坯料；步骤3，预热：对原料和模具进行预热；步骤4，锻挤：将预热完成的坯料放入阴模，并下压阳模，从而将筒形复杂异形件锻挤成形；步骤5，热处理：对所得筒形复杂异形件进行热处理强化。本发明设计了一种筒形复杂异形件单模多步一次锻挤成形模具结构，该制备方法可实现筒形复杂异形件单模多步一次完成近净成形，避免多次成形降低材料性能，可实现筒形复杂异形件金属流线完整，构件承力性能更优。
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公开(公告)号：CN112626400B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202011455006.X
申请日：2020-12-10
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种高韧性铝合金，其特征在于：该铝合金的质量百分比组成为Zn：5.0％～7.0％，Mg：1.8％～2.8％，Cu：1.4％～2.0％，Mn：0.2％～0.6％，Y：0.1％～1.2％，Cr：0.1％～0.25％，Fe≤0.5％，Si≤0.5％，Ti≤0.1％，余量为Al和不可避免的杂质。本发明在铝合金基础上添加了稀土元素Y，有利于增加晶粒的数量，使得铸态晶粒尺寸减小。Y元素化学活性强，容易与以上杂质相形成新相，其呈颗粒状，少量新相随熔渣排除，提高铝合金的纯净度，而残留的针状含Fe、含Si化合物含量降低，减少了材料的内部应力，在受力时裂纹扩展源减少，有利于铝合金韧性的提高。
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