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公开(公告)号：CN116060830B
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202310056381.4
申请日：2023-01-17
Applicant: 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 国网河南省电力公司电力科学研究院
Abstract: 本发明属于铝合金钎焊材料技术领域，具体涉及一种铝合金用钎料及其制备方法。本发明的铝合金用钎料的制备方法，以粉煤灰为原材料，还原氧化铝和氧化硅得到粗铝硅合金，然后在精炼过程中加入Ge、Zn、Mn元素进行熔炼，钎料加工后生产出Al‑Si‑Ge‑Zn钎料。本发明采用粉煤灰作为Al源和Si源，由于天然的粉煤灰结构中Al和Si呈现均匀分布状态，从而在熔炼过程中能够避免由于两者密度差异造成的成分偏析的情况，使粗铝硅合金与Ge、Zn金属熔炼后得到的钎料成分更为均匀，焊接所得铝合金接头的力学性能明显提升，钎焊接头的抗剪切强度高达149.3～186.4MPa，适于铝合金钎焊应用。
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公开(公告)号：CN115889962B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202211650585.2
申请日：2022-12-21
Applicant: 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 江苏科技大学
Abstract: 本发明属于压铸铝合金钎焊技术领域，具体涉及一种压铸铝合金的焊接方法及装置、压铸铝合金散热器。本发明提供的压铸铝合金的焊接方法，将钎料液刷涂在待焊面，然后将待焊面复合，在一定压力和温度下扩散以实现焊接面的连接。本发明采用刷涂钎料液‑扩散焊方法相结合，能够使得压铸铝合金母材中Si原子扩散更为充分，从而有效提高接头强度。并且，本发明将熔化钎料液、预热工件和焊接工件整个流程集于一体，焊接效率高。此外，本发明焊接过程中，整个散热器埋藏于黄沙内部，隔绝大气，实现了高质量钎焊；同时本发明采用低温钎料与扩散焊相结合，能够实现低温焊接与高强接头的兼顾，在压铸铝合金焊接领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN116060830A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310056381.4
申请日：2023-01-17
Applicant: 郑州机械研究所有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 国网河南省电力公司电力科学研究院
Abstract: 本发明属于铝合金钎焊材料技术领域，具体涉及一种铝合金用钎料及其制备方法。本发明的铝合金用钎料的制备方法，以粉煤灰为原材料，还原氧化铝和氧化硅得到粗铝硅合金，然后在精炼过程中加入Ge、Zn、Mn元素进行熔炼，钎料加工后生产出Al‑Si‑Ge‑Zn钎料。本发明采用粉煤灰作为Al源和Si源，由于天然的粉煤灰结构中Al和Si呈现均匀分布状态，从而在熔炼过程中能够避免由于两者密度差异造成的成分偏析的情况，使粗铝硅合金与Ge、Zn金属熔炼后得到的钎料成分更为均匀，焊接所得铝合金接头的力学性能明显提升，钎焊接头的抗剪切强度高达149.3～186.4MPa，适于铝合金钎焊应用。
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公开(公告)号：CN115138940B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202210929336.0
申请日：2022-08-03
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种钎料预置装置及钎料预置方法，涉及钎焊技术领域。所述钎料预置装置包括容纳部、加热部和涂覆部，所述容纳部包括容纳空间，所述容纳空间用于容纳钎料，所述涂覆部包括流通通道和涂覆口，所述涂覆口的直径为0.1mm‑3mm，所述涂覆口的深度为1mm‑10mm，所述流通通道与所述容纳空间连通，所述加热部设置于所述容纳部，以对所述容纳空间内的钎料加热，使得所述钎料的被加热的部分能够经所述流通通道和所述涂覆口流出。该钎料预置装置能够满足复杂的钎焊位置例如立焊位置、横焊位置或者仰角焊位置的钎料预置需求，钎料无需进行处理，相较于制备焊膏，能够降低钎料预置的成本。
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公开(公告)号：CN113059164B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202110288315.0
申请日：2021-03-17
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: B22F9/04
Abstract: 本申请涉及粉末制备技术领域，尤其是涉及一种粉末制备装置，包括切削机构、送料机构以及振动构件；其中，送料机构用于向切削机构进给物料；切削机构对送料机构进给的物料进行切削；振动构件用于使物料沿着与切削进给的方向形成角度的方向振动。可见，在金属切削的过程中对物料进行振动，从而能够将物料切削得更加细小，在后续的研磨过程中，可提高研磨效率，减少研磨时间，降低生产成本，对实际生产具有重大的意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116060822A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310195574.8
申请日：2023-02-22
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钎焊技术领域，具体而言，涉及一种自钎软钎料及其制备方法和应用。所述的自钎软钎料主要由质量比为75～94：6～25的锡基钎料和钎剂组成；其中，所述锡基钎料主要由按照质量百分比计的如下组分制成：Sb 7％～9％，Cu 4％～6％，Ni 0.2％～2％，余量为Sn；所述钎剂包括氯化锌和/或氯化铵。所述的自钎软钎料的熔点为230～250℃，完全避免了不锈钢的敏化温度区间，避免了钎焊后发生晶间腐蚀的问题；同时，该软钎料可以大幅提高钎焊后的接头的抗剪强度；采用该软钎料无需额外添加钎剂，可直接进行钎焊。
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公开(公告)号：CN116117377B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202211657850.X
申请日：2022-12-22
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: B23K35/26 , B23K35/30 , B23K35/40 , B23K101/20
Abstract: 本发明提供了一种用于PCBN刀具的钎料及其制备方法和应用，涉及钎焊技术领域。具体而言，包括如下组分：铜、锡、钛、耐磨颗粒和粘接剂；其中，所述耐磨颗粒包括金刚石、立方氮化硼、氧化铝和氮化硅中的至少一种。本发明通过铜锡钛和耐磨颗粒相协同，避免了应力过度集中；基于对耐磨颗粒粒径的调整，将较长的焊缝隔断为若干小焊缝，从而大幅降低了焊接残余应力，可大幅降低PCBN复合焊后产生裂纹的比例。同时，焊缝里的耐磨颗粒可以起到耐磨作用，提高焊缝的耐磨性，保证刀片在服役过程中不因焊缝被切削屑冲击而引起的失效。
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公开(公告)号：CN118305464A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410515987.4
申请日：2024-04-26
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种激光切割方法，包括如下步骤：将毛坯翻转至其第一平面与水平加工面呈α角的位置，且第一平面沿着其第一边朝向其第二边向下倾斜设置；开启激光，激光按照竖直方向入射，对毛坯的第一平面的第一边激光切割，直至切割深度达到毛坯厚度的一半；将毛坯再次翻转至其第一平面与水平加工面呈α角的位置，且第一平面沿着其第一边朝向其第二边向上倾斜设置；开启激光，激光按照竖直方向入射，对毛坯的第二平面的第一边激光切割，直至将毛坯切透。可见，采用双面激光切割，降低了加工难度，提升了生产效率、加工精度及产品的质量，同时可避免切削温度过高所带来的微裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN117943650A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410288055.0
申请日：2024-03-13
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超硬刀具及其钎焊方法，涉及钎焊技术领域。具体而言：所述钎焊方法包括如下步骤：在硬质合金基体和/或PcBN刀头的焊接面处，通过沉积法制备钎料层，而后组装所述硬质合金基体和所述PcBN刀头并进行钎焊；其中，所述沉积法包括电镀或磁控溅射中的至少一种。本发明能够有效地规避超硬刀具制备工艺中部分的人工操作步骤，从而有效避免人工涂抹焊膏而引起了一系列技术缺陷，具有焊缝宽度统一、装配效率高、焊面接头强度高等优势，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN116117377A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211657850.X
申请日：2022-12-22
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: B23K35/26 , B23K35/30 , B23K35/40 , B23K101/20
Abstract: 本发明提供了一种用于PCBN刀具的钎料及其制备方法和应用，涉及钎焊技术领域。具体而言，包括如下组分：铜、锡、钛、耐磨颗粒和粘接剂；其中，所述耐磨颗粒包括金刚石、立方氮化硼、氧化铝和氮化硅中的至少一种。本发明通过铜锡钛和耐磨颗粒相协同，避免了应力过度集中；基于对耐磨颗粒粒径的调整，将较长的焊缝隔断为若干小焊缝，从而大幅降低了焊接残余应力，可大幅降低PCBN复合焊后产生裂纹的比例。同时，焊缝里的耐磨颗粒可以起到耐磨作用，提高焊缝的耐磨性，保证刀片在服役过程中不因焊缝被切削屑冲击而引起的失效。
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