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公开(公告)号:CN106744363B
公开(公告)日:2019-05-14
申请号:CN201710053287.8
申请日:2017-01-24
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司 , 中船华南船舶机械有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防爆型旋臂式起重机,其特征在于,该起重机包括立柱、回转机构、立柱爬梯、回转支承维修平台、臂架、臂架维修平台、回转锁紧装置、起升行走机构和控制装置;起升行走机构包括起升电机、起升减速箱、绞车、行走电机、行走减速箱、行走小车和绳长编码器;起升电机通过起升减速箱固定连接绞车,绞车同轴连接两卷筒,其中一卷筒缠绕设置常温钢丝绳,另一卷筒缠绕设置低温钢丝绳,钢丝绳的底部均固定设置有吊钩组件,起升电机通过起升减速箱驱动卷筒转动,行走电机通过行走减速箱驱动行走小车向前或向后运行,行走小车通过行走支座进行支撑固定,绳长编码器安装于卷筒的轴端。
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公开(公告)号:CN106744363A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710053287.8
申请日:2017-01-24
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司 , 中船华南船舶机械有限公司
CPC classification number: B66C23/16 , B66C9/08 , B66C13/40 , B66C13/50 , B66C23/84 , B66D1/58 , B66D5/32
Abstract: 本发明涉及一种防爆型旋臂式起重机,其特征在于,该起重机包括立柱、回转机构、立柱爬梯、回转支承维修平台、臂架、臂架维修平台、回转锁紧装置、起升行走机构和控制装置;起升行走机构包括起升电机、起升减速箱、绞车、行走电机、行走减速箱、行走小车和绳长编码器;起升电机通过起升减速箱固定连接绞车,绞车同轴连接两卷筒,其中一卷筒缠绕设置常温钢丝绳,另一卷筒缠绕设置低温钢丝绳,钢丝绳的底部均固定设置有吊钩组件,起升电机通过起升减速箱驱动卷筒转动,行走电机通过行走减速箱驱动行走小车向前或向后运行,行走小车通过行走支座进行支撑固定,绳长编码器安装于卷筒的轴端。
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公开(公告)号:CN111174033B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202010106771.4
申请日:2020-02-20
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 中船华南船舶机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种旋臂式起重机试验装置及其使用方法,包括预埋基础、基座、角度调节油缸和安装座;预埋基础连接在基座的底部,并设置在地面以下;安装座分布在基座的顶部,安装座上形成第一安装圆孔,安装座的后端底部铰接在基座上;两角度调节油缸对称分布在安装座的前端两侧,角度调节油缸的下端铰接在基座上,角度调节油缸的上端铰接在安装座上;本发明能够模拟旋臂式起重机和储罐罐顶的不垂直度,配合挠度测量器,能够实现旋臂式起重机的挠度检测,以检验旋臂式起重机立柱的结构强度,可以安装不同规格的安装座,为不同吊装能力的旋臂式起重机提供各项功能试验场所,使得本发明具备良好的互换性和专用性。
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公开(公告)号:CN113063615B
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202110300959.7
申请日:2021-03-22
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 中船华南船舶机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种曲轨式起重机试验装置及其试验方法,包括试验台架、试验轨道、动力系统、角度测量系统和应力监测系统;所述试验轨道安装在所述试验台架的内顶部,曲轨式起重机悬挂于所述试验轨道上,所述动力系统与所述曲轨式起重机连接,被配置为监测和控制所述曲轨式起重机的运行;所述角度测量系统安装在曲轨式起重机的侧面及竖直中线位置上,被配置为监测所述曲轨式起重机运行时的摆动角度;所述应力监测系统安装在所述试验轨道上,被配置为监测所述曲轨式起重机运行时所述试验轨道上所受应力/应变。
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公开(公告)号:CN113063615A
公开(公告)日:2021-07-02
申请号:CN202110300959.7
申请日:2021-03-22
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 中船华南船舶机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种曲轨式起重机试验装置及其试验方法,包括试验台架、试验轨道、动力系统、角度测量系统和应力监测系统;所述试验轨道安装在所述试验台架的内顶部,曲轨式起重机悬挂于所述试验轨道上,所述动力系统与所述曲轨式起重机连接,被配置为监测和控制所述曲轨式起重机的运行;所述角度测量系统安装在曲轨式起重机的侧面及竖直中线位置上,被配置为监测所述曲轨式起重机运行时的摆动角度;所述应力监测系统安装在所述试验轨道上,被配置为监测所述曲轨式起重机运行时所述试验轨道上所受应力/应变。
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公开(公告)号:CN111174033A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010106771.4
申请日:2020-02-20
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 中船华南船舶机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种旋臂式起重机试验装置及其使用方法,包括预埋基础、基座、角度调节油缸和安装座;预埋基础连接在基座的底部,并设置在地面以下;安装座分布在基座的顶部,安装座上形成第一安装圆孔,安装座的后端底部铰接在基座上;两角度调节油缸对称分布在安装座的前端两侧,角度调节油缸的下端铰接在基座上,角度调节油缸的上端铰接在安装座上;本发明能够模拟旋臂式起重机和储罐罐顶的不垂直度,配合挠度测量器,能够实现旋臂式起重机的挠度检测,以检验旋臂式起重机立柱的结构强度,可以安装不同规格的安装座,为不同吊装能力的旋臂式起重机提供各项功能试验场所,使得本发明具备良好的互换性和专用性。
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公开(公告)号:CN107219019B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN201710546024.0
申请日:2017-07-06
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种基于分布式光纤的LNG储罐珍珠岩沉降监测系统及方法,其特征在于:其包括若干分布式测温光纤、一光纤接线箱、至少配置两通道的分布式光纤测温主机以及显示屏上位机;各分布式测温光纤分别敷设在一个或多个LNG储罐外罐内壁上,且各分布式测温光纤的始端和末端分别与光纤接线箱相连,光纤接线箱通过分布式光纤与分布式光纤测温主机的各通道相连;分布式光纤测温主机对各分布式测温光纤的始端和末端进行双通道双向发射和解调,得到最终的温度测量值,并通过TCP/IP通信接口发送到显示屏上位机进行显示,通过标准通信接口发送到集中控制系统进行进一步处理。本发明可以广泛应用于LNG储罐珍珠岩沉降的监测中。
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公开(公告)号:CN107061987B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN201710398705.7
申请日:2017-05-31
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种移动式LNG接收站储存加注平台,其包括一侧用于系泊在LNG接收站码头、另一侧设置有用于系泊中小型LNG船泊位的浮式单元船体,设置在浮式单元船体内部的LNG储存系统以及固定设置在浮式单元船体上部的LNG卸料系统、LNG加注系统、BOG低压处理系统、LNG气化器系统、泄放系统和公用辅助系统;LNG储存系统用于接收储存由LNG接收站码头输送来的LNG;LNG卸料系统用于向LNG储存系统中输送LNG;LNG加注系统用于为中小型LNG船加注LNG;BOG低压处理系统用于处理LNG卸料储存和加注工况下产生的BOG;LNG气化器系统用于气化LNG产生BOG;泄放系统用于放空超压的BOG。
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公开(公告)号:CN110342127A
公开(公告)日:2019-10-18
申请号:CN201910652659.8
申请日:2019-07-18
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种低温储罐内罐锚固装置及锚固方法。本发明所述低温储罐包括內罐和外墙,所述內罐和外墙之间为环形空间,所述內罐的底部设有底环板,所述装置包括第一低温钢筋、低温套筒和第二低温钢筋,其中,所述第一低温钢筋的一端与所述內罐的底环板连接,所述第一低温钢筋的另一端与所述低温套筒的一端可拆卸连接;所述第二低温钢筋的一端与所述外墙连接,所述第二低温钢筋的另一端与所述低温套筒的另一端可拆卸连接。本发明使得低温储罐内罐能够达到抗地震激励下内罐倾覆能力的同时,结构简单可靠,易于制作安装,而且不容易损伤內罐,避免了內罐中液体泄露的风险。
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公开(公告)号:CN110342127B
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN201910652659.8
申请日:2019-07-18
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种低温储罐内罐锚固装置及锚固方法。本发明所述低温储罐包括内罐和外墙,所述内罐和外墙之间为环形空间,所述内罐的底部设有底环板,所述装置包括第一低温钢筋、低温套筒和第二低温钢筋,其中,所述第一低温钢筋的一端与所述内罐的底环板连接,所述第一低温钢筋的另一端与所述低温套筒的一端可拆卸连接;所述第二低温钢筋的一端与所述外墙连接,所述第二低温钢筋的另一端与所述低温套筒的另一端可拆卸连接。本发明使得低温储罐内罐能够达到抗地震激励下内罐倾覆能力的同时,结构简单可靠,易于制作安装,而且不容易损伤内罐,避免了内罐中液体泄露的风险。
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