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公开(公告)号：CN105585665B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201410566585.3
申请日：2014-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08F240/00 , C08F8/04
摘要： 本发明属于石油加工技术领域，具体为一种石油树脂连续加氢制备氢化石油树脂的方法。其采用内部配有静态混合元件、入口处设置气体分布器的列管式反应器进行反应，包括以下步骤：将石油树脂、溶剂、催化剂和氢气预混合后，进入列管式反应器，于150～250℃温度，3.0～10.0MPa压力下反应，停留时间为2～5hr；其中：所述催化剂为改性的骨架镍催化剂，镍含量为40～80wt％，平均孔径为2.0～20.0nm，所述石油树脂、溶剂和催化剂之间的质量比为1：(1～3)：(0.01～0.03)；石油树脂和氢气的摩尔比为1：(2～5)。本方法反应压力低、溶剂消耗少，得到的氢化石油树脂优质，质量稳定。
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公开(公告)号：CN108017760A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610966266.0
申请日：2016-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08F240/00 , C08F8/04
CPC分类号： C08F8/04 , C08F240/00
摘要： 本发明公开一种DCPD氢化石油树脂的制备方法，在双环戊二烯原料聚合前，采用水洗的方法脱除原料中的杂质，在石油树脂加氢反应器出口增设过滤器，脱除加氢过程中产生的胶质，同时通过反冲洗的方法，将附在胶质上的催化剂反冲回加氢反应器，回收利用。结果表明，本发明可有效脱除对加氢催化剂有影响的硫、胶质等杂质，延长加氢反应催化剂的寿命和加氢效率。
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公开(公告)号：CN106478354A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510532250.4
申请日：2015-08-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开一种由碳五副产馏分中分离戊烯-1和戊烯-2的方法，以碳五分离过程中，脱除了双烯烃和异戊烯的副产馏分为原料，采用共沸精馏、简单精馏和异构化等工艺方法得到高纯度戊烯-1和戊烯-2，解决了现有技术中，分离碳五副产馏分中戊烯-1和戊烯-2工艺流程复杂，能耗高的技术缺陷。采用本发明分离碳五馏分中的戊烯-1和戊烯-2，具有提纯精度高、产品质量稳定、能耗低、操作稳定、易于工业化生产的特点。
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公开(公告)号：CN101209415B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200610148173.3
申请日：2006-12-28
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： B01J23/62 , B01J23/644 , C07C67/08 , C07C67/303 , C07C69/145
摘要： 一种用于脱氢乙酸芳樟酯加氢制备乙酸芳樟酯的催化剂，该催化剂以碳酸钙为载体，负载的活性组份中含有Pd、Pb和组分A，A为Zn，或Zn与Bi两者的混合物。催化剂中Pd和Pb的总含量为0.1～4.0wt％，Pd与Pb的质量比为(5～1)∶1，催化剂中组分A的含量为0.5～3.0wt％。与一般Lindlar催化剂相比，该催化剂所具有的优点是无需使用吡啶、喹啉等化合物作为催化促进剂；加氢过程不使用溶剂；在高转化率的前提下具有更高的产物选择性；贵金属Pd的用量大幅减少。
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公开(公告)号：CN106478356B
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201510532727.9
申请日：2015-08-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开由碳五副产馏分分离戊烯‑1和戊烯‑2的方法，以碳五分离过程中，脱除了双烯烃和异戊烯的副产馏分为原料，采用共沸精馏、简单精馏和醚化等工艺方法得到高纯度戊烯‑1和戊烯‑2的过程，解决了现有技术中，分离碳五副产馏分中戊烯‑1、戊烯‑2困难、工艺流程复杂，能耗高的技术缺陷。采用本发明分离碳五馏分中的戊烯‑1和戊烯‑2，具有提纯精度高、产品质量稳定、能耗低、操作稳定、易于工业化生产的特点。
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公开(公告)号：CN105585665A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410566585.3
申请日：2014-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08F240/00 , C08F8/04
摘要： 本发明属于石油加工技术领域，具体为一种石油树脂连续加氢制备氢化石油树脂的方法。其采用内部配有静态混合元件、入口处设置气体分布器的列管式反应器进行反应，包括以下步骤：将石油树脂、溶剂、催化剂和氢气预混合后，进入列管式反应器，于150～250℃温度，3.0～10.0MPa压力下反应，停留时间为2～5hr；其中：所述催化剂为改性的骨架镍催化剂，镍含量为40～80wt％，平均孔径为2.0～20.0nm，所述石油树脂、溶剂和催化剂之间的质量比为1∶(1～3)∶(0.01～0.03)；石油树脂和氢气的摩尔比为1∶(2～5)。本方法反应压力低、溶剂消耗少，得到的氢化石油树脂优质，质量稳定。
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公开(公告)号：CN105585468A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410566270.9
申请日：2014-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C49/395 , C07C45/29 , C07C45/82
摘要： 本发明属于有机化工技术领域，具体为一种以环戊烯为原料制备环戊酮的方法。将环戊烯、水、混合溶剂组成的物料连续通过装填由催化剂的固定床进行水合反应，再经过催化脱氢制得环戊酮；其中所述混合溶剂由质量比为1：(0.5～1.5)的邻硝基苯酚和环戊酮组成。环戊烯转化率较高，同时环戊烯和溶剂基本不发生副反应，简化了分离工艺、并降低了能耗。
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公开(公告)号：CN104276915A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310294366.X
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种C9～C10馏分的分离方法，包括：原料在减压精馏塔中减压精馏分离，塔顶得富集苯乙烯、甲基苯乙烯馏分，塔釜得剩余馏分；塔釜物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得富含环戊二烯馏分，侧线得甲基环戊二烯的物料，塔釜得茚与剩余双环戊二烯混合馏分；塔釜馏分进入减压精馏塔进行减压精馏，塔顶得富含茚与双环戊二烯的混合馏分，塔釜得重组分杂质；富含茚与双环戊二烯的馏分进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏分，塔釜得富含茚馏分。本发明在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯；精馏分离过程二聚反应大为减少，避免了多聚物的生成，使单程产品收率更高，还解决了双环戊二烯和茚分离困难的矛盾。
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公开(公告)号：CN103664466A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210363876.3
申请日：2012-09-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种由粗双环戊二烯(DCPD)制备高纯度环戊二烯(CPD)的方法。以粗双环戊二烯为原料，在解聚过程中加入稀释剂，双环戊二烯与稀释剂按质量比(1～4)∶1的比例混合后进入解聚釜，在常压下，解聚温度为160℃～200℃，回流比为0.5～5，环戊二烯收率为90％，最终能获得纯度99％以上的环戊二烯。本发明积极效果明显，不但能有效减少粗双环戊二烯的多聚反应，提高双环戊二烯收率；同时该稀释剂能保证异丙烯基降冰片烯等杂质不发生解聚，保证环戊二烯纯度，特别适用于由裂解C5热二聚分离获得的粗双环戊二烯原料制备高纯度环戊二烯。
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公开(公告)号：CN103420776A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210160362.8
申请日：2012-05-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种甲基环戊二烯连续加氢制备甲基环戊烯的方法，包括：1)甲基环戊二烯、溶剂和氢气混合后连续地通过固定床催化剂床层进行加氢反应，甲基环戊二烯与溶剂投料重量比为1∶(5～10)，甲基环戊二烯与氢气的摩尔比为1∶(2.0～4.0)，催化剂以Pd为活性组分，含量为0.3～1.0wt％；2)加氢产物再经脱重、脱甲基环戊烷和脱氢得纯度大于99％的甲基环戊烯，甲基环戊烯总收率在90％以上。本发明的优点在于采用加氢反应副产物甲基环戊烷为反应溶剂，并结合加氢产物物料组成对甲基环戊烯分离精制流程作改进，保证在良好的加氢反应效果的前提下，简化加氢产物分离、精制工艺，提高甲基环戊烯收率。
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