一种环戊烯直接水合制备环戊醇的方法

    公开(公告)号:CN105585451B

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201410566284.0

    申请日:2014-10-22

    IPC分类号: C07C35/06 C07C29/04

    摘要: 本发明属于有机化工技术领域,具体为一种环戊烯直接水合制备环戊醇的方法。本发明通过将环戊烯、水、混合溶剂组成的物料连续通过装填催化剂的固定床进行水合反应,其中所述混合溶剂由重量比为(0.5~1.5):1的邻硝基苯酚和醇组成,水合反应结束后,反应物冷却分层为油相和水相,油相物料常压下精馏,38~55℃的馏分冷凝得到未反应的环戊烯,105~120℃的馏分冷凝得到溶剂,135~165℃的馏分冷凝收集得到精制环戊醇。本发明中环戊烯的转化率较高,溶剂更为稳定,水合环戊醇制备过程中环戊烯和溶剂基本不发生副反应而生成副产物,使环戊醇的精制更为简便、能耗更省。

    一种制备高纯度双环戊二烯的方法

    公开(公告)号:CN103664472A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210363800.0

    申请日:2012-09-25

    摘要: 本发明公开了一种制备高纯度双环戊二烯(DCPD)的方法。以粗双环戊二烯为原料,在解聚过程中加入稀释剂,双环戊二烯与稀释剂按0.5~5的比例混合后进入解聚精馏塔;在常压下,解聚温度为160℃~200℃,回流比为0.5~5,解聚时间为1~3h。塔顶获得高纯度的环戊二烯(CPD),环戊二烯再经一管式反应器,反应温度为40~120℃,反应压力为0.1~1.5MPa,停留时间为4~10h,最终获得纯度99%以上的双环戊二烯。本发明积极效果明显不但能有效减少解聚过程中粗双环戊二烯的聚合反应,提高双环戊二烯收率;同时该稀释剂能保证异丙烯基降冰片烯等杂质不发生解聚,提高产品双环戊二烯纯度,特别适用于由裂解C5热二聚分离获得的粗双环戊二烯原料制备高纯度双环戊二烯。

    一种聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂的制备方法

    公开(公告)号:CN103420808A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201210160397.1

    申请日:2012-05-22

    IPC分类号: C07C39/17 C07C37/16

    CPC分类号: Y02P20/52

    摘要: 一种聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂的制备方法,包括:以三氟化硼络合物为催化剂,苯或环己烷为溶剂,对甲基苯酚与双环戊二烯经聚合反应生成酚型石油树脂,聚合反应产物经碱洗和水洗后,减压蒸馏脱除反应液中未反应的对甲基苯酚,得到精制的酚型石油树脂,酚型石油树脂在溶剂中与C1~C3饱和醇、异丁醇在磷酸及含镍催化剂存在下进行烷基化反应生成聚合型非对称受阻酚抗氧剂树脂,烷基化反应产物经减压蒸馏脱除未反应的原料与溶剂,得到聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂产品,其收率为90%左右。本发明积极效果十分明显,通过非对称取代基,提高了抗氧效果,合成的聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂与传统酚类抗氧剂相比具有高抗氧活性、高热稳定性,耐抽出性、相容性,无毒及环境友好性。

    一种环戊烯直接水合制备环戊醇的方法

    公开(公告)号:CN105585451A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410566284.0

    申请日:2014-10-22

    IPC分类号: C07C35/06 C07C29/04

    摘要: 本发明属于有机化工技术领域,具体为一种环戊烯直接水合制备环戊醇的方法。本发明通过将环戊烯、水、混合溶剂组成的物料连续通过装填催化剂的固定床进行水合反应,其中所述混合溶剂由重量比为(0.5~1.5):1的邻硝基苯酚和醇组成,水合反应结束后,反应物冷却分层为油相和水相,油相物料常压下精馏,38~55℃的馏分冷凝得到未反应的环戊烯,105~120℃的馏分冷凝得到溶剂,135~165℃的馏分冷凝收集得到精制环戊醇。本发明中环戊烯的转化率较高,溶剂更为稳定,水合环戊醇制备过程中环戊烯和溶剂基本不发生副反应而生成副产物,使环戊醇的精制更为简便、能耗更省。

    碳九馏份制取环戊二烯生产废液的利用方法

    公开(公告)号:CN101412789B

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN200710047199.3

    申请日:2007-10-18

    IPC分类号: C08F240/00 C07C13/15

    摘要: 一种碳九馏份制取环戊二烯生产废液的利用方法,包括:废液在催化剂的存在下进行聚合反应,反应温度30~80℃,反应时间2~7小时,催化剂为复合催化剂,主催化剂为AlCl3,助催化剂为C2~C4烷基的烷基苯,或BF3和C2~C4烷基的烷基苯的混合物,主催化剂与助催化剂的重量比为1∶1~8,催化剂用量以反应物的量为基准并以主催化剂的量计,为1~3wt%;聚合反应产物碱洗至中性,静置分层取油相物料;油相物料减压蒸馏以脱除轻组分杂质,真空度控制为0.01~0.03MPa,升温至180~240℃维持1~3小时,得石油树脂产品。本发明由该生产废液制得了附加值较高的石油树脂,化点达到100~130℃,可用作油漆、橡胶、粘合剂和油墨等多种产品的制造原料。