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公开(公告)号：CN104276914A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310293731.5
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C7/04 , C07C15/46 , C07C13/465 , C07C13/61 , C07C13/15
摘要： 一种利用精馏塔分离石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的方法,过程包括：1）原料在减压精馏塔中进行减压精馏分离；2）进行减压精馏，3）进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏分，塔釜得富含茚馏分；4）进行解聚精馏，塔顶得富含环戊二烯馏分，侧线得甲基环戊二烯的物料，塔釜得重组分杂质。本发明C9～C10馏分进行精细切割，获得多种的优质石油树脂的原料。与现有技术相比，通过该方法可以有效地分离C9～C10馏分，并且减少了物料在分离过程中由于物料各组分之间因较难分离而引起的物料的损失，提高了产品的收率，并且通过该方法还可以降低物料的分离难度，降低了分离能耗。
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公开(公告)号：CN105585451B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201410566284.0
申请日：2014-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明属于有机化工技术领域，具体为一种环戊烯直接水合制备环戊醇的方法。本发明通过将环戊烯、水、混合溶剂组成的物料连续通过装填催化剂的固定床进行水合反应，其中所述混合溶剂由重量比为(0.5～1.5)：1的邻硝基苯酚和醇组成，水合反应结束后，反应物冷却分层为油相和水相，油相物料常压下精馏，38～55℃的馏分冷凝得到未反应的环戊烯，105～120℃的馏分冷凝得到溶剂，135～165℃的馏分冷凝收集得到精制环戊醇。本发明中环戊烯的转化率较高，溶剂更为稳定，水合环戊醇制备过程中环戊烯和溶剂基本不发生副反应而生成副产物，使环戊醇的精制更为简便、能耗更省。
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公开(公告)号：CN104276919A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310292726.2
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C13/15 , C07C13/465 , C07C13/61 , C07C7/04 , C08F240/00 , C07C4/22 , C07C15/46
摘要： 本发明涉及一种由石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的分离方法，包括:C9～C10馏分通过解聚精馏，塔顶得到环戊二烯馏分，侧线得到甲基环戊二烯，塔釜得剩余馏分；然后将塔釜馏分进行减压蒸馏，塔顶得苯乙烯、甲基苯乙烯馏分和塔釜馏分；接着将塔釜馏分进行减压蒸馏，分离出茚与双环戊二烯的混合馏分及重组分；最后将塔顶馏分通过解聚精馏分离出环戊二烯和茚两种馏分。本发明在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯；精馏分离过程二聚反应大为减少，整个流程可认为基本不存在循环物料，避免了多聚物的生成，使单程产品收率更高；同时，流程的改进还解决了双环戊二烯和茚分离困难的矛盾。
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公开(公告)号：CN104276913A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310293981.9
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种由石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的分离方法，包括:C9～C10馏分通过解聚精馏，塔顶得到环戊二烯馏分，侧线得到甲基环戊二烯，塔釜得剩余馏分；然后将塔釜馏分进行减压蒸馏，塔顶得富含苯乙烯馏分；接着将减压精馏塔塔釜馏分进行减压蒸馏，塔顶得富含双环戊二烯馏分并返回至原料，混合后进入解聚精馏塔分离；塔釜物料经一减压精馏塔进行减压精馏，塔顶得茚与甲基环戊二烯馏分，塔釜得重组分。本发明在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度的环戊二烯、甲基环戊二烯以及苯乙烯产品；精馏分离过程二聚反应大为减少，并且通过将解聚精馏塔中未反应的双环戊二烯物料返回与原料混合的工艺手段，提高了双环戊二烯的收率。
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公开(公告)号：CN104276914B
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201310293731.5
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C7/04 , C07C15/46 , C07C13/465 , C07C13/61 , C07C13/15
摘要： 一种利用精馏塔分离石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的方法,过程包括：1）原料在减压精馏塔中进行减压精馏分离；2）进行减压精馏，3）进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏分，塔釜得富含茚馏分；4）进行解聚精馏，塔顶得富含环戊二烯馏分，侧线得甲基环戊二烯的物料，塔釜得重组分杂质。本发明C9～C10馏分进行精细切割，获得多种的优质石油树脂的原料。与现有技术相比，通过该方法可以有效地分离C9～C10馏分，并且减少了物料在分离过程中由于物料各组分之间因较难分离而引起的物料的损失，提高了产品的收率，并且通过该方法还可以降低物料的分离难度，降低了分离能耗。
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公开(公告)号：CN108017508A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610963490.4
申请日：2016-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C29/04 , C07C31/125
CPC分类号： C07C29/04 , C07C31/125
摘要： 本发明公开了一种由异戊烯水合制叔戊醇的方法。该方法的具体步骤如下：将富含2‑甲基‑1丁烯与2‑甲基‑2‑丁烯的异戊烯组份和水、丙酮组成的物料混合后，进入装有强酸性阳离子交换树脂催化剂的固定床反应器中进行水合反应，得到叔戊醇。本发明使用了丙酮作溶剂，其与水不共沸，容易回收；溶剂配比低，节约了反应产物后处理的能耗，节省了生产运行成本。
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公开(公告)号：CN106478353A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510532235.X
申请日：2015-08-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开一种分离戊烯-1的方法，以碳五分离过程中，脱除了双烯烃和异戊烯的副产馏分为原料，采用醚化、简单精馏和共沸精馏的方法得到高纯度戊烯-的工艺方法，解决了现有技术中，分离碳五原料中戊烯-1困难，工艺流程复杂，能耗高的技术缺陷。采用本发明分离碳五馏分中的戊烯-1，具有提纯精度高、产品质量稳定、能耗低、操作稳定、易于工业化生产的特点。
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公开(公告)号：CN105585666B
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201410569354.8
申请日：2014-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08F240/00 , C08F8/04
摘要： 本发明公开一种双环戊二烯的氢化石油树脂制备方法，主要通过将粗双环戊二烯先经解聚成环戊二烯，再将环戊二烯与溶剂混合后部分进入反应器进行反应，剩余部分采取反应开始后分批加入，最后对反应液进行加氢制的氢化石油树脂的方法。本发明提高了产品收率并确保本方法制备的树脂无凝胶和硫等杂质，无需处理可直接用于加氢反应，在保证催化剂寿命的前提下得到性能优良、产品质量稳定的氢化石油树脂产品。
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公开(公告)号：CN103664556A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210363750.6
申请日：2012-09-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C49/203 , C07C45/68
CPC分类号： Y02P20/584 , C07C45/68 , C07C49/203
摘要： 本发明公开了一种甲基庚烯酮的制备方法。在碱性条件下，以苄基季铵盐为催化剂，氯代异戊烯与丙酮经缩合反应合成甲基庚烯酮，反应液经过滤脱除盐类，再经分液上层得甲基庚烯酮油相，下层得溶有催化剂的碱液。本发明积极效果十分明显，苄基三乙基氯化铵催化剂对氯代异戊烯与丙酮的缩合反应具有较高的选择性，甲基庚烯酮的收率为80％以上。且从根本上解决了现有技术催化剂不能回收的问题。由于苄基季铵盐在碱液中具有较好的溶解性，在反应结束后催化剂溶解在碱液中，在碱液回收过程中，与碱液一起回收，循环利用。
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公开(公告)号：CN103420809A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210160438.7
申请日：2012-05-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂的合成方法，包括：以强酸性树脂为催化剂，苯或环己烷为溶剂，对甲基苯酚与双环戊二烯经聚合反应生成酚型石油树脂，酚型石油树脂在溶剂中与C1～C3饱和醇、异丁醇在磷酸及含活性组分镍的氧化铝催化剂存在下进行烷基化反应生成聚合型非对称受阻酚抗氧剂树脂，烷基化反应产物经减压蒸馏脱除低聚物，溶剂及未反应的原料，得到聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂产品，其收率为90％左右。本发明积极效果十分明显，通过非对称取代基，提高了抗氧效果，合成的聚合型非对称受阻酚类抗氧剂树脂与传统酚类抗氧剂相比具有高抗氧活性、高热稳定性，耐抽出性、相容性，无毒及环境友好性。
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