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公开(公告)号：CN108067162A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201611011644.6
申请日：2016-11-17
摘要： 本发明公开一种加氢反应器及加氢工艺方法。所述加氢反应器内设置反应物料换热盘、冷物料流通管，所述反应物料换热盘至少设置在一个相邻的催化剂床层间，所述换热盘内有由隔板组成的反应物料流通通道，所述冷物料流通管从反应物料流通通道的液体层中穿过并同加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口相连通，反应物料流由反应物料换热盘的入口进入流通通道，然后由反应物料换热盘的出口流出。所述加氢反应器内设置的可以取热的换热部件同反应器的内部结构相互配合和作用，实现了通过换热的方法将反应热从反应器中取出达到降低反应温度的目的。
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公开(公告)号：CN1102451C
公开(公告)日：2003-03-05
申请号：CN00110704.6
申请日：2000-07-24
IPC分类号： B01J37/16
摘要： 本发明涉及一种含铜催化剂的还原方法，本发明方法选用C1～C12的醇为原料还原含氧化铜的催化剂，还原过程中产生的气相及液相直接循环回反应器。本发明方法还原速度快，催化剂不易过热，不需要氢气，还原的催化剂使用性能达到或超过其它方法还原得到的催化剂。本发明方法可以用于各种类型含铜催化剂使用前的还原，特别适用于醇脱氢过程中使用的含铜催化剂。
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公开(公告)号：CN108084008B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201611017593.8
申请日：2016-11-19
摘要： 本发明公开了一种丙酮一步法合成甲基异丁基酮工艺的开工方法。该方法包括：（1）贵金属催化剂首先进行还原，之后调整催化剂床层温度至进料温度；（2）开始往反应器内引入初始含水量为6wt%～30wt%的丙酮进料；（3）待吸附温升波通过全部催化剂床层后，将含丙酮进料含水量降低3～15个百分点；（4）间隔1～10小时后，继续将含丙酮原料含水量降低3～15个百分点；（5）任选地，重复步骤（4）的操作0～5次；（6）直至含丙酮进料的含水量满足正常进料要求，开工结束，并转入正常生产。本发明方法使得开工过程的吸附热与反应热这两股热量错峰释放，有效地解决了催化剂床层的超温问题。
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公开(公告)号：CN108067162B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201611011644.6
申请日：2016-11-17
摘要： 本发明公开一种加氢反应器及加氢工艺方法。所述加氢反应器内设置反应物料换热盘、冷物料流通管，所述反应物料换热盘至少设置在一个相邻的催化剂床层间，所述换热盘内有由隔板组成的反应物料流通通道，所述冷物料流通管从反应物料流通通道的液体层中穿过并同加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口相连通，反应物料流由反应物料换热盘的入口进入流通通道，然后由反应物料换热盘的出口流出。所述加氢反应器内设置的可以取热的换热部件同反应器的内部结构相互配合和作用，实现了通过换热的方法将反应热从反应器中取出达到降低反应温度的目的。
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公开(公告)号：CN108084008A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201611017593.8
申请日：2016-11-19
摘要： 本发明公开了一种丙酮一步法合成甲基异丁基酮工艺的开工方法。该方法包括：（1）贵金属催化剂首先进行还原，之后调整催化剂床层温度至进料温度；（2）开始往反应器内引入初始含水量为6wt%～30wt%的丙酮进料；（3）待吸附温升波通过全部催化剂床层后，将含丙酮进料含水量降低3～15个百分点；（4）间隔1～10小时后，继续将含丙酮原料含水量降低3～15个百分点；（5）任选地，重复步骤（4）的操作0～5次；（6）直至含丙酮进料的含水量满足正常进料要求，开工结束，并转入正常生产。本发明方法使得开工过程的吸附热与反应热这两股热量错峰释放，有效地解决了催化剂床层的超温问题。
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公开(公告)号：CN1335201A
公开(公告)日：2002-02-13
申请号：CN00110704.6
申请日：2000-07-24
IPC分类号： B01J37/16
摘要： 本发明涉及一种含铜催化剂的还原方法,本发明方法选用C1～C12的醇为原料还原含氧化铜的催化剂,还原过程中产生的气相及液相直接循环回反应器。本发明方法还原速度快,催化剂不易过热,不需要氢气,还原的催化剂使用性能达到或超过其它方法还原得到的催化剂。本发明方法可以用于各种类型含铜催化剂使用前的还原,特别适用于醇脱氢过程中使用的含铜催化剂。
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公开(公告)号：CN109988619B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201711469375.2
申请日：2017-12-29
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开了一种灵活凡士林加氢工艺。凡士林原料进入加氢精制反应器，通过上部加氢精制催化剂床层后的物料分成两股；一股物料经床层中间抽出加氢精制反应器，并进入加氢异构反应器进行异构反应；另一股物料继续向下流经下部的加氢精制催化剂床层；所得加氢精制反应物料和加氢异构反应物料分别进行气液分离和分馏，得到不同规格的凡士林产品。本发明首次提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格凡士林产品的加氢工艺，可以充分利用部分加氢精制物料所携带的热量，实现加氢精制反应器与加氢异构反应器的耦合操作。
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公开(公告)号：CN109777497B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201711118799.4
申请日：2017-11-14
摘要： 本发明公开一种炼油厂气体加氢组合方法，包括如下内容：（a）石蜡原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入石蜡加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和石蜡产品，也可以将部分步骤（a）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（b）得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产优质石蜡。
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公开(公告)号：CN109777497A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201711118799.4
申请日：2017-11-14
摘要： 本发明公开一种炼油厂气体加氢组合方法，包括如下内容：（a）石蜡原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入石蜡加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油和石蜡产品，也可以将部分步骤（a）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（b）得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产优质石蜡。
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公开(公告)号：CN109988635B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201711468862.7
申请日：2017-12-29
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种加氢处理与加氢裂化组合工艺。蜡油原料通过第一加氢预处理催化剂床层，所得物料分成两股；一股物料经床层中间抽出加氢预处理反应器，并与LCO混合通过加氢处理反应器，加氢处理物流进行气液分离和分馏得到催化裂化原料；另一股物料继续通过第二加氢预处理催化剂床层，加氢预处理物流通过加氢裂化催化剂床层进行加氢裂化反应，所得加氢裂化反应物料进行气液分离和分馏，得到石脑油、航煤、柴油和尾油等加氢裂化产品。本发明首次提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产加氢裂化轻质产品和催化裂化原料的加氢组合工艺，可以充分利用加氢预处理物料所携带的热量，实现加氢预处理反应器与加氢处理反应器的耦合操作。
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