一种基于生物质的可重复加工材料

    公开(公告)号:CN116063744B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202111278903.2

    申请日:2021-10-31

    摘要: 一种基于生物质的可重复加工材料,是将含有羧基的生物质衍生物与可降解的聚酯在催化酯交换反应的碱性催化剂和含有至少两个环氧基的环保型交联剂作用下,得到铸膜液,再进行分步固化得到含有动态酯键的可重复加工材料。本发明采用可降解的聚酯作为添加剂,一是其含有丰富的酯键,参与酯交换反应,构成材料骨架,而不是简单的物理掺杂过程,通过调节可降解聚酯的比例,使得材料机械性能可在较大范围内变化;二是采用可降解聚酯制备除了具有动态酯键的可重复加工材料,还可实现材料性能不足废弃后的易降解性;三是添加的可降解聚酯与形成的交联网络相容性好,更容易得到结构规整、结晶度高、透明性高的高性能材料。

    一种催化剂组合物及一种制备高光纯丙交酯的方法

    公开(公告)号:CN118491567A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202310117655.6

    申请日:2023-02-15

    摘要: 本发明公开一种催化剂组合物,其包括摩尔比例为0.5‑4:1的锡类配位化合物和纳米级金属氧化物,其中所述锡类配位化合物选自Sn(Oct)2、Bu2Sn(OMe)2、BuSnCl3、Bu2SnO中的至少一种,所述纳米级金属氧化物选自纳米级TiO2、纳米级γ‑Al2O3和纳米级SiO2中的至少一种。所述催化剂组合物用于催化制备高光纯丙交酯。本发明还公开一种制备高光纯丙交酯的方法,包括将乳酸低聚物与所述催化剂组合物混合反应的步骤。本发明采用催化剂组合物催化乳酸低聚物合成丙交酯,其中的锡类配位化合物与纳米级金属氧化物复配,锡类配位化合物催化效率较高,并可减少酯交换发生,纳米级金属氧化物可抑制消旋化现象发生,复配催化剂协同提高丙交酯的收率及纯度。

    一种改性聚乳酸薄膜材料

    公开(公告)号:CN114685961B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202011590451.7

    申请日:2020-12-29

    摘要: 一种改性聚乳酸薄膜材料,通过以下方法制备:将木质素磺化,L‑乳酸先在磺化木质素羟基原位上进行改性,L‑丙交酯在L‑乳酸改性的磺化木质素上进行聚乳酸的合成反应,乳酸钠的催化下合成磺化木质素接枝聚乳酸(Lg‑g‑PLLA),解决了强极性木质素与疏水性聚乳酸相容性差的问题;以异山梨醇作为增塑剂,将Lg‑g‑PLLA与PLLA在双螺杆挤出机中反应性混炼挤出造粒,最后通过吹膜机吹膜成型制备聚乳酸薄膜材料。本发明通过在聚乳酸薄膜材料中引入木质素,不仅降低了聚乳酸薄膜的生产成本、提高了聚乳酸薄膜材料的韧性和断裂伸长率,同时也改善了聚乳酸薄膜材料的耐热性且产品绿色全生物降解。

    一种由纤维素制备乙醇酸酯的方法

    公开(公告)号:CN118496090A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202310117683.8

    申请日:2023-02-15

    摘要: 本发明提供一种由纤维素制备乙醇酸酯的方法,先将纤维素以碱性试剂或离子液体进行溶胀,再以醇类溶剂置换溶胀溶剂,将溶胀后的纤维素、醇、无机酸、金属硫酸盐和催化剂混合置于密闭高压反应釜中反应制得乙醇酸酯。本发明的方法本发明对纤维素进行了溶胀及溶剂置换处理,向反应体系中加入了无机酸和金属硫酸盐作为反应助剂,促进了纤维素的降解,高收率地制备乙醇酸酯,一定程度上降低了反应温度及压力。以可再生原料纤维素制备可降解材料聚乙醇酸单体乙醇酸酯,从源头上实现了绿色可降解的可行性。

    一种一步气相法制备丙交酯的工艺系统和方法

    公开(公告)号:CN118491424A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202310117640.X

    申请日:2023-02-15

    IPC分类号: B01J8/04 C07D319/12

    摘要: 本发明提供一种一步气相法制备丙交酯的工艺系统和方法,原料以气相与载气进入固定床反应器,通过其内设置的至少两个催化剂床层,通过第一催化剂床层后,生成的液相、气相及未反应的气相原料通过催化剂床层下的产物出口进入气液分离器,分离器得到的气相组分返回固定床反应器,液相组分进入丙交酯提取器,提取得到粗丙交酯产品,出料;提取后的液体返回固定床反应器,在其他催化剂床层进行与上述相同的过程。本发明将生成的丙交酯及时采出,脱离反应体系,减少其在高温区的停留时间,进而降低了丙交酯因高温和停留时间过程引发的自身消旋化,保证了产品的品质,减少了后续提纯精制负担,整个过程也具有较高的反应效率和反应收率。