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公开(公告)号:CN113943588B
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202010683551.8
申请日:2020-07-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G61/02
Abstract: 本发明公开了一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺,以降低精制石脑油中的水含量,提升汽提塔的稳定性,优化换热流程,降低装置能耗。该工艺是:连续重整装置预加氢处理后的石脑油进入聚结器脱除游离水,依次与汽提塔顶气和汽提塔底液换热升温后进入汽提塔进行汽提;汽提塔顶气与汽提塔进料换热,再冷凝冷却后进入汽提塔回流罐,汽提塔回流罐中液相大部分物流返回汽提塔,其它送至拔头油分馏塔,汽提塔底液大部分升压加热后返回汽提塔塔底,其余依次与拔头油分馏塔底物流、汽提塔进料换热后抽出装置;拔头油分馏塔顶气冷凝冷却后,进入拔头油分馏塔回流罐,拔头油分馏塔塔底物流大部分与汽提塔的汽提塔底液换热,再加热后作为热源返回,其余与汽提塔回流罐中液相换热冷却后送出装置。
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公开(公告)号:CN116059932B
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202111281331.3
申请日:2021-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了石油化工技术领域中的一种降低炼化装置积碳危害的工艺方法,所述的反应流程包括换热、过滤和反应部分,其特征在于:原料经过混合进料换热器与反应产物换热升温后进入进料加热炉,在炉中继续加热至反应所需温度后经过过滤器过滤掉物流中的积碳,然后进入反应器进行反应。以解决现有技术中加热炉管、反应器、换热器等高温设备的金属器壁积碳造成的不良影响。
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公开(公告)号:CN113913220B
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202010659532.1
申请日:2020-07-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重整氢分离方法及系统,以提升重整氢纯度,提高液收率,并进一步降低装置能耗。该系统主要包括反应产物分离器、重整氢增压机入口分液罐、一段再接触塔、二段再接触塔、重整氢分液罐和重整氢脱氯罐,反应产物分离器顶部出口连接重整循环氢压缩机,重整循环氢压缩机出口连接重整氢增压机入口分液罐,反应产物分离器底部出口通过重整氢换热器分别与一段再接触塔上部和二段再接触塔上部连接,重整氢增压机入口分液罐顶部出口依次通过重整氢增压机一段和一段再接触空冷器与一段再接触塔下部连接,一段再接触塔顶部出口依次通过重整氢增压机二段和二段再接触空冷器与二段再接触塔下部连接,二段再接触塔顶部出口与重整氢分液罐连接,重整氢分液罐顶部出口通过重整氢换热器与重整氢脱氯罐连接。
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公开(公告)号:CN113943588A
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN202010683551.8
申请日:2020-07-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G61/02
Abstract: 本发明公开了一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺,以降低精制石脑油中的水含量,提升汽提塔的稳定性,优化换热流程,降低装置能耗。该工艺是:连续重整装置预加氢处理后的石脑油进入聚结器脱除游离水,依次与汽提塔顶气和汽提塔底液换热升温后进入汽提塔进行汽提;汽提塔顶气与汽提塔进料换热,再冷凝冷却后进入汽提塔回流罐,汽提塔回流罐中液相大部分物流返回汽提塔,其它送至拔头油分馏塔,汽提塔底液大部分升压加热后返回汽提塔塔底,其余依次与拔头油分馏塔底物流、汽提塔进料换热后抽出装置;拔头油分馏塔顶气冷凝冷却后,进入拔头油分馏塔回流罐,拔头油分馏塔塔底物流大部分与汽提塔的汽提塔底液换热,再加热后作为热源返回,其余与汽提塔回流罐中液相换热冷却后送出装置。
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公开(公告)号:CN113913220A
公开(公告)日:2022-01-11
申请号:CN202010659532.1
申请日:2020-07-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重整氢分离方法及系统,以提升重整氢纯度,提高液收率,并进一步降低装置能耗。该系统主要包括反应产物分离器、重整氢增压机入口分液罐、一段再接触塔、二段再接触塔、重整氢分液罐和重整氢脱氯罐,反应产物分离器顶部出口连接重整循环氢压缩机,重整循环氢压缩机出口连接重整氢增压机入口分液罐,反应产物分离器底部出口通过重整氢换热器分别与一段再接触塔上部和二段再接触塔上部连接,重整氢增压机入口分液罐顶部出口依次通过重整氢增压机一段和一段再接触空冷器与一段再接触塔下部连接,一段再接触塔顶部出口依次通过重整氢增压机二段和二段再接触空冷器与二段再接触塔下部连接,二段再接触塔顶部出口与重整氢分液罐连接,重整氢分液罐顶部出口通过重整氢换热器与重整氢脱氯罐连接。
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公开(公告)号:CN116059932A
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202111281331.3
申请日:2021-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了石油化工技术领域中的一种降低炼化装置积碳危害的工艺方法,所述的反应流程包括换热、过滤和反应部分,其特征在于:原料经过混合进料换热器与反应产物换热升温后进入进料加热炉,在炉中继续加热至反应所需温度后经过过滤器过滤掉物流中的积碳,然后进入反应器进行反应。以解决现有技术中加热炉管、反应器、换热器等高温设备的金属器壁积碳造成的不良影响。
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公开(公告)号:CN113736516A
公开(公告)日:2021-12-03
申请号:CN202010472669.6
申请日:2020-05-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石脑油生产乙烯原料的处理工艺,步骤是:石脑油馏分经石脑油缓冲罐缓冲后得到缓冲石脑油,缓冲石脑油经升压后与氢气混合成为石脑油混合物流,石脑油混合物流经换热升温后进入液相加氢反应器进行加氢反应,液相加氢反应器的反应流出物与石脑油混合物流换热,之后直接送至分馏塔进行产品分离,分馏塔底得到合格石脑油,塔顶分离出的气体作为燃料气。使用本发明工艺可增加炼厂乙烯原料的产量,提高乙烯产能,降低乙烯对外依存度,并大幅降低装置的设备投资和运行能耗,节省装置占地面积。
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公开(公告)号:CN106316761A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510354672.7
申请日:2015-06-24
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了石油化工领域的丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离方法,通过采用带膨胀机的丙烯加乙烯级联制冷工艺和带脱乙烷塔顶冷凝段脱乙烷工艺相结合的方式来分离丙烷脱氢制丙烯反应产物,在脱丙烷塔塔顶分馏出丙烷作为反应循环物流返回丙烷脱氢制丙烯反应部分进一步反应,脱丙烷塔塔底产品C4+馏分送出装置。以克服上述现有技术存在的吸收剂循环量大,能耗高的问题。
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公开(公告)号:CN106316758A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510353934.8
申请日:2015-06-24
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种甲醇转化制丙烯反应产物的分离方法:MTP反应产物经预处理、反应产物分离器分离得到的气相进料和液相进料进入脱乙烷塔进行处理,经带脱乙烷塔回流罐顶顶分馏柱脱乙烷的工艺的处理后得到聚合级丙烯。该方法能有效保证丙烯的产品质量和回收率,同时使得脱乙烷塔不需在低温下操作,分馏系统节能显著。
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公开(公告)号:CN106278787A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510353935.2
申请日:2015-06-24
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种甲醇转化制丙烯反应产物的分离工艺:MTP反应产物经预处理、反应产物分离器分离得到的气相进料和液相进料顺次进入脱丙烷塔和脱乙烷塔进行处理,经带脱丙烷塔回流罐顶分馏柱脱丙烷和带脱乙烷塔回流罐顶顶分馏柱脱乙烷的组合工艺的处理后得到聚合级丙烯。该方法能有效保证丙烯的产品质量和回收率,同时使得脱丙烷塔和脱乙烷塔不需在低温下操作,分馏系统节能显著。
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