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公开(公告)号：CN113372189A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110660631.6
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低碳烷烃脱氢分离制烯烃装置与工艺，主要由丙烷压缩机系统、产物分离罐、吸收塔、脱乙烷塔、精丙烯塔、脱丙烷塔、溶剂回收塔、富氢气体分离罐、溶剂回收塔冷凝器、溶剂回收塔回流罐、脱乙烷塔冷凝器、脱乙烷塔回流罐、脱乙烷塔顶冷凝段、脱乙烷塔浅冷罐、脱乙烷塔顶制冷器、丙烯制冷系统、吸收塔顶制冷器组成；通过吸收方式采用吸收塔顶设置塔顶制冷器、溶剂回收塔回收溶剂、脱乙烷塔顶冷凝段脱乙烷工艺的方式来分离丙烷脱氢制丙烯反应产物，再经丙烯精馏、脱丙烷，获得聚合级精丙烯，丙烷作为反应循环物流返回至反应部分继续反应，溶剂回收塔和带脱乙烷塔均为常规操作，不必在低温下运行，大部分能耗在采用常规热源和冷源，操作便利。
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公开(公告)号：CN106316761A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510354672.7
申请日：2015-06-24
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了石油化工领域的丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离方法，通过采用带膨胀机的丙烯加乙烯级联制冷工艺和带脱乙烷塔顶冷凝段脱乙烷工艺相结合的方式来分离丙烷脱氢制丙烯反应产物，在脱丙烷塔塔顶分馏出丙烷作为反应循环物流返回丙烷脱氢制丙烯反应部分进一步反应，脱丙烷塔塔底产品C4+馏分送出装置。以克服上述现有技术存在的吸收剂循环量大，能耗高的问题。
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公开(公告)号：CN106316758A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510353934.8
申请日：2015-06-24
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种甲醇转化制丙烯反应产物的分离方法：MTP反应产物经预处理、反应产物分离器分离得到的气相进料和液相进料进入脱乙烷塔进行处理，经带脱乙烷塔回流罐顶顶分馏柱脱乙烷的工艺的处理后得到聚合级丙烯。该方法能有效保证丙烯的产品质量和回收率，同时使得脱乙烷塔不需在低温下操作，分馏系统节能显著。
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公开(公告)号：CN106278787A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510353935.2
申请日：2015-06-24
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种甲醇转化制丙烯反应产物的分离工艺：MTP反应产物经预处理、反应产物分离器分离得到的气相进料和液相进料顺次进入脱丙烷塔和脱乙烷塔进行处理，经带脱丙烷塔回流罐顶分馏柱脱丙烷和带脱乙烷塔回流罐顶顶分馏柱脱乙烷的组合工艺的处理后得到聚合级丙烯。该方法能有效保证丙烯的产品质量和回收率，同时使得脱丙烷塔和脱乙烷塔不需在低温下操作，分馏系统节能显著。
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公开(公告)号：CN105879927A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410544677.1
申请日：2014-10-10
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: B01J38/26
Abstract: 本发明公开了一种移动床轻烃制芳烃催化剂再生烧焦方法。其方法是：待生催化剂靠重力进入径向催化剂移动床烧焦区，烧焦区分为两段，即上部烧焦段和下部烧焦段，经烧焦区上部烧焦段和下部烧焦段烧焦后的催化剂在重力作用下进入干燥区，完成待生催化剂的烧焦再生过程，再生后的催化剂循环使用，烧焦区中完成烧焦的再生气体与从再生器干燥区来的干燥气一起从再生器上部引出，经换热、冷却、干燥和压缩后分为三路，第一路补充空气和加热后进入再生器的上部烧焦段，第二路补充空气和加热后进入再生器的下部烧焦段，第三路作为干燥气进入再生器干燥区，再生器的操作压力为表压0.35?0.65MPa，催化剂再生烧焦床层温度为300?540℃。使用本发明方法可有效控制再生器烧焦床层温度，延长催化剂使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113943588A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202010683551.8
申请日：2020-07-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G61/02
Abstract: 本发明公开了一种连续重整装置预加氢处理后的石脑油分馏工艺，以降低精制石脑油中的水含量，提升汽提塔的稳定性，优化换热流程，降低装置能耗。该工艺是：连续重整装置预加氢处理后的石脑油进入聚结器脱除游离水，依次与汽提塔顶气和汽提塔底液换热升温后进入汽提塔进行汽提；汽提塔顶气与汽提塔进料换热，再冷凝冷却后进入汽提塔回流罐，汽提塔回流罐中液相大部分物流返回汽提塔，其它送至拔头油分馏塔，汽提塔底液大部分升压加热后返回汽提塔塔底，其余依次与拔头油分馏塔底物流、汽提塔进料换热后抽出装置；拔头油分馏塔顶气冷凝冷却后，进入拔头油分馏塔回流罐，拔头油分馏塔塔底物流大部分与汽提塔的汽提塔底液换热，再加热后作为热源返回，其余与汽提塔回流罐中液相换热冷却后送出装置。
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公开(公告)号：CN113913220A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202010659532.1
申请日：2020-07-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重整氢分离方法及系统，以提升重整氢纯度，提高液收率，并进一步降低装置能耗。该系统主要包括反应产物分离器、重整氢增压机入口分液罐、一段再接触塔、二段再接触塔、重整氢分液罐和重整氢脱氯罐，反应产物分离器顶部出口连接重整循环氢压缩机，重整循环氢压缩机出口连接重整氢增压机入口分液罐，反应产物分离器底部出口通过重整氢换热器分别与一段再接触塔上部和二段再接触塔上部连接，重整氢增压机入口分液罐顶部出口依次通过重整氢增压机一段和一段再接触空冷器与一段再接触塔下部连接，一段再接触塔顶部出口依次通过重整氢增压机二段和二段再接触空冷器与二段再接触塔下部连接，二段再接触塔顶部出口与重整氢分液罐连接，重整氢分液罐顶部出口通过重整氢换热器与重整氢脱氯罐连接。
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公开(公告)号：CN113354503A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110661640.7
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳烷烃脱氢分离制烯烃方法与装置，所述装置由低碳烷烃压缩机系统、产物分离罐、吸收塔、脱乙烷塔、精丙烯塔、脱丙烷塔、富氢气体分离罐、脱乙烷塔冷凝器、脱乙烷塔回流罐、脱乙烷塔顶冷凝段、脱乙烷塔浅冷罐、脱乙烷塔顶制冷器、丙烯制冷系统、吸收塔顶制冷器组成；通过吸收方式采用吸收塔顶设置塔顶制冷器及脱乙烷塔顶冷凝段脱乙烷工艺的方式来分离丙烷脱氢制丙烯反应产物，再经丙烯精馏、脱丙烷，获得聚合级精丙烯，丙烷作为反应循环物流返回至反应部分继续反应，采用吸收塔顶设置吸收塔顶制冷器和富氢气体分离罐，可以极大的提高丙烯回收率，脱乙烷塔为常规操作，不必在低温下运行，大部分能耗可以采用常规热源和冷源，操作便利。
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公开(公告)号：CN107032944B
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201610074755.5
申请日：2016-02-03
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种甲醇转化为丙烯的方法，主要特征在于，在自上而下串联设置的第一甲醇制二甲醚反应器和第二甲醇制二甲醚反应器内进行醚化反应，在自上而下串联设置的第一含氧化合物制丙烯反应器、第二含氧化合物制丙烯反应器和第三含氧化合物制丙烯反应器以及自上而下串联设置的第四含氧化合物制丙烯反应器、第五含氧化合物制丙烯反应器和第六含氧化合物制丙烯反应器内进行含氧化合物制丙烯反应。自烯烃分离单元返回的第一路富含碳2烯烃组分对醚化级间反应生成气体进行冷却，第二路富含碳2烯烃组分和第三路富含碳2烯烃组分分别作为醚化反应提升器和第二反应塔提升器内催化剂的提升气体。本发明可用于将甲醇转化为丙烯。
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公开(公告)号：CN106140033B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201510155541.6
申请日：2015-04-02
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种催化剂的添加方法，用于移动床甲醇转化制烃类过程，将新鲜催化剂从催化剂罐(1)添加到移动床反应器。该方法包括如下步骤：A.卸料操作，B.第一次保持操作，C.装料操作，D.第二次保持操作。步骤A～D循环一次称为一个操作循环，所使用的时间称为循环周期。在一个操作循环中，将添加到移动床反应器的新鲜催化剂的添加量除以循环周期，得到新鲜催化剂添加速度。通过对新鲜催化剂添加速度进行调整，可以使新鲜催化剂添加速度处于移动床反应器需要的新鲜催化剂添加速度允许的误差范围内，按移动床反应器需要的新鲜催化剂添加速度连续地向移动床反应器在线补充新鲜催化剂。
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