-
公开(公告)号：CN107418612A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710323797.2
申请日：2017-05-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
Inventor： 杨成炯 , 李和杰 , 施俊林 , 郭守权 , 宋银才 , 陈莉 , 石柯 , 张利 , 张蕾 , 张妍 , 蔡文 , 魏宗新 , 王苏 , 杜翔 , 杨云峰 , 黄朝晖 , 洪志刚
IPC: C10G9/00
CPC classification number: C10G9/005
Abstract: 本发明公开了一种焦炭密闭脱水与输送装置，以克服现有技术对储存的焦炭不具有摊平、脱水功能以及过滤网没有反冲洗功能等缺点。其包括焦炭塔、储焦池和焦炭输送装置，该焦炭密闭脱水与输送装置还包括底盖机、破碎机、集水箱、引风机和溜焦槽，底盖机设置在焦炭塔底部，底盖机下部设置破碎机，储焦池一侧的池壁上设有焦炭进口，焦炭进口对面一侧的储焦池池壁上设有隔断门，储焦池底部设置格栅网、冲洗水管路和冲洗水出口，储焦池的一侧池壁上还设有溢流水进口，溜焦槽一端与破碎机底部连通，另一端与储焦池的焦炭进口连通，集水箱顶部设置有进水口、溢流口和排气口，所述储焦池和焦炭输送装置都设置在密封棚内，密封棚顶部设置有排气孔。
-
公开(公告)号：CN106914068A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510979132.8
申请日：2015-12-24
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC classification number: B01D46/00 , C02F1/40 , C02F2101/101
Abstract: 本发明公开了一种延迟焦化尾气处理方法，含硫污水进入吹汽放空塔进行冷却和油水分离，吹汽放空塔塔底的众污油部分回流到吹汽放空塔底部，另一部分进入到吹汽放空塔中部，吹汽放空塔塔顶的轻污油和污水进入到油水分离罐进行油水分离，温度为30～60℃，轻污油从油水分离罐顶部排出，污水进入污水罐进行处理，经污水罐处理，焦粉由污水罐底部排出，轻污油从污水罐上部排出，净化后的污水从污水罐下部排出，该方法解决放空塔顶含硫污水的乳化、含硫污水油和焦粉含量高的问题。
-
公开(公告)号：CN104673371B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201310660167.6
申请日：2013-12-02
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G55/04
Abstract: 本发明公开了一种提高延迟焦化液体产品产率的方法，该方法包括以下步骤：1)经换热后的新鲜进料与来自分馏塔的循环油混合后进入加热炉加热，加热到485℃～515℃的焦化温度后从焦炭塔的底部或／和上部进入焦炭塔进行焦化反应；2)步骤1)中焦化反应产生的高温油气从焦炭塔顶引出经急冷后去分馏塔进行分馏，分流塔顶出来的油气先经冷却，其中的不凝气经压缩机压缩后部分作为循环气返回焦炭塔从焦炭塔泡沫层以上入塔，与塔内焦化反应生成的油气混合后成为高温油气去分馏塔，分流塔底的重焦化蜡油部分作为循环油返回步骤1)。采用该方法可减少干气和焦炭的产率，提高液体产品收率。
-
公开(公告)号：CN101597518B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN200910065262.5
申请日：2009-06-25
Applicant: 中国石油化工集团公司 , 中石化洛阳工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改进的延迟焦化工艺，以解决现有延迟焦化工艺加热炉炉结焦严重和液体产品收率低等缺点。其工艺特征在于：进料在加热炉的对流室或对流室和辐射室中加热到360℃～460℃，然后进入减粘反应器进行裂化反应，反应产物分离出的重油进加热炉辐射室加热到480℃～515℃后，进入焦化塔，出焦化塔的油气与减粘反应器气体单独或混合后进入焦化分馏塔进行分馏。使用本发明工艺可提高延迟焦化液体产品收率，减少焦炭收率，延长延迟焦化装置开工周期，同时降低设备投资。
-
公开(公告)号：CN104804764B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410045163.1
申请日：2014-01-26
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了石油炼制领域的一种延迟焦化方法，以解决现有延迟焦化方法所存在的焦炭塔在切换操作时会使减黏反应器出现操作波动等问题。本发明，原料油(70)在加热炉(1)的对流段中加热后进入浅度热裂化反应器(2)内进行浅度热裂化反应，浅度热裂化反应生成油气或其与重焦化蜡油(90)混合后进入焦化分馏塔(4)的下部进行闪蒸，得到的浅度热裂化反应生成油或者是浅度热裂化反应生成油与重焦化蜡油的混合物由焦化分馏塔的底部进入加热炉的辐射段，加热到焦化温度后进入焦炭塔进行焦化反应，焦化反应生成油气进入焦化分馏塔的下部进行分馏。本发明，焦炭塔在切换操作时浅度热裂化反应器基本上不会出现操作波动，可以维持平稳操作。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104804764A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201410045163.1
申请日：2014-01-26
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了石油炼制领域的一种延迟焦化方法，以解决现有延迟焦化方法所存在的焦炭塔在切换操作时会使减黏反应器出现操作波动等问题。本发明，原料油(70)在加热炉(1)的对流段中加热后进入浅度热裂化反应器(2)内进行浅度热裂化反应，浅度热裂化反应生成油气或其与重焦化蜡油(90)混合后进入焦化分馏塔(4)的下部进行闪蒸，得到的浅度热裂化反应生成油或者是浅度热裂化反应生成油与重焦化蜡油的混合物由焦化分馏塔的底部进入加热炉的辐射段，加热到焦化温度后进入焦炭塔进行焦化反应，焦化反应生成油气进入焦化分馏塔的下部进行分馏。本发明，焦炭塔在切换操作时浅度热裂化反应器基本上不会出现操作波动，可以维持平稳操作。
-
公开(公告)号：CN104673371A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310660167.6
申请日：2013-12-02
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G55/04
Abstract: 本发明公开了一种提高延迟焦化液体产品产率的方法，该方法包括以下步骤：1)经换热后的新鲜进料与来自分馏塔的循环油混合后进入加热炉加热，加热到485℃～515℃的焦化温度后从焦炭塔的底部或／和上部进入焦炭塔进行焦化反应；2)步骤1)中焦化反应产生的高温油气从焦炭塔顶引出经急冷后去分馏塔进行分馏，分流塔顶出来的油气先经冷却，其中的不凝气经压缩机压缩后部分作为循环气返回焦炭塔从焦炭塔泡沫层以上入塔，与塔内焦化反应生成的油气混合后成为高温油气去分馏塔，分流塔底的重焦化蜡油部分作为循环油返回步骤1)。采用该方法可减少干气和焦炭的产率，提高液体产品收率。
-
公开(公告)号：CN104164254A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201310192801.8
申请日：2013-05-15
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G55/04
Abstract: 本发明提供了一种重油加工工艺，该工艺中新鲜进料经加热炉的对流段加热后进入浅度热裂化反应器进行反应，出反应器的物料经气液分离，分离出的液相物料则返回到焦化加热炉继续加热；液相物料经加热炉加热后分两路分别从焦炭塔的上部(包括顶部)和底部进入焦炭塔进行深度的热反应，反应生成的油气从焦炭塔的顶部离开去焦化分馏塔分馏，分馏后部分焦化重油作为循环油返回继续进行反应。该工艺可减少干气和焦炭的产率，提高液体产品收率，减缓加热炉管的结焦，延长延迟焦化装置的运行周期。
-
公开(公告)号：CN116328336A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111536794.X
申请日：2021-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种CO酯化制碳酸二甲酯的产品分离精制装置和方法。包括预分离塔、DMC分离塔、甲醇吸收塔、MN解吸塔、脱DMM塔、MF精馏塔、DMM精馏塔、常压DMC精馏塔、甲醇脱轻塔、加压DMC精馏塔、废水DMC回收塔、精DMC脱重塔和DMC精制塔，DMC产品进料管线与预分离塔进口连接，预分离塔底出口与废水DMC回收塔进口连接，预分离塔顶出口连接甲醇吸收塔的塔底进料口，甲醇吸收塔的上部设有1个或多个吸收剂进口，脱DMM塔底连接常压DMC精馏塔进料口，或者分别与常压DMC精馏塔进料口和甲醇吸收塔上部吸收剂进口连接。本发明可用于碳酸二甲酯（DMC）产品物流的分离精制，主要用于CO酯化制碳酸二甲酯的产品分离精制，具有流程合理、能耗低等特点。
-
公开(公告)号：CN111068494B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN201811215033.2
申请日：2018-10-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种焦化尾气处理方法和装置，以解决现有延迟焦化装置焦池、焦炭塔存在水汽、恶臭气体污染、尾气VOC和焦粉随尾气排放造成二次污染等问题。焦池尾气、焦炭塔泄放蒸汽、焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气进入尾气处理塔气液分离段进行气液分离，气相焦化尾气上升到脱硫段与从脱硫段上部进入的吸收液逆流接触进行脱硫，脱硫后的焦化尾气继续上升到达脱饱和段，脱饱和后从尾气处理塔顶部出来，去除VOC后排空，富吸收液抽出增压后返回脱硫段上部，失效后废液外送至处理单元处理，尾气处理塔内的洗涤水向下从尾气处理塔底部出来，一部分出装置，另一部分经增压后作为循环洗涤水循环使用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
40
records
(took 0.046 seconds)
