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公开(公告)号:CN117110110A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311068129.1
申请日:2023-08-24
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油工程技术服务股份有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
摘要: 本发明公开一种模拟全尺寸氢气管道服役环境的试验平台,涉及管道试验技术领域,包括安全保护壳和全尺寸管道服役环境模拟装置,全尺寸管道服役环境模拟装置包括管道、管道抱卡、稳定横梁、底座和结构框,管道通过连接法兰连接形成U形回路,U形回路的进口端和出口端穿出安全保护壳,U形回路一侧的直管道的两端和中间各连接一个管道抱卡,两端的管道抱卡固定连接在稳定横梁上,中间的管道抱卡通过位移调节机构与稳定横梁连接。本发明适用于不同压力不同口径不同温度不同应力环境下管道在氢气服役环境全尺寸管道性能测试,可系统研究并揭示管材及其焊缝的氢损伤机理,阐明服役环境对不同管材和焊缝性能的影响规律,明晰管材及焊缝的安全服役条件。
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公开(公告)号:CN113155621A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110287107.9
申请日:2021-03-17
申请人: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
摘要: 本发明公开一种LNG储罐穹顶大跨度稳定性实验装置及方法,包括实验模型、加载机构、监测机构和数据采集机构;实验模型呈拱形,且实验结构的主体为单层肋环型球面网壳结构;加载机构用于对实验模型上的加载点进行加载;在加载点处设置有监测机构,监测机构用于对加载点的力学状态、位移状态及应变状态进行监测;监测机构与数据采集机构电信号连接。可对实验环境下大跨度穹顶,在内外部载荷作用下(如混凝土浇筑)的稳定性变化进行连续性动态监测,以有效测试大跨度穹顶的整体承载力及稳定性,帮助解决超大型储罐穹顶设计技术困难。
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公开(公告)号:CN113390548A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202010166629.9
申请日:2020-03-11
IPC分类号: G01L5/00
摘要: 本发明提供了一种热挤压成型三通残余应力的测量方法,属于测试技术领域。通过在三通典型几何位置上合理布置应变测试位置,采用切割方法将三通沿着支管端部到腹部中心,再到主管端部完全切通,释放热挤压成型三通的残余应力。在切割过程中采用应力应变测试仪对热挤压成型三通的残余应力进行测量,比较切割前后各应变测试点变化情况,通过公式计算直接测出应力值,以便对热挤压成型三通的残余应力进行评价和控制,提高热挤压成型三通的质量。
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公开(公告)号:CN114367723A
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN202210196674.8
申请日:2022-03-02
申请人: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
IPC分类号: B23K9/16
摘要: 本发明提供了一种X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法,属于焊接领域。对X80钢管道组对完成后进行下向焊接,所述下向焊接包括依次进行根焊、热焊、填充、立焊和盖面,根焊和热焊以Ar气作为保护气体,填充、立焊和盖面以CO2作为保护气体。采用半自动焊气保护药芯焊丝对X80钢管道进行半自动焊,减少了马氏体组织,提高了焊缝的韧性,气保护半自动焊工艺,既解决了自保护半自动焊韧性不稳定的问题,又兼顾了半自动焊的轻便和灵活,便于在山区水网地区推广应用,扩大了焊接方法的适用范围,焊接的X80钢管道焊缝的焊纹细密、均匀、美观,焊缝的力学性能有很好的保证,能满足X80钢管道焊接要求,且焊接方法适用范围广。
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公开(公告)号:CN114593298B
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202210193245.5
申请日:2022-03-01
申请人: 中国石油化工集团有限公司 , 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
IPC分类号: F16L37/34 , F16L37/244 , B08B1/16
摘要: 本发明公开了一种公接头及其公接头堵帽、快连干式阀以及母接头堵塞,适用于原油下装式装车,公接头包括公接头阀体、设置在公接头阀体阀腔内的弹簧衬套,弹簧衬套内套接有活动阀套,活动阀套的端头连接有活动阀瓣;弹簧衬套、活动阀套内设有复位弹簧;复位弹簧一端抵接在弹簧衬套底部,另一端抵接在活动阀瓣上;弹簧衬套与公接头阀体的连接处对应开设通气孔,通气孔与弹簧衬套内部连通;公接头阀体的外壁上设有螺旋导向槽;由于复位弹簧位于活动阀套和弹簧衬套内,因此不用担心在原油装车过程中会粘黏在复位弹簧上导致失灵,且通气孔能够保证活动阀套和弹簧衬套组成的腔室始终与外界相通,避免产生正负压,导致活动阀瓣无法正常开启与闭合。
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公开(公告)号:CN114593298A
公开(公告)日:2022-06-07
申请号:CN202210193245.5
申请日:2022-03-01
申请人: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
IPC分类号: F16L37/34 , F16L37/244 , B08B1/04
摘要: 本发明公开了一种公接头及其公接头堵帽、快连干式阀以及母接头堵塞,适用于原油下装式装车,公接头包括公接头阀体、设置在公接头阀体阀腔内的弹簧衬套,弹簧衬套内套接有活动阀套,活动阀套的端头连接有活动阀瓣;弹簧衬套、活动阀套内设有复位弹簧;复位弹簧一端抵接在弹簧衬套底部,另一端抵接在活动阀瓣上;弹簧衬套与公接头阀体的连接处对应开设通气孔,通气孔与弹簧衬套内部连通;公接头阀体的外壁上设有螺旋导向槽;由于复位弹簧位于活动阀套和弹簧衬套内,因此不用担心在原油装车过程中会粘黏在复位弹簧上导致失灵,且通气孔能够保证活动阀套和弹簧衬套组成的腔室始终与外界相通,避免产生正负压,导致活动阀瓣无法正常开启与闭合。
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公开(公告)号:CN114394571A
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202210193201.2
申请日:2022-03-01
申请人: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
摘要: 本发明提供了一种下装式稠油装车停靠系统及其使用方法,涉及稠油装车运输技术领域,该系统主要包括:第一装车油路管、与第一装车油路管连通的第二装车油路管、第一截断阀、装车泵、停靠系统管路、第二截断阀、回流泵、公接头和母接头;第一截断阀和装车泵设置在第一装车油路管上;第一装车油路管的一端用于连接外界的装车来油汇管;第二装车油路管的另一端安装有母接头;回流泵和第二截止阀设置在停靠系统管路上,停靠系统管路的一端与第二装车油路管连通,停靠系统管路的另一端安装有公接头。本发明通过回流泵、截断阀、公接头、母接头之间相互配合,实现了下装式装车方式,可在稠油装车和停靠时实现零泄露和零污染,提升稠油安全性和环保性。
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公开(公告)号:CN107879643B
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201711007772.8
申请日:2017-10-25
申请人: 中国石油大学(北京) , 中石化石油工程设计有限公司
IPC分类号: C03C17/34
摘要: 本发明提供了一种硫铁化合物薄膜及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:将铁源和硫源置于管式炉的上游区,将经预处理的基底置于管式炉的下游区;在保护气气氛中,将铁源和硫源在190℃‑200℃温度下气化,并将基底在375℃‑575℃温度区域接收沉积,保温180min‑240min后,在基底上获得硫铁化合物薄膜;其中,铁源与硫源的摩尔比为1:1‑1:2,保护气的流速为190sccm‑210sccm。该制备方法采用化学气相沉积法和大容量的石英管能够一次性大批量生产硫化亚铁、黄铁矿和磁黄铁矿等硫铁化合物薄膜;且可以在导电玻璃(FTO)上直接合成相应的硫铁化合物薄膜,大大降低了反应的繁琐性,简化了合成的步骤。
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公开(公告)号:CN107879643A
公开(公告)日:2018-04-06
申请号:CN201711007772.8
申请日:2017-10-25
申请人: 中国石油大学(北京) , 中石化石油工程设计有限公司
IPC分类号: C03C17/34
摘要: 本发明提供了一种硫铁化合物薄膜及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:将铁源和硫源置于管式炉的上游区,将经预处理的基底置于管式炉的下游区;在保护气气氛中,将铁源和硫源在190℃-200℃温度下气化,并将基底在375℃-575℃温度区域接收沉积,保温180min-240min后,在基底上获得硫铁化合物薄膜;其中,铁源与硫源的摩尔比为1:1-1:2,保护气的流速为190sccm-210sccm。该制备方法采用化学气相沉积法和大容量的石英管能够一次性大批量生产硫化亚铁、黄铁矿和磁黄铁矿等硫铁化合物薄膜;且可以在导电玻璃(FTO)上直接合成相应的硫铁化合物薄膜,大大降低了反应的繁琐性,简化了合成的步骤。
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公开(公告)号:CN113800612A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202010549954.3
申请日:2020-06-16
申请人: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
IPC分类号: C02F1/52 , C02F103/10
摘要: 本申请涉及一种连续混凝沉降与分离器和连续混凝沉降装置,该连续混凝沉降装置具有连续混凝沉降与分离器,该连续混凝沉降与分离器包括:多个混凝沉降介质,混凝沉降介质沿流体的流动方向延伸,多个混凝沉降介质之间同向重叠排列并具有预定间距,混凝沉降介质与水平面具有预设倾斜角;混凝沉降介质包括上表面和下表面,其中,下表面具有沿流体的流动方向分布的多个混凝沉降区;混凝沉降介质被设置为,使流体在流动方向上先后在各个混凝沉降区内混凝反应,以使小颗粒在混凝沉降区内形成较大的颗粒,较大的颗粒下沉到相邻混凝沉降介质的上表面并从顶部流向底部。实现了去除细小颗粒,提高了效率。
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