一种生产环保橡胶填充油的设备与方法

    公开(公告)号:CN104611008A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510024673.5

    申请日:2015-01-19

    IPC分类号: C10G53/04 C08L21/00 C08K5/01

    CPC分类号: C10G53/04 C08K5/01 C08L21/00

    摘要: 本发明提供一种生产环保橡胶填充油的设备与方法,生产环保橡胶填充油的设备包括抽提塔、抽出油精制罐、抽余液汽提塔和环保橡胶填充油罐,其中,抽出油精制罐与抽提塔之间具有一抽出油抽余液管路,抽出油抽余液管路包括抽出油抽余液出口和抽出油抽余液入口,抽出油抽余液出口设置于抽出油精制罐的顶部,抽出油抽余液入口设置于抽提塔上且具有最高位置和最低位置,最高位置位于溶剂入口和原料入口之间,且最高位置与溶剂入口的距离是最高位置与原料油入口的距离的两倍,最低位置为原料油入口所在的位置。本发明得到的精制油中的少环环保芳烃的含量会增高,即得到的环保橡胶填充油的质量会提高,同时提高了环保橡胶填充油的收率。

    一种提高变压器油抗析气性能的设备与方法

    公开(公告)号:CN104611006A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510024719.3

    申请日:2015-01-19

    IPC分类号: C10G53/00

    CPC分类号: C10G53/00 C10G2400/12

    摘要: 本发明公开了一种提高变压器油抗析气性能的设备与方法,该设备包括抽提塔、抽出油精制罐、抽余液汽提塔和变压器油罐,抽提塔包括原料油入口、溶剂入口、一次抽出液出口和抽余液出口;抽出油精制罐包括与一次抽出液入口相连接的一次抽出液入口;抽余液汽提塔包括与抽余液入口抽余液出口相连接的和与变压器油罐精相连接精制油出口,抽出油精制罐与抽提塔之间具有一抽出油抽余液管路,包括设置于抽出油精制罐的顶部的抽出油抽余液出口和抽出油抽余液入口,抽出油抽余液入口设置于抽提塔上且位于原料油入口所在的位置或原料油入口以下的位置。采用本发明可以提高环烷基变压器油的析气性,达到改善变压器油质量或生产超高压变压器油的目的。

    一种提高石油道路沥青60℃动力粘度的方法

    公开(公告)号:CN102839017B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201210347083.2

    申请日:2012-09-18

    IPC分类号: C10G57/00

    摘要: 本发明涉及一种提高石油道路沥青60℃动力粘度的方法;以常压或减压渣油为原料,经加热炉加热后,进入一台沥青增粘反应器,原料经过增粘反应后进入常压闪蒸塔分离出轻瓦斯油,塔底油进入减压加热炉加热后进入减压塔,进行减压分馏,塔底减压渣油即为粘度增加的石油道路沥青产品;以相同的沥青生产原料,采用该方法生产的道路石油沥青产品同蒸馏法相比,相同牌号(相同针入度)沥青的60℃动力粘度增加,使沥青的高温性能得到改善。

    一种高性能环保橡胶油的生产方法

    公开(公告)号:CN103382399A

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210137951.4

    申请日:2012-05-04

    IPC分类号: C10G21/00 C08K5/01

    摘要: 本发明涉及一种高性能环保橡胶油的生产方法,生产环保橡胶油的原料为两种石油产品的复配物,一种为粘度、闪点适宜,芳烃含量较高的润滑油溶剂精制抽出油,一种为粘度、闪点适宜,芳烃、环烷烃含量较高的润滑油馏分油,以此复配原料作为环保橡胶油生产原料,采用常规润滑油精制工艺,可以试制出CA值在15.0-25%之间、芳烃含量在40.0-55%之间,苯并芘小于1μg/g、8种特定多环芳烃总含量小于10μg/g,完全达到欧盟环保指令2005/69/EC的环保指标要求的环保橡胶油,且收率比纯润滑油溶剂精制抽出油为原料得到的环保橡胶油高出20-30个百分点。

    高酸原油或高酸渣油热解脱酸的方法及装置

    公开(公告)号:CN114106874A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010881202.7

    申请日:2020-08-27

    IPC分类号: C10G55/04

    摘要: 本发明公开了一种高酸原油或高酸渣油热解脱酸的方法及装置。该方法包括以下步骤:将经过加热的原料输入气液分离罐,分离出水和轻瓦斯油;分离出水和轻瓦斯油的原料从气液分离罐底部流出从浅度热裂化反应塔的底部进入顶部流出,经急冷后得到浅度热裂化生成油即脱酸产品。应用本发明的技术方案,采用浅度热裂化工艺,以高酸原油或高酸渣油为原料,优选在反应温度370℃~450℃,停留时间20分钟~200分钟,反应压力为常压~1.0MPa条件下,浅度热裂化生成油黏度降低,同时酸值大幅度降低,降幅可达90%以上,脱酸产品满足燃料油产品酸值要求,或作为原料进行后续加工可减小设备的环烷酸腐蚀。

    一种延迟焦化高温油气线防结焦装置及方法

    公开(公告)号:CN105733648A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410742837.3

    申请日:2014-12-08

    IPC分类号: C10G9/00 C10G9/16

    摘要: 本发明公开了一种延迟焦化高温油气线防结焦装置及方法,延迟焦化高温油气线防结焦装置连接在焦炭塔的塔顶上,包括竖直大油气管线和急冷介质入口喷嘴,竖直大油气管线连接于塔顶;急冷介质入口喷嘴设置于竖直大油气管线上,其中,急冷介质入口喷嘴与竖直大油气管线相通,用于注入一急冷介质,急冷介质采用急冷水。本发明以水为焦化装置大油气管线用防结焦急冷介质,水本身稳定不会产生结焦问题,而且,水雾化完全急冷效果好,同时可以降低油气分压,提高油气大管线油气的流速,从而可以提高急冷后大油气管线的温度,使得延迟焦化的液收提高。采用水作为急冷介质可以产生良好的应用效果,降低大油气管线结焦,延长油气大管线的清焦时间。