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公开(公告)号：CN102001969B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN200910090650.9
申请日：2009-09-02
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院成都有机化学有限公司
IPC分类号： C07C275/28 , C07C273/18
摘要： 本发明涉及的是一种用氮气移出二苯基脲反应系统中氨气的方法；耐压为10-20kg/cm2的氮气管线从反应器上部通入反应器内，氮气管线的气提出口在搅拌桨下部与反应器底之间，气提出口形成缩径，孔的直径为100um-1mm，氮气流量3-5倍反应器体积/小时，反应通氮时间2-4小时，在同样工艺条件下，氮气消耗量比原方法减少4-6升/kgDPU，二苯基脲产率提高6％以上至96-99％，本发明具有气提效率高，氮气管线气提出口不易堵塞的优点。
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公开(公告)号：CN102190602B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201010122056.6
申请日：2010-03-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院成都有机化学有限公司
IPC分类号： C07C271/28 , C07C269/04
摘要： 本发明涉及一种制备苯氨基甲酸酯连续反应的方法和设备；由常压反应釜A和常压反应釜B两釜串联，高压反应釜A和高压反应釜B两釜串联，原料苯胺和尿素按摩尔比(8-10)∶1加入常压反应釜A反应温度140-190℃，常压反应釜B反应温度155-200℃，反应压力0.1-0.2MPa，原料甲醇和催化剂经甲醇加入管线加入高压反应釜A，甲醇质量流量为进料泵B质量流量的0.5-0.7倍，反应温度160-180℃，高压反应釜B反应温度170-190℃，反应压力1.0-2.0Mpa；苯胺物料损失较常规方法减少10％，装置不易发生堵塞，操作控制简单，并且通过该装置合成的苯氨基甲酸酯的收率在84％以上。
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公开(公告)号：CN102896103A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110208691.0
申请日：2011-07-25
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院成都有机化学有限公司
IPC分类号： B08B3/08 , C07C265/14 , C07C263/04 , C11D7/26
摘要： 本发明涉及一种清洗氨基甲酸酯热分解反应器结焦的方法；按如下质量百分比配制清洗液：主清洗剂99-99.9％和助清洗剂0.1-1％；主清洗剂由烷基二元醇或烷基二元醇醚和烷基一元醇组成，其质量百分比为：烷基二元醇或烷基二元醇醚90-99％，烷基一元醇1-10％；助清洗剂为苯酚钾或对硝基苯酚钠；将反应器浸泡于清洗剂中，在100-200℃的温度可清除反应器结焦，当清洗液中所含的被剥离下来的结焦固体质量含量超过10％时，经过滤处理，滤液继续用作清洗液，结焦物按危险废弃物妥善处置；本方法能够快速除去结焦，对设备无损害，清洗过程为常压，安全性好，不产生废水，清洗液可循环重复利用。
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公开(公告)号：CN102190602A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010122056.6
申请日：2010-03-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院成都有机化学有限公司
IPC分类号： C07C271/28 , C07C269/04
摘要： 本发明涉及一种制备苯氨基甲酸酯连续反应的方法和设备；由常压反应釜A和常压反应釜B两釜串联，高压反应釜A和高压反应釜B两釜串联，原料苯胺和尿素按摩尔比(8-10)∶1加入常压反应釜A反应温度140-190℃，常压反应釜B反应温度155-200℃，反应压力0.1-0.2MPa，原料甲醇和催化剂经甲醇加入管线加入高压反应釜A，甲醇质量流量为进料泵B质量流量的0.5-0.7倍，反应温度160-180℃，高压反应釜B反应温度170-190℃，反应压力1.0-2.0Mpa；苯胺物料损失较常规方法减少10％，装置不易发生堵塞，操作控制简单，并且通过该装置合成的苯氨基甲酸酯的收率在84％以上。
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公开(公告)号：CN102001970A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910090651.3
申请日：2009-09-02
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院成都有机化学有限公司
IPC分类号： C07C275/28 , C07C273/18
摘要： 本发明涉及一种尿素和苯胺直接反应氮气气提制备二苯基脲的方法；尿素和苯胺按摩尔比1∶3.5-8的比例加入反应釜中，搅拌，通氮气气提出反应副产物氨气，氮气流量为3-8倍反应器体积/小时，加热升温至145-180℃的反应温度，常压反应，反应通氮时间2-6小时；反应结束后，停搅拌自然降温结晶，对反应结晶产物进行抽滤，得到结晶状二苯基脲产品；该方法反应过程易于控制，产品以晶体形式析出，分离简单，产品产率高，二苯基脲产率90-95％，氮气消耗量为60-200升/kgDPU。
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公开(公告)号：CN102896103B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201110208691.0
申请日：2011-07-25
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院成都有机化学有限公司
IPC分类号： B08B3/08 , C07C265/14 , C07C263/04 , C11D7/26
摘要： 本发明涉及一种清洗氨基甲酸酯热分解反应器结焦的方法；按如下质量百分比配制清洗液：主清洗剂99-99.9％和助清洗剂0.1-1％；主清洗剂由烷基二元醇或烷基二元醇醚和烷基一元醇组成，其质量百分比为：烷基二元醇或烷基二元醇醚90-99％，烷基一元醇1-10％；助清洗剂为苯酚钾或对硝基苯酚钠；将反应器浸泡于清洗剂中，在100-200℃的温度可清除反应器结焦，当清洗液中所含的被剥离下来的结焦固体质量含量超过10％时，经过滤处理，滤液继续用作清洗液，结焦物按危险废弃物妥善处置；本方法能够快速除去结焦，对设备无损害，清洗过程为常压，安全性好，不产生废水，清洗液可循环重复利用。
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公开(公告)号：CN102001969A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910090650.9
申请日：2009-09-02
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院成都有机化学有限公司
IPC分类号： C07C275/28 , C07C273/18
摘要： 本发明涉及的是一种用氮气移出二苯基脲反应系统中氨气的方法；耐压为10-20kg/cm2的氮气管线从反应器上部通入反应器内，氮气管线的气提出口在搅拌桨下部与反应器底之间，气提出口形成缩径，孔的直径为100um-1mm，氮气流量3-5倍反应器体积/小时，反应通氮时间2-4小时，在同样工艺条件下，氮气消耗量比原方法减少4-6升/kgDPU，二苯基脲产率提高6％以上至96-99％，本发明具有气提效率高，氮气管线气提出口不易堵塞的优点。
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公开(公告)号：CN104211557A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310219810.1
申请日：2013-06-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种乙烯裂解C9制备苯、甲苯、二甲苯的方法；将乙烯裂解C9原料进行抽提将芳烃组分与其它非芳组分分离开来，芳烃的分离在抽提柱中进行，分离温度50-70℃，抽提剂与乙烯裂解C9原料投料重量比为4-10:1，抽提剂为四甘醇；控制抽提芳烃馏程范围为135-220℃；采用预加氢对不饱和芳烃加氢饱和，预加氢后的C9+芳烃经催化加氢脱烷基法重质芳烃轻质化，生成苯、甲苯和二甲苯；本方法X(C9+)芳烃转化率61.6～62.2；Y(BTX)收率40.8～42.8；S(BTX)选择性67.96～8.8。
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公开(公告)号：CN104211557B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201310219810.1
申请日：2013-06-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种乙烯裂解C9制备苯、甲苯、二甲苯的方法；将乙烯裂解C9原料进行抽提将芳烃组分与其它非芳组分分离开来，芳烃的分离在抽提柱中进行，分离温度50-70℃，抽提剂与乙烯裂解C9原料投料重量比为4-10:1，抽提剂为四甘醇；控制抽提芳烃馏程范围为135—220℃；采用预加氢对不饱和芳烃加氢饱和，预加氢后的C9+芳烃经催化加氢脱烷基法重质芳烃轻质化，生成苯、甲苯和二甲苯；本方法X(C9+)芳烃转化率61.6～62.2；Y(BTX)收率40.8～42.8；S(BTX)选择性67.96～8.8。
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公开(公告)号：CN203620613U
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201320735440.2
申请日：2013-11-19
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , B01J8/00 , B01J4/00 , B01J4/02 , C10G49/08 , C07C4/18 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/08
摘要： 本实用新型涉及一种重质芳烃加氢脱烷基轻质化反应装置；原料H2储罐依次通过减压阀、截止阀A、过滤器A、质量流量计、单向阀A、三通与混合器连接；原料N2储罐依次通过截止阀B、单向阀B、三通与混合器连接；液体原料储罐依次通过高压液相微量计量泵、单向阀C与混合器连接；混合器与汽化器连接，汽化器与反应器连接；反应器与冷却器管程连接，冷却器管程与气液分离器连接；气液分离器底部液相出口依次连接有调节阀A、取样器、调节阀B；气液分离器顶部气相出口依次连接有过滤器B、背压阀、六通阀和湿式流量计，同时六通阀与气相色谱在线分析系统连接；本装置适于重芳烃轻质化制取苯、甲苯和二甲苯，二甲苯含量高。
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