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公开(公告)号：CN113679065A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202010421189.7
申请日：2020-05-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种DDGS饲料烘干装置及方法。其中，DDGS饲料烘干装置包括：离心机，离心机将通入的废醪液分离成湿糟和离心清液；浓缩机，浓缩机与离心机的清液出口连通，并将离心清液浓缩成浓缩液；第一烘干机，第一烘干机与离心机和浓缩机连通，湿糟和浓缩液混合形成的混合物料通入第一烘干机的壳程，蒸汽进入第一烘干机的管程，第一烘干机对混合物料进行高温烘干，并将混合物料烘干至水分含量为18％～25％；第二烘干机，第二烘干机与第一烘干机连通，经由第一烘干机烘干之后的混合物料通入第二烘干机，第二烘干机对混合物料中的水分进行低温烘干，并将混合物料烘干至水分含量为11％～12％。本发明解决了现有技术中的DDGS饲料生产工艺产出的饲料产品质差的问题。
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公开(公告)号：CN115636728B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202110820285.3
申请日：2021-07-20
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种纤维素乙醇发酵醪液的处理方法及纤维素燃料乙醇的制备方法。其中，该处理方法包括纤维素乙醇发酵醪液采用醪液塔处理；醪液塔的塔底设置有再沸器，下部设置有物料入口，内部设置有多级塔板，塔顶设置有膜分离脱水器；处理方法包括以下步骤：1)将纤维素乙醇发酵醪液通过物料入口送入醪液塔的下部；2)纤维素乙醇发酵醪液通过醪液塔塔底的再沸器加热，汽液混合物逐级上升经过塔板；3)水和乙醇的混合物侧线采出；4)包含水和CO2的气相物料通过醪液塔塔顶的膜分离脱水器分离。应用本发明的技术方案，膜分离脱水器去除大部分的水，使得乙醇浓度成倍增加，将乙醇发酵醪液分离为水、高浓度乙醇和固体残渣，从而降低精馏的能耗。
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公开(公告)号：CN116732112A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202210205361.4
申请日：2022-03-02
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及燃料乙醇生产技术领域，特别涉及一种提高发酵成熟醪乙醇浓度的方法。该方法步骤如下：一、培养基分为活化培养基和基础培养基，均为玉米燃料乙醇装置经灭菌后冷却至室温的玉米液化醪；二、种子液的制备；三、乙醇发酵。本发明采用分段添加糖化酶，有效避免发酵初期由于原料糖化速率过快，导致高糖浓度对酵母的抑制，发酵后期补充氮源可保持酵母较好的活性，有利于降低发酵成熟醪液中残糖浓度，提高原料的出酒率，降低燃料乙醇生产成本，方法操作简单，对燃料乙醇企业具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN112824523A
公开(公告)日：2021-05-21
申请号：CN201911143168.7
申请日：2019-11-20
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用L‑赖氨酸废液发酵生产农用微生物菌剂的方法及农用微生物菌剂。其中，该方法包括以下步骤：S1，选取两种或两种以上用于生产农业微生物菌剂的菌株；S2，针对不同的菌株利用L‑赖氨酸废液配制不同的发酵培养液；S3，利用S2中配置的发酵培养液对不同的菌株分别进行发酵培养；以及S4，按照预定的比例对不同的菌株发酵液进行混合，得到农用微生物菌剂。应用本发明的技术方案，选取两种或两种以上用于生产农业微生物菌剂的菌株，针对不同的菌株利用L‑赖氨酸废液配制不同的发酵培养液，然后针对不同的菌株分别进行发酵培养，这样可以在较短的时间内繁殖足够数量的各种菌株，从而降低生产成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN115636728A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202110820285.3
申请日：2021-07-20
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种纤维素乙醇发酵醪液的处理方法及纤维素燃料乙醇的制备方法。其中，该处理方法包括纤维素乙醇发酵醪液采用醪液塔处理；醪液塔的塔底设置有再沸器，下部设置有物料入口，内部设置有多级塔板，塔顶设置有膜分离脱水器；处理方法包括以下步骤：1)将纤维素乙醇发酵醪液通过物料入口送入醪液塔的下部；2)纤维素乙醇发酵醪液通过醪液塔塔底的再沸器加热，汽液混合物逐级上升经过塔板；3)水和乙醇的混合物侧线采出；4)包含水和CO2的气相物料通过醪液塔塔顶的膜分离脱水器分离。应用本发明的技术方案，膜分离脱水器去除大部分的水，使得乙醇浓度成倍增加，将乙醇发酵醪液分离为水、高浓度乙醇和固体残渣，从而降低精馏的能耗。
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公开(公告)号：CN115404251A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202110595248.7
申请日：2021-05-28
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于响应面模型的同步糖化发酵工艺参数的优化方法。该优化方法包括：S1，初步确定同步糖化发酵工艺参数的控制范围，通过PB试验确定影响同步糖化发酵工艺的显著性参数，利用最陡爬坡试验确定显著性参数的合理控制范围；S2，选择同步糖化发酵工艺参数；S3，同步糖化发酵试验；S4，利用软件统计分析和PB试验设计确定出影响同步糖化发酵效果的显著性因素；再通过最陡爬坡试验，确定中心组合设计中各显著因素中心点及步长；并通过中心复合设计完成各显著性因素之间的交互作用并建立同步糖化发酵工艺参数的响应面模型。该模型除了可以预测生产装置发酵情况，还可以利用模型数据优化工艺参数实现降低生产运行成本的目的。
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