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公开(公告)号：CN115247078B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202110468747.X
申请日：2021-04-28
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
IPC分类号： C10G50/00
摘要： 本发明提供了一种烷基化汽油及其制备方法，该制备方法包括：将异构烷烃和烯烃在强酸催化剂和助催化剂作用下进行烷基化反应，得到烷基化汽油；其中，所述助催化剂为酸酯类化合物。本发明中，添加酸酯类化合物作为助催化剂能显著改善烷基化反应中酸烃两相界面的反应微环境，提高异辛烷(尤其是三甲基戊烷)的选择性和烷基化汽油的收率，使得烷基化汽油的RON值显著提升。
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公开(公告)号：CN115247078A
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202110468747.X
申请日：2021-04-28
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
IPC分类号： C10G50/00
摘要： 本发明提供了一种烷基化汽油及其制备方法，该制备方法包括：将异构烷烃和烯烃在强酸催化剂和助催化剂作用下进行烷基化反应，得到烷基化汽油；其中，所述助催化剂为酸酯类化合物。本发明中，添加酸酯类化合物作为助催化剂能显著改善烷基化反应中酸烃两相界面的反应微环境，提高异辛烷(尤其是三甲基戊烷)的选择性和烷基化汽油的收率，使得烷基化汽油的RON值显著提升。
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公开(公告)号：CN106925195A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511021488.7
申请日：2015-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： B01J19/0013 , B01J19/0066 , B01J19/126 , B01J19/18 , B01J2219/00058 , B01J2219/00141 , B01J2219/1215
摘要： 本发明涉及一种水热法制备粉体材料的装置，包括釜式搅拌反应器、循环系统和微波加热系统。所述循环系统包括依次连接的第一循环管道、循环泵和第二循环管道，第一循环管道和第二循环管道的末端分别与釜体的底部和上部相连通；所述釜式搅拌反应器、第一循环管道或第二循环管道上设有出料口；所述微波加热系统包括微波腔、微波发生器和微波电源及控制系统，所述微波腔由微波加热内管和金属腔组成。本装置可替代常规釜式水热合成釜用于沸石等粉体材料的制备，缩短沸石的晶化时间，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN104624019B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201310571662.X
申请日：2013-11-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法；待处理含有硫醇盐碱液氧化再生尾气从水洗罐底部进，经罐内气体分布板，出水洗罐顶部排气管进脱水罐底部进气口，经脱水罐内干燥剂干燥，进入超重力分离器，与从超重力分离器液相进口进入的柴油接触后，从超重力分离器气相出口，进尾气柴油分离回收罐；超重力分离器超重机为气液逆流、并流或折流形式操作的旋转填充床；超重力分离器操作范围为：气液比5～2000:1,操作表压0～0.3MPa，操作温度10～60℃；本方法实现了液化气碱液氧化再生尾气的超低硫排放，吸收剂柴油可去加氢装置进行脱硫处理，有效降低了工厂“三废”携带的总硫排放量。
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公开(公告)号：CN104694160A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310655994.6
申请日：2013-12-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G53/12
CPC分类号： C10G53/12 , C10G2300/104 , C10G2300/202
摘要： 本发明涉及一种轻汽油碱洗脱硫的方法；（1）轻汽油与含氢氧化钠的碱液接触混合并两相分离，轻汽油中的含硫物质被抽提到碱液中；（2）在超重力反应器中，将抽提后的待生碱液与含氧气体混合接触，排出含二硫化物的废气和再生碱液；（3）使用柴油吸收含二硫化物的废气中的二硫化物；（4）再生碱液循环，继续用作轻汽油的抽提过程；本方法，将常规的碱液抽提技术和超重力反应技术及尾气吸收技术进行了组合优化，由于再生碱液质量高，提高了脱硫深度，并可减少废碱渣的排放量，空气废气吸收步骤减少了含硫气体的排放，使全过程符合环保要求，实现脱硫后硫醇含量不高于2ppmw的脱硫效果。
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公开(公告)号：CN102746896A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110102566.1
申请日：2011-04-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明涉及一种加氢进料油气加热方法及其装置；加氢进料进入以熔融的熔盐为热媒介的间壁式换热器加热至200℃～500℃，进入加氢反应器内进行反应，反应后产品进入分离装置；间壁式换热器熔融的熔盐由熔盐加热系统提供：将混合无机盐粉状颗粒加入到熔盐槽中，在熔融槽中通入高压蒸汽或电加热，熔盐槽内温度达到142℃以上，混合无极盐粉状颗粒熔化成液体，当熔盐温度达到180℃，熔盐加热炉点火升温，由熔盐循环泵对熔盐强制液相循环至熔盐加热炉加热，熔盐炉出口的温度在250℃～550℃，熔盐至换热器加热加氢进料至所需温度，返回熔融槽中；本方法加热均匀，加热强度易于控制，避免了裂解和结焦、烧穿炉管、延长了操作周期。
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公开(公告)号：CN102746882A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110102224.X
申请日：2011-04-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G53/02
摘要： 本发明涉及一种催化裂化气体产品的分离方法，是在现有双塔流程吸收稳定工艺基础上，增设粗汽油分馏塔，催化裂化油气产品冷却后在分液罐中分成富气和粗汽油，富气进入气体压缩机，粗汽油进入粗汽油分馏塔，入塔前与稳定塔的稳定汽油在换热器中换热升温，再进入粗汽油分馏塔；粗汽油分馏塔塔顶冷凝液作为液化气产品出装置，未冷凝气体返回到气压机的入口，与富气混合进入气压机；粗汽油分馏塔的塔底稳定汽油经换热器降温后，与稳定塔底稳定汽油合并，冷却后一部分作为产品出装置，另一部分返回到吸收塔作为唯一的吸收剂，进吸收塔塔顶第一块板；本方法液相负荷下降28.7％，稳定塔热负荷下降24％。
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公开(公告)号：CN102243021A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010173482.2
申请日：2010-05-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： Y02E20/348 , Y02P10/265
摘要： 本发明涉及一种导热油循环烟气余热回收方法；将加热炉对流室出口的高温烟气与一股温度低于高温烟气的导热油在烟气-导热油换热器中进行换热，降低温度的烟气排放；温度升高的导热油一股作为热源与工质换热，另一股走旁路，温度降低的导热油与走旁路的导热油合并，或将引入的导热油与工质换热后温度降低的导热油和旁路中的导热油三者混合，返回至烟气-导热油换热器构成导热油循环；监测烟气-导热油换热器中导热油入口处温度，以温度为参数控制旁路的导热油的流量，使合并后的导热油温度高于烟气的露点温度；本方法避免了露点腐蚀；节省大量投资；通过开式导热油循环，还可将烟气余热回收系统和其它装置的热量综合利用，提高了全装置的热效率。
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公开(公告)号：CN102234532A
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010169272.6
申请日：2010-05-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G55/00
摘要： 本发明涉及一种重油串联分区分级催化裂化的方法和装置；将催化裂化原料分为馏程≤520～620℃优质原料和馏程≥520～620℃劣质原料；将催化裂化提升管反应器分为上反应区和下反应区，劣质原料从下反应区的底端注入，与一股催化剂接触反应；优质原料从上反应区的底部注入，与来自下反应区的反应油气、催化剂和另一股催化剂混合接触反应；劣质原料反应温度450～550℃，床层线速度2～8m/s；优质原料剂油质量比5～10，反应时间2.0～5.0s，反应器出口温度470～520℃；有效避免了劣质原料与优质原料间发生恶性吸附竞争及对反应的产生阻滞作用，显著提高轻质油及液收率。
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公开(公告)号：CN102234530A
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010169268.X
申请日：2010-05-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G55/00
摘要： 本发明涉及一种重油减压深拔分级-分区催化裂化组合工艺方法；在常压蒸馏装置或常减压蒸馏装置旁增设一套减压深拔装置，原料入口温度为360～460℃，塔顶温度为40～150℃，塔顶绝对压力5～50mmHg，塔底温度为360～420℃，减压深拔塔理论塔板为5～20，馏程＜520～620℃、残炭重量值＜2～4％的为优质催化原料；馏程＞520～620℃、残炭重量值＞2～4％的为劣质催化原料；将优质催化原料和劣质催化原料分别送入催化裂化装置设置的两个独立反应区，在各自优化的工艺条件下进行转化；该方法避免了劣质原料与优质原料发生吸附竞争和对反应产生的阻滞作用，显著提高了轻质油的收率。
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