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公开(公告)号：CN103212952B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API 5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN103212952A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN103240512B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310174568.0
申请日：2013-05-13
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K9/18 , B23K9/095 , B23K35/34 , B23K101/06
摘要： 本发明公开了一种K65耐低温热煨弯管母管生产的焊接工艺，属于大口径钢管焊接技术领域，该焊接工艺包括预焊、内焊和外焊，通过优选焊接材料，在焊接过程中采用混合焊丝，第一、三丝为H08Mn系列焊丝，第二、四丝为SANi3焊丝，利用HO8MnMoTiB焊丝中的Ti、B元素充分细化晶粒，提高焊缝冲击韧性；利用SANi3焊丝中的Ni提高低温韧性及弯管回火过程中的组织稳定性，从而使制成弯管后焊接接头的低温冲击韧性保持在较高的水平，使钢管焊缝的各项性能完全符合高寒地区用K65弯管焊缝性能的各项要求。
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公开(公告)号：CN103240512A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310174568.0
申请日：2013-05-13
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K9/18 , B23K9/095 , B23K35/34 , B23K101/06
摘要： 本发明公开了一种K65耐低温热煨弯管母管生产的焊接工艺，属于大口径钢管焊接技术领域，该焊接工艺包括预焊、内焊和外焊，通过优选焊接材料，在焊接过程中采用混合焊丝，第一、三丝为H08Mn系列焊丝，第二、四丝为SANi3焊丝，利用HO8MnMoTiB焊丝中的Ti、B元素充分细化晶粒，提高焊缝冲击韧性；利用SANi3焊丝中的Ni提高低温韧性及弯管回火过程中的组织稳定性，从而使制成弯管后焊接接头的低温冲击韧性保持在较高的水平，使钢管焊缝的各项性能完全符合高寒地区用K65弯管焊缝性能的各项要求。
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公开(公告)号：CN102620676A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210133633.0
申请日：2012-05-02
摘要： 本发明涉及一种直缝埋弧焊管焊接热循环参数测量方法。包括以下步骤：焊缝及热影响区尺寸测量；测温试板设计及加工；热电偶选型及焊接；测温系统连接；测温试板定位；焊接热过程测温；测温数据处理；测温点与热循环曲线复核。本发明对提高直缝埋弧焊管质量具有重要的意义，能够获得真实准确的焊接热循环曲线，为焊接工艺参数的制定和优化提供重要的依据。
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公开(公告)号：CN102620676B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201210133633.0
申请日：2012-05-02
摘要： 本发明涉及一种直缝埋弧焊管焊接热循环参数测量方法。包括以下步骤：焊缝及热影响区尺寸测量；测温试板设计及加工；热电偶选型及焊接；测温系统连接；测温试板定位；焊接热过程测温；测温数据处理；测温点与热循环曲线复核。本发明对提高直缝埋弧焊管质量具有重要的意义，能够获得真实准确的焊接热循环曲线，为焊接工艺参数的制定和优化提供重要的依据。
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公开(公告)号：CN112859735A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011626362.3
申请日：2020-12-31
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC分类号： G05B19/19
摘要： 本发明属于钢管制造技术领域，具体涉及一种JCO成型管形在线闭环控制方法、系统、装置，旨在解决现有技术中JCO成型过程中无法实时检测钢板变形情况，无法在线实时调整成型工艺参数的问题。本申请提供一种JCO成型管形在线闭环控制方法，其能够模拟出钢板压制成型过程中，每道压制的压下量；并实时采集JCO成型过程中钢板压制成型的截面数据，而后拟合出成型的实际轮廓；通过压下量调整反馈系统将成型的实际轮廓与理论轮廓模型进行对比，预测出下一步成型的压下量，使成型管形向工艺设定的理想管形逼近。本申请能够实现钢管成型管形的闭环控制，保证钢管成型精度，提高钢管成型效率和成型质量，减轻施工人员劳动强度。
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公开(公告)号：CN102397941A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110359356.0
申请日：2011-11-14
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种X90管线钢直缝埋弧焊管制造方法，所述X90管线钢的质量百分比组成为：C0.04-0.08%、Mn1.60-2.0%、Si0.15-0.45%、S≤0.006%、P≤0.010%、Ni0.20-0.50%、Mo0.10-0.30%、Ti0.010-0.020%、Al0.015-0.050%、Nb0.05-0.10%、V≤0.05%、N≤0.01%、Cu0.10-0.30%、Cr≤0.35%、B≤0.004%，余量为Fe，其中Ceq≤0.50、Pcm≤0.25；所述内焊和外焊采用四丝埋弧自动焊。本发明焊管具有焊接接头强韧、性能均匀的优点。
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公开(公告)号：CN102248023A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110223978.0
申请日：2011-08-05
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种X70钢级抗大变形直缝埋弧焊管制造方法，用于制造油气输送特殊用途焊管。该方法包括使用化学成分为C：0.04~0.07%，Mn：1.60~1.85%，Si：0.15~0.30%，S：≤0.003%，P：≤0.010%，Ni：0.15~0.30%，Ti：≤0.020%，Al：0.015~0.040%，Nb：0.010~0.065%，N：≤0.006%，Cu：≤0.30%，Cr：0.10~0.25%，B：≤0.0005%，金相显微组织为铁素体+贝氏体双相组织的控轧钢板；经以下步骤：1）钢板铣边；2）折弯边预折弯；3）JCO成型：4）接缝预焊；5）接缝内外精焊等工序，制造可用于地震带、冻土区、滑坡区等变形易发区使用的抗大变形焊管。其优点在于：JCO成型工艺中，根据钢板宽度、厚度、强度、模具尺寸，通过分析获得不同压制道次钢板局部变形量、直边大小，确定压制道次，确保成型后钢板各处变形均匀；扩径工艺中，根据钢管成型后的尺寸、形状，确定最小扩径量，确保钢管扩径后尺寸、形状和理化性能。
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公开(公告)号：CN112859735B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011626362.3
申请日：2020-12-31
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC分类号： G05B19/19
摘要： 本发明属于钢管制造技术领域，具体涉及一种JCO成型管形在线闭环控制方法、系统、装置，旨在解决现有技术中JCO成型过程中无法实时检测钢板变形情况，无法在线实时调整成型工艺参数的问题。本申请提供一种JCO成型管形在线闭环控制方法，其能够模拟出钢板压制成型过程中，每道压制的压下量；并实时采集JCO成型过程中钢板压制成型的截面数据，而后拟合出成型的实际轮廓；通过压下量调整反馈系统将成型的实际轮廓与理论轮廓模型进行对比，预测出下一步成型的压下量，使成型管形向工艺设定的理想管形逼近。本申请能够实现钢管成型管形的闭环控制，保证钢管成型精度，提高钢管成型效率和成型质量，减轻施工人员劳动强度。
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