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公开(公告)号：CN119261314A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202310812566.3
申请日：2023-07-04
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及管道生产技术领域，公开了一种复合钢板及其制备方法、复合钢管和应用。所述复合钢板包括抗氢渗透层，以及在所述抗氢渗透层的一个侧面上设置的加强层；其中，所述抗氢渗透层和加强层的材质为管线钢，且所述抗氢渗透层的屈服强度与加强层的屈服强度的比值为1：(1.5‑1.7)。在此基础上，利用该复合钢板经成型、焊接制得复合钢管。本发明提供的复合钢管采用由特定的低钢级管线钢与高钢级管线钢经复合轧制得到的复合钢板作为制管材料，能够很好地兼顾耐氢脆性能和管道强度，满足大气量、高效、长距离运输氢能源的应用需要。
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公开(公告)号：CN101205596B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200710185345.9
申请日：2007-12-10
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种X120管线钢所制直缝埋弧焊管的制造工艺。该工艺采用控轧多元低合金高强度的X120钢板，经铣边、预弯、JCO成型、预焊、内焊、外焊、扩径、倒棱等工序制得。采用本发明成型的钢管更接近圆形，其焊接工艺能够兼顾钢板的内在质量和钢管的外观质量，且能够实现高速焊接，大大提高了生产效率。本发明可用于制造输送石油天然气的直缝埋弧焊钢管。
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公开(公告)号：CN113118600B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110461966.5
申请日：2021-04-27
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: B23K9/18 , B23P23/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/54
Abstract: 本发明属于石油天然气输送管道技术领域，具体涉及一种低温、酸性环境服役钢管的焊接方法及钢管，旨在解决现有技术中管体及焊缝的低温韧性、低硬度及耐腐蚀性能无法达到要求的问题。本申请中的低温、酸性环境服役钢管的焊接方法应用的焊丝、焊剂均为常用的焊丝、焊剂，通过优化配比，获得所需目标焊缝成分及性能，不必专门选用或开发价格昂贵、开发及采购周期较长的专用焊接材料，焊材选用方便，经济性好。此外，采用本发明通过内、外焊缝差异化的工艺设计，解决了焊缝强度、低温韧性、低硬度和优异抗酸性能之间的矛盾。与现有的抗酸钢管产品相比，采用本发明制造的抗酸钢管焊缝，可以满足‑45摄氏度服役要求，钢管抗酸性能显著优于现有产品。
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公开(公告)号：CN113118600A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110461966.5
申请日：2021-04-27
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: B23K9/18 , B23P23/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/54
Abstract: 本发明属于石油天然气输送管道技术领域，具体涉及一种低温、酸性环境服役钢管的焊接方法及钢管，旨在解决现有技术中管体及焊缝的低温韧性、低硬度及耐腐蚀性能无法达到要求的问题。本申请中的低温、酸性环境服役钢管的焊接方法应用的焊丝、焊剂均为常用的焊丝、焊剂，通过优化配比，获得所需目标焊缝成分及性能，不必专门选用或开发价格昂贵、开发及采购周期较长的专用焊接材料，焊材选用方便，经济性好。此外，采用本发明通过内、外焊缝差异化的工艺设计，解决了焊缝强度、低温韧性、低硬度和优异抗酸性能之间的矛盾。与现有的抗酸钢管产品相比，采用本发明制造的抗酸钢管焊缝，可以满足‑45摄氏度服役要求，钢管抗酸性能显著优于现有产品。
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公开(公告)号：CN101204720B
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN200710185346.3
申请日：2007-12-10
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种X80管线钢JCOE直缝埋弧焊管的制造方法，它应用于制造高强度高韧性石油天然气的输送管路。该方法包括使用化学成分为C 0.03～0.05％、Si 0.20～0.30％、Mn 1.65～1.75％、P≤0.01％、S≤0.005％、Nb+Ti0.10～0.15％、Ni+Cr+Cu 0.5～0.7％的HTP X80控轧钢板；钢板经铣边、弯边、多道次压下的“JCO”成型工艺、气体保护预焊、内焊、外焊、扩径、超声波检查、X射线检查、水压试验、管端到棱、超声波检查、X射线检查等工序制造成高强度高韧性的石油天然气输送管。钢管的内外焊采用四丝串列埋弧自动焊，并通过选择适合的焊丝、焊剂，控制焊接工艺参数，从而控制焊缝的成分、组织，使焊缝的性能到达X80性能要求。
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公开(公告)号：CN120019898A
公开(公告)日：2025-05-20
申请号：CN202311552753.9
申请日：2023-11-20
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及石油天然气输送钢管技术领域，公开了一种制备油气输送钢管的方法。方法包括：(1)确定待制备钢管的屈服强度控制目标；(2)获取成型前钢板的应力表征参数Rtx中x的数值，并根据所述待制备钢管的屈服强度控制目标获取所述成型前钢板的目标Rtx；(3)根据所述目标Rtx制备所述成型前钢板，并根据所述成型前钢板的实测Rtx与目标Rtx的数量关系，获取所述成型前钢板在制管过程中的实际扩径率；(4)根据所述实际扩径率，铣边制得成型所需钢板；(5)将所述成型所需钢板进行成型、焊接，并对焊接得到的全部焊接管采用相同的扩径参数进行机械扩径，得到油气输送钢管。可使所制得的钢管屈服强度波动范围窄。
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公开(公告)号：CN119566464A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202311145253.3
申请日：2023-09-06
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
Abstract: 本发明一种油气输送钢管管端增材制造方法，包括完成焊接的钢管，其步骤是：S1、打磨钢管焊缝的余高，将钢管置于旋转机构上，钢管匀速转动，对钢管焊缝的余高进行打磨处理；S2、清理钢管管端，对钢管管端进行清理，包括清理表面油污、锈蚀及氧化物，直至表面出现金属光泽；S3、埋弧堆焊增材钢管管端外表面；S4、加工钢管管端内表面和外表面。其有益效果是，钢管端部采用埋弧堆焊增材方式加厚，生产效率高，焊接质量好，增材部分性能均一稳定；堆焊增材加厚的钢管管端采用车削加工，有效提高管端圆度、周长差和壁厚尺寸精度，降低应力集中，提升钢管服役安全可靠性。
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公开(公告)号：CN201676970U
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201020155349.X
申请日：2010-04-12
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: B21D39/08
Abstract: 本实用新型公开了一种改进的直缝焊管扩径模具，其结构中截面为扇环形的模块借助于楔形块定位在扩径头主体上，模块的长度方向与扩径头轴线方向一致，模块的数量与楔形块的数量相等，在其中一个模块外圆面上设置与母线长度相等的焊缝容纳槽，其关键改进在于：所述焊缝容纳槽为V型槽，其底宽为40mm至50mm，高为5.5mm至6.5mm。其优点在于：通过增加V型焊缝容纳槽的高和底边宽，有效防止因直缝焊管焊缝区内凹、焊缝过高以及定位不准确所造成的钢管偏转模具对焊管焊缝的挤压，解决了由于挤压而产生焊管焊缝处撕裂的问题，提高了产品合格率，减少生产企业的经济损失。
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公开(公告)号：CN201676971U
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201020155372.9
申请日：2010-04-12
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: B21D39/08
Abstract: 本实用新型公开了一种直缝焊管扩径模具，其结构中包括组成圆柱形直径可变化扩径模具的模块，模块借助于楔形块定位在扩径头主体上，模块的长度方向与扩径头轴线方向一致，模块的数量与楔形块的数量相等，在其中一个模块外圆周面上设置与母线长度相等的焊缝容纳槽，其关键改进在于：模块长度为300mm至400mm。其优点在于：缩短模具长度，减小模具与钢管的接触面积，进而减小模具与钢管之间的摩擦力，提高扩径头产能；改变模具材料能够提高模具表面硬度，提高模具使用寿命；还可以通过改变定位键的高度以增大模块与定位键以及模块与楔形块的接触面积，提高模具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN117987615A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410260404.8
申请日：2024-03-07
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Inventor： 韩启彪 , 汪鹏飞 , 郝燕森 , 张雷 , 胡淑娥 , 郭振其 , 李灿明 , 孔雅 , 赵珉 , 李成龙 , 胡晓英 , 张同同 , 季伟烨 , 刘拓 , 王振华 , 杜海涛 , 丛林
Abstract: 本发明涉及管线钢制造技术领域，具体涉及一种提高纯氢输送管线钢氢相容性的方法及产品。方法包括冶炼环节，工艺流程包括转炉冶炼→CAS精炼→LF精炼→RH精炼→连铸。通过控制转炉吹炼工艺和炉渣碱度、转炉出钢时间、渣层厚度、顶渣量等，使钢液磷含量尽量去除，为钢的洁净化和提高最终产品的氢相容性奠定基础；LF采用炉内正压力、埋弧渣加入量、特殊渣系、铝的加入量及精准的氩气流量控制，RH采用特殊净空量、渣厚度、真空工艺等措施，提高LF和RH精炼效果和生产效率；连铸采用氩气吹扫中间包、氩气流量、动态轻压下、特殊成分保护渣等手段，提高钢水洁净度。本发明方法达到纯氢输送管线钢的高强度、高韧性和优良的氢相容性。
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