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    一种耐磨损传送辊制造方法
    2.
    发明授权
    一种耐磨损传送辊制造方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN104388926B

    公开(公告)日：2016-11-30

    申请号：CN201410634749.1

    申请日：2014-11-12

    申请人： 中国矿业大学 ,  中国矿业大学盱眙矿山装备与材料研发中心

    发明人： 沈承金 ,  张永 ,  王成杰 ,  陶庆 ,  陈正 ,  赖亚伟 ,  黄兆海

    IPC分类号： C23C24/10

    摘要： 一种耐磨损传送辊制造方法，属于轧钢设备用传送辊制造方法。方法：1.传送辊毛坯制造；2.过渡缓冲层成型制造，等离子一次熔敷1Cr18Ni9Ti缓冲层；3.传送辊工作面的成型制造，在缓冲熔敷层位置上等离子熔敷3～4mm厚1Cr18Ni9Ti+NiCrMoCo‑WC合金层；4.磨削加工为成型传送辊。1Cr18Ni9Ti和NiCrMoCo‑WC粉末的粒径分别为100～200目、200～300目，二者的质量配比为1Cr18Ni9Ti粉末为35～70％，NiCrMoCo‑WC粉末为65～30％。NiCrMoCo‑WC粉末的主要成分为10.5～15.5％Ni、12.5～25.0％Cr、2.0～5.5％Mo、0.2～1.0％Co、45～65％WC，NiCrMoCo‑WC粉末通过真空熔炼、气雾化成型球状颗粒，二者通过机械混合形成传送辊工作面熔敷粉末材料。优点：1.提高传送辊使用寿命。2.提高合金的相容性，使其熔敷层裂纹敏感性降低。3.两种合金充分混合，形成高性能表面质量。4.能够应用于传送辊成型制造。

    一种行星架自动装配装置
    3.
    发明授权
    一种行星架自动装配装置 有权

    公开(公告)号：CN118513849B

    公开(公告)日：2024-09-24

    申请号：CN202410985484.3

    申请日：2024-07-23

    申请人： 中国矿业大学

    发明人： 苗双柱 ,  陈正

    IPC分类号： B23P21/00 ,  B23P19/00 ,  B23P19/02

    摘要： 本申请公开了一种行星架自动装配装置，涉及行星架装配工具技术领域，行星架自动装配装置包括输送承载组件、承载转盘、下压组件、夹持移位组件；通过对输送带的结构进行优化改进，利用夹具配合机械臂同时夹紧固定输送带上行星轮和行星轮轴并塞入行星架辅助装配的进行；实现了行星架自动装配装置不仅能够有效降低加工过程中的劳动强度、提升装配效率，且结构相对较为简单、适用性强、成本相对较为低廉、能够高效完成行星架的装配的技术效果。

    一种MSi2型高熵硅化物粉末及其制备方法与应用
    4.
    发明公开
    一种MSi2型高熵硅化物粉末及其制备方法与应用 审中-实审

    公开(公告)号：CN118495539A

    公开(公告)日：2024-08-16

    申请号：CN202410658805.9

    申请日：2024-05-27

    申请人： 中国矿业大学

    发明人： 张平 ,  李智 ,  陈正 ,  陈长玖 ,  何业增 ,  冯培忠

    IPC分类号： C01B33/06 ,  C04B35/58 ,  C04B35/622 ,  C04B35/626

    摘要： 本发明公开了一种MSi2型高熵硅化物粉末及其制备方法与应用。按质量分数计，将30~50%高熵合金粉、10~30%硅粉、2~10%催渗剂和30~50%惰性填料通过混料机混匀得到混合粉末；所述高熵合金粉包括Ta、W、Nb、Mo、V、Zr、Hf、Ti、Cr中的至少三种金属元素，其中，所述高熵合金粉的粒径为20~200μm；所述硅粉和惰性填料的粒径不大于10μm；将混合粉末在惰气气氛下、1050~1200℃中高温烧结12‑20h，以使高熵合金粉原位反应生成高熵硅化物粉；将高熵硅化物粉进行振动筛分，分离出MSi2型高熵硅化物粉末。本发明制备方法对于组分设计可调性高，且所得的高熵硅化物粉末的纯度高、组织均一、元素分布均匀，利用其制得的涂层具有良好抗高温氧化性能，应用前景广。

    一种不同气氛环境下镁合金燃点测试装置及方法
    5.
    发明公开
    一种不同气氛环境下镁合金燃点测试装置及方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN118225836A

    公开(公告)日：2024-06-21

    申请号：CN202410485953.5

    申请日：2024-04-22

    申请人： 中国矿业大学

    发明人： 程春龙 ,  周高林 ,  渠博 ,  岳琨 ,  吕复强 ,  龚玉峰 ,  姚瑞东 ,  樊宇 ,  陈正 ,  乐启炽

    IPC分类号： G01N25/12 ,  G01K7/02

    摘要： 本发明公开了一种不同气氛环境下镁合金燃点测试装置及方法，包括支架、试样吊篮以及导气管，所述支架上部安装有加热炉，加热炉的内壁安装有电阻带，所述试样吊篮安装在加热炉的中心处，试样吊篮的底部用于放置燃点测试试样，试样吊杆的上部安装有用于监测燃点测试试样温度变化的热电偶组，加热炉的内部还安装有用于监测加热炉内部温度变化的第一热电偶，第一热电偶连接温控模块，热电偶组连接数据记录模块，所述导气管一端与加热炉连接，导气管另一端连接气瓶，且导气管上安装有用于控制气氛流量的流量计。

    一种Al-4.5Cu-xSc耐热铝合金及其制备方法
    6.
    发明公开
    一种Al-4.5Cu-xSc耐热铝合金及其制备方法 有权

    公开(公告)号：CN117888011A

    公开(公告)日：2024-04-16

    申请号：CN202410208338.X

    申请日：2024-02-26

    申请人： 中国矿业大学

    发明人： 王叶青 ,  刘宇龙 ,  王林 ,  徐杰 ,  樊宇 ,  陈正

    IPC分类号： C22C21/12 ,  C22C1/02 ,  C22F1/057 ,  C22B9/04

    摘要： 本发明公开了一种Al‑4.5Cu‑xSc耐热铝合金及其制备方法，制备步骤包括：按质量份计，称取4.5份纯铜颗粒、94.5‑95.5份纯铝颗粒和0‑1份纯钪小块，置于耐高温石英管中，将石英管放入真空高频感应熔炼炉内；抽真空至6×10‑3MPa，炉内通入氩气，重复该过程2次，加热至800℃，保温1min，降温冷却至300℃，反复熔炼3次；炉内冷却2min，放气，取出样品进行空冷，待合金试样彻底凝固后得到铸态Al‑4.5Cu‑xSc合金；将Al‑4.5Cu‑xSc铸态合金进行分级均匀化处理及非等温‑等温时效处理得到Al‑4.5Cu‑xSc合金。本发明提供了一种稀土元素Sc改变Al‑4.5Cu耐热铝合金硬度的制备与热处理方法，获得了组织结构稳定且硬度明显提升的含Al3Sc及Al2Cu两种强化相的Al‑4.5Cu‑xSc合金，可适应现在特种行业对于耐热铝合金的需求。

    一种耐高硫煤灰热腐蚀的合金涂料、制备方法及其涂装工艺
    8.
    发明公开
    一种耐高硫煤灰热腐蚀的合金涂料、制备方法及其涂装工艺 有权

    公开(公告)号：CN117487411A

    公开(公告)日：2024-02-02

    申请号：CN202311381653.4

    申请日：2023-10-24

    申请人： 中国矿业大学

    发明人： 张平 ,  陈正 ,  何业增 ,  陈长玖 ,  张金勇 ,  樊宇 ,  徐杰 ,  沈承金

    IPC分类号： C09D129/14 ,  C23C24/10 ,  C22C30/00 ,  C09D5/10 ,  B05D7/16

    摘要： 本发明公开了一种耐高硫煤灰热腐蚀的合金涂料、制备方法及其涂装工艺，属于表面高温防腐技术领域。该合金涂料由有机粘结剂、纳米合金粉体组成。其中纳米合金粉体原料，按摩尔百分比，包括Co＝25～30％，Cr＝25～30％，Ni＝25～30％，Fe＝4～10％，Al＝4～10％，Ti＝1～5％，Ce2O3＝0.5～1％，采用机械合金化法合成纳米合金粉末。将纳米合金粉末与有机粘结剂按照质量比(3～8):100混匀并调至浆状，得到合金涂料；将合金涂料均匀涂覆在已表面喷砂处理后的基材上，经干燥后，在惰性气体保护气氛下对涂覆层进行等离子束扫描，待涂覆层熔融冷凝后即得到合金涂层。该合金涂层与基材呈冶金结合，组织致密无裂纹，平均硬度为620～650HV，在模拟高硫煤灰下850℃热腐蚀150h后单位面积增重为15～35mg/cm2，相比耐热钢HR3C、316H，抗高硫热腐蚀性能提升显著。

    一种管道达到磁饱和所需磁化强度的确定方法
    9.
    发明授权
    一种管道达到磁饱和所需磁化强度的确定方法 有权

    公开(公告)号：CN113092572B

    公开(公告)日：2024-01-26

    申请号：CN202110381961.1

    申请日：2021-04-09

    申请人： 中国矿业大学

    发明人： 徐杰 ,  饶连涛 ,  毛瑞麒 ,  樊宇 ,  陈正 ,  范贺良 ,  高翰林 ,  郝大洋 ,  刘国兴 ,  满铮

    IPC分类号： G01N27/84

    摘要： 本发明提供了一种管道达到磁饱和所需磁化强度的确定方法。首先，在给定管道材质的基础上，通过一定磁化强度的磁化器，对不同壁厚管道进行磁化；其次，采用仿真方法对磁化后管道的磁场分布进行模拟计算；然后，提取不同磁化强度下管道的磁饱和壁厚转变点；将所得的不同磁化强度下的磁饱和壁厚转变点和磁化强度进行曲线绘制，确定磁饱和壁厚转变点和磁化器磁化强度之间的关系；最后，可以根据管道材质和壁厚来确定使管道达到磁饱和所需要的磁化器的磁化强度。本发明充分利用管材的B‑H曲线和管道在不同磁化强度下的磁场分布以及管道磁饱和壁厚转变点之间的关系，提供了一种针对不同管道壁厚和材质来确定使其达到磁饱和所需磁化强度的新思路。