SOI结构的半导体硅晶圆及其制备方法

    公开(公告)号:CN114334792A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111274089.7

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明提供了一种SOI结构的半导体硅晶圆及其制备方法,属于半导体制造领域,具体包括步骤一,将半导体硅晶圆置于第一垂直炉管进行长时间热处理;步骤二,将长时间热处理后的所述半导体硅晶圆放入第二垂直炉管中,进行氧化减薄处理;步骤三,对氧化减薄后的所述半导体硅晶圆进行快速热退火处理,其中,在长时间热处理中,先将所述半导体硅晶圆置于纯氩气氛中进行保护,而后在1‑n%氩气+n%氢气的混合气氛升温至目标温度再进行退火阶段,退火阶段,气氛为1‑n%氩气+n%氢气的混合气氛或者纯氩气,n为不大于10的数值。通过本申请的处理方案,使半导体硅晶圆表面粗糙度小于5埃,且边缘无滑移线。

    一种在绝缘衬底上制备图形石墨烯的方法

    公开(公告)号:CN106904599B

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201510952653.4

    申请日:2015-12-17

    Abstract: 本发明提供一种在绝缘衬底上制备图形石墨烯的方法,包括:1)提供一绝缘衬底,于绝缘衬底上沉积锗薄膜;2)采用光刻刻蚀工艺于锗薄膜中刻蚀出所需图形,形成图形锗薄膜;以及步骤3)以所述图形锗薄膜为催化剂,在高温下生长石墨烯,同时,图形锗薄膜在高温下不断蒸发,并最终被全部去除,获得结合于绝缘衬底上的图形石墨烯。本发明通过在绝缘衬底上制备锗薄膜,并光刻刻蚀所述锗薄膜形成所需图形后,催化生长石墨烯,并在生长的同时将锗薄膜蒸发去除,获得绝缘体上图形石墨烯,克服了采用光刻刻蚀工艺对石墨烯进行刻蚀所带来的光刻胶等污染,提高了绝缘体上图形石墨烯材料的质量及性能。采用本发明的方法可以获得质量很高的图形石墨烯。

    一种转移石墨烯的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105088179A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510532604.5

    申请日:2015-08-26

    Abstract: 本发明提供一种转移石墨烯的方法,包括:提供一锗催化衬底,将其放入生长腔室,并通入含氢气氛,以在所述锗催化衬底表面形成Ge-H键;将所述催化衬底加热至预设温度,并往所述生长腔室内通入碳源,在所述锗催化衬底表面生长得到石墨烯;提供一键合基底,将所述锗催化衬底形成有石墨烯的一面与所述键合基底键合,得到键合片;微波处理所述键合片,以使所述Ge-H键断裂,生成氢气,使得所述石墨烯从所述锗催化衬底上剥离,转移至所述键合基底表面。本发明可将石墨烯轻松转移至多种衬底上,无需经过湿法反应过程,减少了缺陷的引入,且能够最大程度保留了石墨烯的完整性,特别有利于大尺寸石墨烯的转移。锗催化衬底可重复利用,有利于节省材料,更为环保。

    一种绝缘体上硅结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN114914192A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210475540.X

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明提供一种绝缘体上硅结构及其制备方法,绝缘体上硅结构的制备方法包括以下步骤:提供一第一衬底,第一衬底中有氧沉淀;在第一表面上通过氧化形成第一绝缘层,同时在氧化过程中溶解距离第一表面预设深度范围内的氧沉淀,以在距离所述第一表面预设深度范围内形成无缺陷洁净区,使得得到的绝缘体上硅结构中的HF‑defect数量减少,保证绝缘体上硅结构的高良率和低缺陷,剥离后的第一衬底可至少重复使用5次,并在机械力满足的情况下的剥离后的第一衬底可重复使用10次以上,这就大大增加了第一衬底的使用次数,降低制程成本,同时也扩大了直拉单晶硅生长工艺窗口,含有原生氧沉淀的硅晶圆也可被直接用于制备高质量绝缘体上硅结构。

    一种SOI晶圆的表面处理方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114023643A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111273132.8

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明提供一种SOI晶圆的表面处理方法,包括以下步骤:提供一SOI晶圆,SOI晶圆包括背衬底、顶层硅和绝缘埋层,绝缘埋层位于背衬底和顶层硅之间,顶层硅的表面粗糙度大于在第一目标温度下,通过长时间热退火工艺对顶层硅的表面进行第一次平坦化处理;以及在第二目标温度下,通过快速热退火工艺对顶层硅的表面进行第二次平坦化处理,以将长时间热退火工艺和快速热退火工艺结合,优化了SOI晶圆,特别是SOI晶圆的表面粗糙度,使得经过上述两个工艺的平坦化处理的SOI晶圆的顶层硅的表面粗糙度满足工艺需求。

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