一种偏滤器靶板缺陷检测方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118365645A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410791188.X

    申请日:2024-06-19

    摘要: 本发明提供了一种偏滤器靶板缺陷检测方法、装置、设备、计算机产品及存储介质,通过获取待测靶板表面图像,将待测靶板表面图像输入预训练的靶板缺陷检测模型,获得目标靶板表面缺陷数据。本申请基于YOLOv5算法并对其模型框架结构进行改进,得到靶板缺陷检测模型,在缺陷特征提取阶段引入ResNet残差网络,并通过双向特征金字塔网络学习权值实现缺陷的多尺度特征融合。本发明可运行于实时检测环境下,实现了检测模型的轻量化,解决了现有检测模型体量大,运算速度慢的问题;同时,其提升了缺陷检测精度,解决了现有模型在小目标缺陷检测准确性低的问题以及在复杂环境下会出现错误或误判的问题。

    一种高吸能高锰钢实心焊丝及其焊接工艺

    公开(公告)号:CN116079278B

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310354373.8

    申请日:2023-04-06

    IPC分类号: B23K35/30 B23K9/167

    摘要: 了优良的室温韧性及力学强度。本发明提供一种高吸能高锰钢实心焊丝,包括如下重量百分比的化学组分:C:0.6~0.8%,Mn:20.0~24.0%,Si:0.4~0.6%,W:3~5%,Ce:0.02~0.04%,P≤0.002%,S≤0.001%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过在焊丝中添加较高含量的碳元素提高得到的焊缝金属的强度,同时加入少量铈元素来降低高碳含量带来的焊接性能下降的影响,提高焊接接头的力学强度;铈元素还与焊丝合金体系中其它元素共同作用,显著提高(56)对比文件侯利锋等《.耐磨材料理论与生产实践》.冶金工业出版社,2017,第107-108页.王德永等《.洁净钢与清洁辅助原料》.冶金工业出版社,2017,第254-255页.周平安《.水泥工业耐磨材料与技术手册》.北京:中国建材工业出版社,2007,第67页.E.M.萨维茨基等《.稀土金属合金》.冶金工业出版社,2017,第83-88页.王飞等.交直流脉冲 TIG 焊在薄壁紫铜管焊接中的应用.交直流脉冲 TIG 焊在薄壁紫铜管焊接中的应用.2019,第62-64页.毕彩玉.药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制《.石油工业技术监督》.2011,第8-9页.850 MPa 级碱性高强钢药芯焊丝 SQJ857的研制《. 热加工工艺 》.2011,第 40 卷(第 9期),第1125-129页.邹宗轩.微夹杂物对高强度焊缝金属组织及性能影响机理研究《.中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技Ⅰ辑》.2023,第1页.

    一种薄壁工件的电子束焊接变形预测方法

    公开(公告)号:CN116441695A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310515194.8

    申请日:2023-05-08

    IPC分类号: B23K15/00 B23K15/04

    摘要: 本发明实施例提供的一种薄壁工件的电子束焊接变形预测方法,建立两个待焊接薄壁工件的三维有限元模型;确定扫描偏转电子束对目标工件焊接时的表面能量沉积分布特点,并构建薄壁工件的第一热源模型;确定扫描偏转电子束的热源中心的移动轨迹,并根据移动轨迹和第一热源模型,得到第二热源模型;将预设散热条件和第二热源模型加载至热源加载面,得到目标工件的理论熔池形貌;将实际熔池形貌和理论熔池形貌进行对比,得到目标热源模型;利用目标热源模型对两个薄壁工件的焊接变形情况进行预测。该焊接变形预测方法中建立了具有扫描偏转波形的电子束的焊接热源模型,能够更准确地预测具有扫描偏转功能的电子束对薄壁工件进行焊接时的焊接变形。

    极向段的坡口加工方法、装置、加工设备及存储介质

    公开(公告)号:CN114048556A

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202111214851.2

    申请日:2021-10-19

    IPC分类号: G06F30/17 G06T17/00

    摘要: 本申请涉及核聚变堆真空室制造技术领域,特别涉及一种聚变堆真空室极向段的坡口加工方法、装置、加工设备及存储介质,其中,方法包括以下步骤:采集聚变堆真空室每个极向段表面的三维点云数据;基于三维点云数据进行模型逆向重构,生成聚变堆真空室的实际三维模型,并由实际三维模型获取聚变堆真空室的剖视图;从剖视图中提取相邻极向段之间的交叉重构区域,并参照交叉重构区域和预设分段边界计算每个极向段的目标加工余量,并根据目标加工余量和目标坡口尺寸生成每个极向段的坡口加工策略,对每个极向段进行坡口加工。由此,解决相关技术中极向段在加工时无法准确确定极向段的加工余量,大大降低焊接坡口的加工精度等问题。