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公开(公告)号：CN101967691A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010288700.7
申请日：2010-09-21
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯原丝的热牵伸方法。现有工艺全部使用冷辊或全部使用热辊，存在各种问题。本发明的热牵伸方法通过2～5级牵伸将超高分子量聚乙烯原丝进行总倍数为10～60倍的牵伸；每一级牵伸的方法是：超高分子量聚乙烯原丝首先经过热辊进入热箱，从热箱出来后，再经过冷辊进入下一级牵伸，各级牵伸中热辊和热箱的温度逐级升高，各级牵伸的牵伸倍率逐级降低。其中热辊温度为60～150℃，热箱温度为80～150℃，冷辊温度为10～30℃。本发明采用进入热箱前使用热辊、从热箱出来后使用冷辊的多级热牵伸方法，更有利于热牵伸的稳定和高取向结构的固定，提高了产品质量，得到高强度高模量的超高分子量聚乙烯纤维。
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公开(公告)号：CN101967686A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010288714.9
申请日：2010-09-21
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝溶液的制备方法。现有方法要求螺杆温度很高，影响最后生成纤维的性能。本发明首先将超高分子量聚乙烯树脂与溶解溶剂在溶解釜内搅拌溶解得到聚乙烯溶液，然后将超高分子量聚乙烯树脂与溶胀溶剂在溶胀釜内搅拌溶胀得到溶胀液，将冷却后的聚乙烯溶液与溶胀液混合得到悬浮液；将悬浮液通过管路输送至储料釜，悬浮液在储料釜内冷却，然后送入双螺杆挤出机，挤压溶解得到均匀的超高分子量聚乙烯纤维纺丝溶液。本发明采用部分原料在溶解釜内充分溶解、其余原料在溶胀釜内溶胀，然后在双螺杆内溶解的工艺路线，降低了双螺杆设置温度。本发明减轻了超高分子量聚乙烯在溶解阶段的降解程度，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN101967686B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201010288714.9
申请日：2010-09-21
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝溶液的制备方法。现有方法要求螺杆温度很高，影响最后生成纤维的性能。本发明首先将超高分子量聚乙烯树脂与溶解溶剂在溶解釜内搅拌溶解得到聚乙烯溶液，然后将超高分子量聚乙烯树脂与溶胀溶剂在溶胀釜内搅拌溶胀得到溶胀液，将冷却后的聚乙烯溶液与溶胀液混合得到悬浮液；将悬浮液通过管路输送至储料釜，悬浮液在储料釜内冷却，然后送入双螺杆挤出机，挤压溶解得到均匀的超高分子量聚乙烯纤维纺丝溶液。本发明采用部分原料在溶解釜内充分溶解、其余原料在溶胀釜内溶胀，然后在双螺杆内溶解的工艺路线，降低了双螺杆设置温度。本发明减轻了超高分子量聚乙烯在溶解阶段的降解程度，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN101787120B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010118000.3
申请日：2010-03-04
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种三嵌段聚氨基酸及其水凝胶，该三嵌段聚氨基酸为聚氨基酸b-聚氨基酸a-聚氨基酸b的聚氨基酸三嵌段共聚物或聚氨基酸a-聚氨基酸b-聚氨基酸a的聚氨基酸三嵌段共聚物；其中，聚氨基酸b作为亲水性链段，其摩尔百分含量为65％～95％；聚氨基酸a作为疏水性链段，其摩尔百分含量为5％～35％。该三嵌段聚氨基酸遇水在一定浓度会形成水凝胶。该三嵌段聚氨基酸的制备方法简单，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101787120A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010118000.3
申请日：2010-03-04
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种三嵌段聚氨基酸及其水凝胶，该三嵌段聚氨基酸为聚氨基酸b-聚氨基酸a-聚氨基酸b的聚氨基酸三嵌段共聚物或聚氨基酸a-聚氨基酸b-聚氨基酸a的聚氨基酸三嵌段共聚物；其中，聚氨基酸b作为亲水性链段，其摩尔百分含量为65％～95％；聚氨基酸a作为疏水性链段，其摩尔百分含量为5％～35％。该三嵌段聚氨基酸遇水在一定浓度会形成水凝胶。该三嵌段聚氨基酸的制备方法简单，适于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102383213B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110327388.2
申请日：2011-10-25
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯/生物质纳米晶复合纤维的制备方法。本发明方法首先制备纤维状生物质纳米晶和端基酰氯化的硬脂酸，纤维状生物质纳米晶为纤维素纳米晶或甲壳素纳米晶，将硬脂酸在氯化亚砜溶剂中搅拌回流后将溶剂抽干得到端基酰氯化的硬脂酸；将纤维状生物质纳米晶超声分散于二氯甲烷溶剂中，再加入到端基酰氯化的硬脂酸中，搅拌回流得到表面接枝硬脂酸的生物质纳米晶；将该生物质纳米晶混合在溶胀的超高分子量聚乙烯树脂的纺丝溶液中，经过计量泵和喷丝板纺丝，在水浴中定型得到冻胶纤维，萃取干燥后的冻胶纤维进行多级热牵伸后得到成品。本发明方法提高了纤维的力学性能，得到了高强度、高模量的超高分子量聚乙烯纤维。
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公开(公告)号：CN101967691B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201010288700.7
申请日：2010-09-21
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯原丝的热牵伸方法。现有工艺全部使用冷辊或全部使用热辊，存在各种问题。本发明的热牵伸方法通过2～5级牵伸将超高分子量聚乙烯原丝进行总倍数为10～60倍的牵伸；每一级牵伸的方法是：超高分子量聚乙烯原丝首先经过热辊进入热箱，从热箱出来后，再经过冷辊进入下一级牵伸，各级牵伸中热辊和热箱的温度逐级升高，各级牵伸的牵伸倍率逐级降低。其中热辊温度为60～150℃，热箱温度为80～150℃，冷辊温度为10～30℃。本发明采用进入热箱前使用热辊、从热箱出来后使用冷辊的多级热牵伸方法，更有利于热牵伸的稳定和高取向结构的固定，提高了产品质量，得到高强度高模量的超高分子量聚乙烯纤维。
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公开(公告)号：CN101967688A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010288721.9
申请日：2010-09-21
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法。现有工艺存在各种不足。本发明方法首先制备均匀的超高分子量聚乙烯冻胶溶液，然后将冻胶溶液经过过滤器、计量泵、喷丝板后，施加1～8倍的喷头牵伸，在水浴中定型得到冻胶丝；再将冻胶丝直接进行萃取、干燥，萃取温度为20～60℃、干燥温度为40～60℃；干燥后的冻胶丝进行2～4级超倍热牵伸，得到超高分子量聚乙烯纤维，热牵伸的温度为80～150℃、热牵伸的总倍数为10～60倍。本发明方法提高了产品质量，能够得到高强度高模量的超高分子量聚乙烯纤维。
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公开(公告)号：CN102505158A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110327396.7
申请日：2011-10-25
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维的高浓度制备方法。现有方法很难制备高浓度的纺丝溶液。本发明方法首先将超高分子量聚乙烯树脂与抗氧剂和溶剂混合均匀后溶胀，得到溶胀液；然后将溶胀液冷却后送入双螺杆挤出机，挤出得到高浓度的类冻胶超高分子量聚乙烯纺丝液；再将类冻胶超高分子量聚乙烯纺丝液经过计量泵和喷丝板纺丝，在水浴中定型得到类冻胶丝；最后将干燥后的类冻胶丝进行2～4级超倍热牵伸，得到超高分子量聚乙烯纤维。本发明提高了超高分子量聚乙烯纺丝液的浓度，得到高强度、高模量的超高分子量聚乙烯纤维，极大地提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102383213A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110327388.2
申请日：2011-10-25
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯/生物质纳米晶复合纤维的制备方法。本发明方法首先制备纤维状生物质纳米晶和端基酰氯化的硬脂酸，纤维状生物质纳米晶为纤维素纳米晶或甲壳素纳米晶，将硬脂酸在氯化亚砜溶剂中搅拌回流后将溶剂抽干得到端基酰氯化的硬脂酸；将纤维状生物质纳米晶超声分散于二氯甲烷溶剂中，再加入到端基酰氯化的硬脂酸中，搅拌回流得到表面接枝硬脂酸的生物质纳米晶；将该生物质纳米晶混合在溶胀的超高分子量聚乙烯树脂的纺丝溶液中，经过计量泵和喷丝板纺丝，在水浴中定型得到冻胶纤维，萃取干燥后的冻胶纤维进行多级热牵伸后得到成品。本发明方法提高了纤维的力学性能，得到了高强度、高模量的超高分子量聚乙烯纤维。
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