一种抑制锂冶炼渣中铍浸出的方法

    公开(公告)号:CN119076563A

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411587221.3

    申请日:2024-11-08

    Abstract: 本申请公开了一种抑制锂冶炼渣中铍浸出的方法,所述方法包括如下步骤:将固化稳定化药剂与锂冶炼渣通过球磨的方式进行混合处理,处理后的锂冶炼渣中铍的浸出浓度符合国家标准;该处理方法可在现有锂冶炼工艺流程上直接进行;所述固化稳定化药剂包括含钙化合物;所述含钙化合物包括磷酸钙、硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙中的至少一种。本申请基于晶格替代和吸附的复合固铍原理,通过该药剂处理含铍锂冶炼渣后,能使处理后的锂冶炼渣中铍得到稳定固化。并且,本申请中的固化稳定化药剂可以为一般工业固废,原料来源广,操作简单,效果显著,易于实现大规模应用,以废治废,对高毒锂渣的无害化处置和资源化利用具有重要意义。

    一种分步萃取湿法磷酸中铁和铝的方法

    公开(公告)号:CN119059499A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202411491626.7

    申请日:2024-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种分步萃取湿法磷酸中铁和铝的方法,所述方法包括如下步骤:先以体积比为1:(1~6)的比例混合第一萃取体系与湿法磷酸进行第一萃取,得到除铁磷酸;再以体积比为(1.2~6):1的比例混合第二萃取体系与步骤(1)所述除铁磷酸进行第二萃取,得到除铁铝磷酸;所述第一萃取体系和第二萃取体系各自独立地包括含磷氧双键的萃取剂和/或含磷羟基的萃取剂;所述方法对湿法磷酸中铁和铝进行分步萃取,铁离子萃取率可高达99%以上,铝离子萃取率可高达88%以上;以便后续铁铝的单独回收利用,提高了工业湿法磷酸的资源化利用价值,且工艺流程短、原料成本低,易于工业化。

    一种从钒砷废液中选择性制备多钒酸铵的方法

    公开(公告)号:CN116443926B

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202310569047.9

    申请日:2023-05-19

    Abstract: 本发明提供了一种从钒砷废液中选择性制备多钒酸铵的方法,所述方法包括:(1)将钒砷废液和沉淀剂混合,反应后得到含钒和砷的沉淀物;(2)将所述含钒和砷的沉淀物进行酸处理,得到含钒和砷的酸性溶液;(3)将所述含钒和砷的酸性溶液和砷分离剂混合,反应后分离砷,得到含钒溶液;(4)将所述含钒溶液和铵源混合,反应得到所述多钒酸铵。本发明在温和条件下,采用短流程、高效率的化学沉淀方法,既能够实现战略金属钒资源的选择性回收,又能实现高浓度碱溶液和酸浸液的回用,避免了有价金属资源的浪费,使整个工艺流程废水排放量降低,缓解了有毒重金属废水排放导致的环境污染问题。

    一种废弃SCR催化剂杂质深度脱除的方法

    公开(公告)号:CN118929747A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411105415.5

    申请日:2024-08-13

    Abstract: 本发明提供了一种废弃SCR催化剂杂质深度脱除的方法,所述方法包括:(1)对废弃SCR催化剂进行清灰预处理,得到清洁废催化剂;(2)混合碱液和清洁废催化剂依次进行机械化学强化浸出和固液分离,得到浸出渣和浸出液;(3)对浸出渣依次进行洗涤、固液分离和干燥,得到钛白粉体。本发明提供的方法克服了杂质脱除难的关键技术瓶颈,指明了废SCR催化剂As元素与浸出介质充分接触、降低传质过程阻力是实现深度脱杂的关键,较传统工艺的能耗物耗低,过程简单,反应条件温和,操作弹性大,不产生二次固废与废液;此外,本发明为SCR催化剂的制备提供了钛白粉体原料,并为V/W系列产品的制备提供原料,实现了经济与环境效益共同发展。

    一种煤气化渣的综合利用方法

    公开(公告)号:CN116078348B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202111313546.9

    申请日:2021-11-08

    Abstract: 本发明提供了一种煤气化渣的综合利用方法,所述煤气化渣的综合利用方法采用碳灰分离工艺,得到烧失量<5%的低碳渣、烧失量为20‑50%的中碳渣和烧失量>80%的高碳渣;针对低碳渣通过酸浸脱除其中的铝、铁、钙金属元素,通过碱浸脱除其中的硅元素,得到铝基的净水剂和硅基的水玻璃;中碳渣用作多孔材料、地质聚合物、分子筛、微晶玻璃或陶粒的原材料;高碳渣用于制备碳吸附材料;本发明所述综合利用方法过程简单,反应温和,不产生二次固体废物,且制得的碳吸附材料比表面积大,吸附量高,实现了气化渣碳与其他组分的分离,药剂用量少,运行成本低,碳灰分离效率高。

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