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公开(公告)号：CN111515276B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202010384611.6
申请日：2020-05-06
摘要： 本发明公开了一种风洞弯刀的热推弯成形方法。该成形方法包括a.选取截面为矩形、宽厚比为7～10的长条形的钢板；b.在推制机上安装与钢板截面尺寸相匹配的冷却水环和感应线圈；c.将钢板穿过冷却水环和感应线圈，一端固定在推制机的液压推进系统的推台上，另一端固定在推制机的直板卡箍上，直板卡箍连接角度半径调节杆；d.感应线圈加热钢板局部，待钢板局部温度达到可弯曲温度时，推制机的液压推进系统缓慢向前推进钢板，直板卡箍绕角度半径调节杆转动，钢板在感应线圈位置处连续弯曲，成形后得到扁平半圆环形的弯刀。该成形方法弯刀成形平稳，速度快，精度高，力学性能好，所需的毛坯吨位小，技术和经济优势明显，具有推广应用价值。
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公开(公告)号：CN111515276A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010384611.6
申请日：2020-05-06
摘要： 本发明公开了一种风洞弯刀的热推弯成形方法。该成形方法包括a.选取截面为矩形、宽厚比为7～10的长条形的钢板；b.在推制机上安装与钢板截面尺寸相匹配的冷却水环和感应线圈；c.将钢板穿过冷却水环和感应线圈，一端固定在推制机的液压推进系统的推台上，另一端固定在推制机的直板卡箍上，直板卡箍连接角度半径调节杆；d.感应线圈加热钢板局部，待钢板局部温度达到可弯曲温度时，推制机的液压推进系统缓慢向前推进钢板，直板卡箍绕角度半径调节杆转动，钢板在感应线圈位置处连续弯曲，成形后得到扁平半圆环形的弯刀。该成形方法弯刀成形平稳，速度快，精度高，力学性能好，所需的毛坯吨位小，技术和经济优势明显，具有推广应用价值。
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公开(公告)号：CN113755677A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111005045.4
申请日：2021-08-30
申请人： 中国科学院金属研究所 , 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所
摘要： 本发明属于钢铁结构材料韧化技术领域，具体为一种具有超细亚结构的超高强高韧马氏体时效钢及其制备方法，所述方法适用于屈服强度大于2000MPa的马氏体时效钢，制备的棒料经过4次或4次以上循环淬火处理后，再在480‑520℃下进行3‑5h的时效处理，可在不降低材料的抗拉强度和屈服强度的同时，将该类马氏体时效钢的冲击韧性(AKv2)提升至20J以上。本发明所涉及的马氏体时效钢为超高屈服强度、同时具有良好的韧性的超高强高韧马氏体时效钢，可广泛应用于航空航天等诸多重要领域。
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公开(公告)号：CN115141986B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202110351155.X
申请日：2021-03-31
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/02 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C30/00 , C21D8/00
摘要： 本发明属于低温钢领域，具体涉及一种超低温结构用奥氏体钢及其制备工艺。本发明钢具有完全奥氏体结构，经超导成相热处理后晶界无第二相析出或晶界析出相呈不连续沿晶分布，晶界析出相平均有效宽度小于50nm，且晶界析出相占奥氏体钢总量的质量百分含量＜0.3％。本发明通过优化固溶热处理温度，均匀组织，并通过控制晶界析出相的析出量及析出形貌，最终避免热处理后晶间析出相的大量生成，从而有效保证了其时效后的低温力学性能，在超低温(4.2K)下具有高强、高塑和无磁性的优良性能。
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公开(公告)号：CN116921835A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210374687.X
申请日：2022-04-11
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及合金制备工艺领域，具体为一种通过构筑小型优质坯料制备大尺寸高熵合金的方法，解决目前大尺寸高熵合金难以制备、内部冶金缺陷严重等问题。采用真空电弧熔炼或真空悬浮熔炼法获得优质无缺陷的小尺寸高熵合金坯料，对小尺寸坯料进行表面加工清洁处理并组装成形。通过真空电子束封焊固结各坯料层的界面，使得构筑连接界面处于真空条件。将构筑坯表面包裹石棉放入封箱中，对箱体进行真空电子束封焊，保证构筑坯在高温保温过程和构筑变形过程中处于真空状态，将装有构筑坯的封箱在1200±60℃保温6h以上，沿高度方向以低应变速率缓慢热变形至50％并进行高温保温处理，随后进行多向变形使得各坯料层之间的界面完全愈合，制备得到均质无缺陷的大尺寸高熵合金构筑件。
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公开(公告)号：CN115058633A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210698979.9
申请日：2022-06-20
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明关于一种高碳中高合金钢及其制备方法，其中，所述制备方法包括如下步骤：步骤1)采用真空感应熔炼工艺、真空自耗熔炼工艺制备出自耗锭；在自耗锭中：液析碳化物的最大等效直径小于100μm、全氧含量小于10ppm、夹杂物尺寸≤10μm、N含量小于40ppm；步骤2)以自耗锭作为坯料，先进行保温处理，再进行至少一次高温扩散及热变形处理，得到高碳中高合金钢；其中，每一次高温扩散及热变形处理的步骤包括：以设定升温速率将坯料的温度升温至高温扩散处理温度，进行高温扩散处理；再以设定降温速率将坯料的温度降温至热变形处理温度，进行热变形处理。本发明提供一种替代粉末冶金技术的低成本工艺，能有效减小甚至消除高碳中高合金钢中的粗大析出相。
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公开(公告)号：CN114871695A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210455079.1
申请日：2022-04-24
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明是关于一种M50钢轴承套圈及其制备方法、一种轴承，涉及轴承制备技术领域。主要采用的技术方案为：所述M50钢轴承套圈的制备方法，包括如下步骤：将设定要求的M50钢棒材制成饼料；采用直冲孔的方式将所述饼料的中间部分去除，得到具有通孔的毛坯套圈；对所述毛坯套圈进行辗环扩孔处理，并且辗扩成形出轴承滚道，得到轴承套圈坯料；对所述轴承套圈坯料进行加工及热处理，得到M50钢轴承套圈。本发明主要用于使M50钢轴承套圈获得细小的且有序排列的碳化物碳化物按照流线有序分布，并消除轴承套圈的微缺陷，从而使M50钢轴承套圈具有较佳组织及优异的材料性能，以满足高速、高温、大载荷苛刻工况条件下长寿命轴承服役性能要求。
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公开(公告)号：CN113458248B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110493825.1
申请日：2021-05-07
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于制造领域，具体为一种带直筒锥形筒件缩口、扩口混合成形方法，可用于锥形筒件的挤压制造。该工艺包括：首先机加工制备内径相等、外径上大下小的圆台形与圆柱形一体管坯；然后利用下凹模将管坯进行一次热压缩口，形成下端小径的直筒；最后利用扩口压模进行两次扩口，形成上端大径、下端小径的锥形筒零件。为防止管坯缩口时失稳，在缩口变形前对管坯上端进行冷却(冷却方式为水冷)，并在凹模内加置保护模具。与传统自由锻造工艺相比，本发明所涉及的成形工艺，成形效率高、尺寸精度好，成形工序和加热火次少，提高零件组织性能。
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公开(公告)号：CN113278775A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110269298.6
申请日：2021-03-12
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C21D1/773 , C21D1/18 , C21D1/78 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明属于冶金生产工艺技术领域，具体为一种提升2.3GPa级纳米析出强化型18Ni(350)马氏体时效钢室温冲击韧性的热处理方法，满足用户对不同规格锻造材料力学性能的技术需求。热处理方法包括按顺序设置的固溶热处理、循环相变热处理和时效热处理，其中：循环相变热处理包括快速升温、短时保温和水淬处理工序三个步骤，并重复循环两次以上，使得合金元素完全固溶于铁基体中，并增加基体中的残余奥氏体含量。采用本发明热处理方法能够在保证2.3GPa强度等级的前提下，显著提升材料的室温冲击韧性，从而获得良好的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN111346998B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202010121977.4
申请日：2020-02-27
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说是一种带圆柱体弧形锻件的制备方法。该方法包括：(1)锻造板坯：对铸锭镦粗、拔长，并锻造成板坯；(2)热轧钢坯：对板坯进行多道次轧制得到热轧扁长钢坯；(3)局部堆积镦粗：使用局部镦粗成形装置对扁长钢坯局部位置进行多道次局部堆积镦粗，经整形及机械加工制得带圆柱体扁长钢坯；(4)热推弯成形：使用热推弯成形设备对带圆柱体扁长钢坯进行分段式弯制成形，最终得到带圆柱体弧形锻件；(5)性能热处理：成形锻件经性能热处理满足产品性能要求。本发明可较高效实现大型带圆柱体弧形锻件的成形，减少加工余量，提高材料利用率，并得到一致性良好的晶粒及组织，保证了锻件的综合性能。
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