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公开(公告)号：CN114990314B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202110225130.5
申请日：2021-03-01
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC分类号： C21D9/08
摘要： 本发明涉及一种超大筒形锻件的热处理防变形工装和防变形方法，属于热处理技术领域，解决了现有超大筒形锻件热处理过程易发生变形导致不满足精加工尺寸的问题。该超大筒形锻件的热处理防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板和多个环向支撑垫铁；环形支承钢板置于热处理炉的炉底；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大筒形锻件置于环向支撑垫铁上。采用本方法进行热处理防变形，可有效控制超大筒形锻件的热处理变形，达到理想的防变形效果，可满足后续机加工尺寸。
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公开(公告)号：CN114908236B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202110183481.4
申请日：2021-02-10
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明涉及一种超大饼形锻件热处理的防变形工装和防变形方法，属于热处理技术领域，解决了现有超大饼形锻件热处理过程易发生变形导致不满足精加工尺寸的问题。该超大饼形锻件热处理的防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板、多个环向支撑垫铁和支撑圈；环形支承钢板和支撑圈均置于热处理炉的炉底，支撑圈设于环形支承钢板的里边且同圆心设置；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大饼形锻件置于环向支撑垫铁上。采用本方法进行热处理防变形，可有效控制超大饼形锻件的热处理变形，达到理想的防变形效果，可满足后续机加工尺寸。
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公开(公告)号：CN102441598B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201110272484.1
申请日：2011-09-15
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC分类号： B21D22/20
摘要： 本发明公开了一种大型带法兰的碗型件低损伤冲压成型方法，步骤为：第一步，首先确定所要锻造大型带法兰的碗型件的具体尺寸，封头下口直径D0、封头弧面半径R0、封头下肩台阶t1、封头上肩台阶t3、封头厚度t2和封头肩的厚度H0；第二步，设计制造板坯料，其外形尺寸如下：D1=D0+Δ1， T1=t1+Δ2，T2=t2+Δ3，H=H0+Δ4，Θ=5°～15°，Δ1、Δ2、Δ3、Δ4为余量，第三步，设计制造冲头和下模，下模各部分按碗型件封头的内型制造，冲头各部分按碗型件封头的法兰制造，尺寸如下：D2=D0+Δ5，T3=t3+Δ6，R=R0-Δ7，D3=D0-2t1-Δ8，α=3°～8°，Δ5、Δ6、Δ7、Δ8为余量；第四步，使用水压机将冲头向下冲压板坯料沿下模拉伸成型，出模冷却。
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公开(公告)号：CN114990314A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110225130.5
申请日：2021-03-01
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC分类号： C21D9/08
摘要： 本发明涉及一种超大筒形锻件的热处理防变形工装和防变形方法，属于热处理技术领域，解决了现有超大筒形锻件热处理过程易发生变形导致不满足精加工尺寸的问题。该超大筒形锻件的热处理防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板和多个环向支撑垫铁；环形支承钢板置于热处理炉的炉底；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大筒形锻件置于环向支撑垫铁上。采用本方法进行热处理防变形，可有效控制超大筒形锻件的热处理变形，达到理想的防变形效果，可满足后续机加工尺寸。
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公开(公告)号：CN102441598A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110272484.1
申请日：2011-09-15
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC分类号： B21D22/20
摘要： 本发明公开了一种大型带法兰的碗型件低损伤冲压成型方法，步骤为：第一步，首先确定所要锻造大型带法兰的碗型件的具体尺寸，封头下口直径D0、封头弧面半径R0、封头下肩台阶t1、封头上肩台阶t3、封头厚度t2和封头肩的厚度H0；第二步，设计制造板坯料，其外形尺寸如下：D1=D0+Δ1，T1=t1+Δ2，T2=t2+Δ3，H=H0+Δ4，Θ=5～15°，Δ1、Δ2、Δ3、Δ4为余量，第三步，设计制造冲头和下模，下模各部分按碗型件封头的内型制造，冲头各部分按碗型件封头的法兰制造，尺寸如下：D2=D0+Δ5，T3=t3+Δ6，R=R0-Δ7，D3=D0-2t1-Δ8，α=3～8°，Δ5、Δ6、Δ7、Δ8为余量；第四步，使用水压机将冲头向下冲压板坯料沿下模拉伸成型，出模冷却。
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公开(公告)号：CN118905130A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411111934.2
申请日：2024-08-14
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明公开了一种大直径外圆带多凸台筒体扩孔方法及锤头，属于锻造技术领域，解决了现有技术中大直径外圆带多凸台筒体成形困难的问题。扩孔方法包括：制备出外圆带凸台的小直径的筒体坯料；将马杠置于马架上，将马杠插入到筒体坯料的冲孔内，再将大直径外圆带多凸台筒体扩孔锤头置于筒体坯料的上方；在锻压扩孔过程中根据凸台的位置，实时调整滑动砧块进行不同位置的扩孔；经过多圈扩孔后，完成大直径外圆带多凸台筒体成品的扩孔成形。本发明的方法能能够使锻造过程顺畅，提高锻件整体的性能。
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公开(公告)号：CN118893168A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411240643.3
申请日：2024-09-05
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明公开了一种大直径变截面筒体的扩孔方法，属于筒体锻件锻造成形技术领域；解决了现有技术中大直径变截面筒体扩孔过程中两端变形不同步导致成品成形精度差的技术问题。本发明的扩孔方法包括：步骤1、预制多台阶型筒体坯料；步骤2、对多台阶型筒体坯料进行扩孔；步骤21、对多台阶型筒体坯料进行加热；步骤22、将马杠和多台阶型筒体坯料一起放置在可调高度马架和固定高度马架上；步骤23、将可调高度马架的高度调整至与固定高度马架的高度相等；步骤24、第一圈扩孔；步骤25、第二圈扩孔；步骤26、第三圈扩孔；步骤27、重复步骤24至步骤26的扩孔过程，直至得到成品尺寸。本发明确保大直径变截面筒体的两端在扩孔过程中变形同步进行。
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公开(公告)号：CN114904938A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110183469.3
申请日：2021-02-10
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明涉及一种超大筒形锻件的校形工装和校形方法，属于超大筒形锻件制造技术领域，解决了现有校形方法无法精确校形以及不适用于变形较大的超大筒形锻件校形的技术问题。本发明的校形工装设于热处理炉内；校形工装包括锻件支撑单元和锻件校形单元；锻件支撑单元包括环形支撑钢板、多个环向支撑垫铁和多个径向支撑垫铁，环向支撑垫铁沿环形支撑钢板周向均布；径向支撑垫铁沿超大筒形锻件的短轴方向均布；锻件校形单元用于对超大筒形锻件实施校形。本发明利用大吨位液压千斤顶作为施力源，对超大筒形锻件内孔短轴方向施加力，使超大筒形锻件径向方向发生弹性变形，短轴伸长、长轴收缩，达到了精确校形目的。
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公开(公告)号：CN105039653A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410770503.7
申请日：2014-12-12
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明涉及一种核电压力容器用大壁厚锻件的高强韧化热处理工艺方法，其特征在于：所述锻件材质为16MND5或SA508Gr.3Cl.1，厚度为260mm至600mm；该方法包括以下步骤:(1)淬火：将锻件加热升温至870～920℃之间保温，保温时间为每100mm壁厚保温2～3小时，之后出炉水冷；(2)亚温淬火：将锻件加热升温至730～780℃之间保温，保温时间为每100mm壁厚保温2～3小时，之后出炉水冷；(3)回火：将锻件加热至620～650℃之间保温，保温时间为每100mm壁厚保温2～2.2小时，之后出炉空冷。使用该工艺方法处理的核电压力容器用大壁厚锻件，能够实现较优的强韧性匹配。
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公开(公告)号：CN114908236A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110183481.4
申请日：2021-02-10
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明涉及一种超大饼形锻件热处理的防变形工装和防变形方法，属于热处理技术领域，解决了现有超大饼形锻件热处理过程易发生变形导致不满足精加工尺寸的问题。该超大饼形锻件热处理的防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板、多个环向支撑垫铁和支撑圈；环形支承钢板和支撑圈均置于热处理炉的炉底，支撑圈设于环形支承钢板的里边且同圆心设置；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大饼形锻件置于环向支撑垫铁上。采用本方法进行热处理防变形，可有效控制超大饼形锻件的热处理变形，达到理想的防变形效果，可满足后续机加工尺寸。
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