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公开(公告)号：CN118905121A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411150883.4
申请日：2024-08-21
摘要： 本发明提供了一种大型复杂立体多分模面锻件的设计方法，包括以下步骤：一、锻件设计；S1、分模面设计：根据锻件的外形划分出分模面1和分模面2；S2、锻件余量设计：将锻件单边余量设计为5～30mm；S3、拔模斜度设计：在锻件上的垂直边采用相同小拔模斜度设计或变拔模斜度设计；S4、过渡圆角设计：在锻件上的凹圆角半径为垂直边高度的0.5‑3；成型工艺；K1、制坯：通过头部成形工装A压制锻件分模面1两侧的金属；K2、预锻：压机通过预锻模具对分模面1两侧金属进行压制；K3、终锻：压机通过终锻模具对分模面2两侧的金属进行压制。通过增加分模面个数，缩小锻件厚大截面尺寸，并将反挤成形转变为镦粗成形，提高锻造工艺可行性。
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公开(公告)号：CN118639158A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410925097.0
申请日：2024-07-11
IPC分类号： C22F1/18
摘要： 本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种厚型锻件的热处理方法。用于精确控制厚型锻件进入时效保温阶段的温度。包括如下步骤，S1：在锻件表面开设沉孔，并在沉孔内安装第一热电偶，同时在锻件表面安装第二热电偶；S2：热处理炉加热至第一温度，然后将锻件放入热处理炉内；S3：将锻件加热至第一温度，并保温第一时间；S4：关闭热处理炉，打开排风系统，直到锻件表面温度降低至时效温度；S5：打开加热炉，使炉内温度保持在时效温度，逐步降低排风系统的排风功率，使锻件心部温度逐渐降低，锻件表面温度保持在时效温度至时效温度‑5℃的范围内，直到第一热电偶数值降低至时效温度，关闭排风系统；S6：将锻件在时效温度下保温第二时间。
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公开(公告)号：CN118002727A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410426597.X
申请日：2024-04-10
摘要： 本发明涉及金属棒材加工技术领域，具体为一种短流程合金棒材的锻造方法。包括上模具和下模具，上模具和下模具之间形成锻打空间，锻打空间的两侧设置有夹持机，夹持机上设置有夹钳以及驱动夹钳靠近或远离锻打空间的伸缩机构，其中一个夹持机与锻打空间之间设置有加热线圈，加热线圈与控制装置电连接，所述加热线圈的下方设置有温度感应装置，所述温度感应装置与控制装置电连接；本发明，通过两侧夹持机来回夹持棒材，通过温度感应装置检测棒材温度，控制系统根据棒材温度控制加热线圈对棒材进行感应加热，从而保证棒材每个部分在锻打拔长的过程中的处于锻造温度，降低成形载荷，使变形更加均匀，有效提高锻件的成型质量。
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公开(公告)号：CN117718421A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311764492.7
申请日：2023-12-19
摘要： 本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种钛合金整体隔框锻造方法。包括如下步骤：S1：设计目标锻件；S2：确定棒料半径；S3：确定棒料长度；S4：设计上模具和下模具；S5：成型目标锻件；S6：形成隔框锻件。本发明，通过设计目标锻件，利用棒料将目标锻件锻造成型，在目标锻件成型后将连皮部和斜坡部裁剪，相对于普通裁剪成型，减少了材料的浪费。2、通过目标锻件最宽位置处的截面尺寸，选择棒料的直径，并通过隔框锻件的重量，选择棒料的长度，实现对棒料的尺寸规格进行精准控制，避免了棒料用料大导致的材料浪费问题，也避免了材料用料少导致的成型后的隔框锻件不满足设计需求的问题。
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公开(公告)号：CN115229205B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202210840691.0
申请日：2022-07-18
IPC分类号： B22F10/28 , B22F1/065 , B22F10/362 , B22F10/366 , C22C14/00 , B33Y10/00 , B33Y40/10
摘要： 本发明涉及一种电子束增材制造双片层组织β钛合金的方法，属于钛合金材料技术领域。本发明电子束增材制造双片层组织β钛合金的方法包括：a.相变点温度测试、三维模型设计b.先在基板上铺设一层粉末，采用聚焦电子束快速扫描预热一层粉末，预热到Tβ‑(100～250)℃；c.成型；d.在c步骤凝固的粉末层上再次铺设一层粉末，并再次采用b步骤中的参数进行预热，以及采用c步骤中的参数进行熔化以形成新的凝固层；e重复步骤d，直至钛合金零件加工完成；f.零件加工完成后，冷却得到双片层组织β钛合金。本发明的方法在零件内部中直接析出均匀双片层组织，克服了传统加工技术流程长，参数控制难，无法成型复杂几何结构的缺点。
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公开(公告)号：CN115007879B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202210840694.4
申请日：2022-07-18
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/50 , B33Y10/00
摘要： 本发明涉及一种具有梯度微观结构的钛合金零件的直接制造方法，属于钛合金材料技术领域。本发明的方法包括：a.相变点温度测试、三维模型设计b.先在基板上铺设一层粉末，采用聚焦电子束快速扫描预热一层粉末，进行预热；c.成型d.在c步骤凝固的粉末层上再次铺设一层粉末，并再次采用b步骤中的参数进行预热，以及采用c步骤中的参数进行熔化以形成新的凝固层；e重复步骤d，直至钛合金零件加工完成；f.零件加工完成后，冷却得到具有梯度微观结构的钛合金零件。本发明提供了一种具有微观梯度结构高强钛合金零件的一次成型方法。具有成型精度高、加工周期短、材料利用率高的优势。
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公开(公告)号：CN115287563A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210947572.5
申请日：2022-08-09
摘要： 本发明公开了一种超高强韧Ti1300钛合金模锻件的热处理方法，包括步骤1：获取钛合金锻件的相转变温度Tω和Tβ；步骤2：对锻件粗加工使其厚度减薄，然后固溶处理，固溶后空冷至室温；步骤3：再次粗加工减薄，并安装测温热电偶；步骤4：对锻件时效处理，时效处理后空冷至室温；在时效处理过程中时效温度是基于热电偶在线监测的实际温度进行反馈调节的。本发明通过对锻件进行减薄处理后采用限速升温的方法诱导相变缓慢发生，结合热电偶在线监测反馈的方法实现温度的精确调控，可以有效克服超高韧钛合金锻件对体积规格和热处理参数的敏感性问题，实现超高强韧钛合金模锻件超高强度和韧性的力学性能。
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公开(公告)号：CN115007879A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210840694.4
申请日：2022-07-18
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/50 , B33Y10/00
摘要： 本发明涉及一种具有梯度微观结构的钛合金零件的直接制造方法，属于钛合金材料技术领域。本发明的方法包括：a.相变点温度测试、三维模型设计b.先在基板上铺设一层粉末，采用聚焦电子束快速扫描预热一层粉末，进行预热；c.成型d.在c步骤凝固的粉末层上再次铺设一层粉末，并再次采用b步骤中的参数进行预热，以及采用c步骤中的参数进行熔化以形成新的凝固层；e重复步骤d，直至钛合金零件加工完成；f.零件加工完成后，冷却得到具有梯度微观结构的钛合金零件。本发明提供了一种具有微观梯度结构高强钛合金零件的一次成型方法。具有成型精度高、加工周期短、材料利用率高的优势。
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公开(公告)号：CN113836715A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111107139.2
申请日：2021-09-22
申请人： 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14
摘要： 本发明提供了锻造变形工艺试验方法，包括以下步骤：A、对棒材镦饼过程进行数值模拟，得到锻件的等效应变场分布情况；B、根据应变场分布情况，确定等效应变场对应的变形量与工程变形量相同的区域，在该区域内确定取样区域；C、重复步骤A、B，得到合适的棒料直径和厚度和取样区域；D、根据步骤C得到的棒料直径和厚度下料，并根据设定的变形量进行镦饼锻造，得到锻件；E、在取样区域取样并进行力学性能测试，得出变形量与组织性能关系。本发明在等效应变场对应的变形量与工程变形量均匀一致的取样区域进行取样检测，避开了不同变形量对组织性能影响，可以准确建立变形量与组织性能间关系，以指导实际生产，获取最佳的锻件组织性能。
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公开(公告)号：CN113500160A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110901152.9
申请日：2021-08-06
申请人： 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种锻造用布，特别是一种具有提高钛合金表层组织均匀性的锻造用布，属于锻压技术领域。本发明的具有提高钛合金表层组织均匀性的锻造用布包括石墨层、纤维层、粘结剂和保温棉层，所述石墨层均匀附着在所述纤维层的任意一个平面上；所述纤维层的另一个平面与保温棉层通过粘结剂固定。本发明能有效降低摩擦力，并提高锻件温度从而降低成型压力，减小锻件和模具的温差，消除超高强度钛合金表面组织不均匀的形成，有效降低了因润滑不均匀造成的次品率。消除锻件表面冷模组织，提高模具表面质量和使用寿命。可缩短锻造时间提高生产率。
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