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公开(公告)号：CN117943559B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410347807.6
申请日：2024-03-26
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种基于组合基板的空心可调叶片增材制造方法，具体包括建立空心可调叶片模型，添加加工余量，得到空心可调叶片毛坯模型；前处理形成打印模型；在加工平台上与组合基板中基准块对应的位置上布置打印模型；将打印方案输入激光选区熔化设备，选取与待加工材料相匹配的参数，使用组合基板完成毛坯成形；分离组合基板的基准块与基座，将基准块及其上的毛坯一同进行清粉、热处理、去支撑，对毛坯进行打磨；以基准块为基准，进行毛坯粗加工，去除加工余量，并在毛坯上加工出基准面；分离基准块与毛坯，对毛坯进行后续精加工、表面处理及检测。本发明能够提升零件尺寸精度、减少制造工序、降低制造周期，提升产品质量。
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公开(公告)号：CN117473649A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311510705.3
申请日：2023-11-14
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明属于航空发动机叶片加工领域，具体涉及一种基于蓝光检测的空心可调叶片磨削加工模型的重构方法。技术方案为：基于蓝光检测的空心可调叶片磨削加工模型的重构方法，首先对空心可调叶片壁厚进行无损检测；然后进行基于蓝光检测的空心可调叶片外形轮廓扫描；其后根据外形轮廓及壁厚数据，重构出具有外形轮廓和空腔结构的实际工件模型；最后将实际工件模型与空心可调叶片理论模型进行配准，合理分配磨削余量构建出新的外表面轮廓，根据新的外表面轮廓重构出空心可调叶片磨削加工模型。本发明能够实现对空心可调叶片的信息精确重构，以提取适用于空心可调叶片的磨削加工余量，满足表面加工要求的同时提高空心可调叶片壁厚的精度与一致性。
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公开(公告)号：CN114135399A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111343714.9
申请日：2021-11-13
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明的目的在于提供一种复杂薄壁结构挡溅盘及其激光选区熔化成形工艺，所述挡溅盘由扇面和位于扇面尾部的弯曲端组成，在扇面上设有一个通孔，扇面的表面上均匀分布有多个扰流柱，在挡溅盘两侧设有侧边加强肋。本发明通过结构的优化设计提高了挡溅盘的刚度和散热，从而提高了挡溅盘的服役寿命。通过激光选区熔化成形工艺实现复杂结构挡溅盘的制造，可以满足复杂薄壁结构挡溅盘的功能性、实用性、经济性要求，独特的支撑添加方案保证了复杂薄壁结构挡溅盘的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN111014666A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911035668.9
申请日：2019-10-29
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 用于激光选区熔化成型件的残留粉末清理设备及清理方法，包括外壳、手套密封箱、转动平台、筛粉机构、特制清粉装置、循环进气管道、循环出气管道；所述转动平台安装于支架的顶端端面上，支架底端与筛粉机构相连，所述转动平台顶端通过螺栓安装有基板，基板上表面连接有成型件，所述特制清粉装置与进气管道相连，且进气管道贯穿外壳侧壁与进气设备连接，所述外壳左侧壁和右侧壁对称设置有手套密封箱，左端手套密封箱上方的外壳侧壁上连接有循环进气管道，右端手套密封箱下方的外壳侧壁上连接有循环出气管道，循环进气管道和循环出气管道均与外部循环进出气设备连接。采用特制清粉装置对不同的零件进行粉末清理，明显提高了清粉效率及清粉效果。
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公开(公告)号：CN119347476A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411572884.8
申请日：2024-11-06
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 一种复杂薄壁曲面结构增材制造零件的数控加工方法，步骤为：在五坐标加工中心工作台上安装专用定位工装，在专用定位工装上安装复杂薄壁曲面零件，将零件上选定特征位置点作为加工坐标系原点；将数控加工程序导入五坐标加工中心，利用五坐标加工中心以五轴五联动加工方式完成零件加工；将零件和专用定位工装一同转移到三坐标测量机工作台上，将零件加工坐标系原点作为测量坐标系原点，完成零件加工表面多点测量，在CAD软件中绘制出零件理论轮廓线和公差带，将多点测量数据导入CAD软件中拟合为实际轮廓线，观察实际轮廓线是否全部位于理论轮廓线与公差带之间，若满足要求，则判断为零件加工合格，若不满足要求，则判断为零件加工不合格。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112091212B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202010939442.8
申请日：2020-09-09
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 一种多联多通供油管接头组及其激光选区熔化成形方法，属于航空发动机及增材制造技术领域。所述多联多通供油管接头组，包括至少三个供油管接头，每个供油管接头包括至少三个外接通道连接部，各个供油管接头之间通过连接件连接，所述多联多通供油管接头组的激光选区熔化成形方法，包括如下步骤：S1、数模加工余量添加及支撑添加；S2、进行供油管接头组的激光选区熔化成形；S3、后处理。所述多联多通供油管接头组及其激光选区熔化成形方法能够减少加工工序、缩短研制周期、提高材料利用率，满足供油管接头功能性、实用性、经济性要求。
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公开(公告)号：CN111014666B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911035668.9
申请日：2019-10-29
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 用于激光选区熔化成型件的残留粉末清理设备及清理方法，包括外壳、手套密封箱、转动平台、筛粉机构、特制清粉装置、循环进气管道、循环出气管道；所述转动平台安装于支架的顶端端面上，支架底端与筛粉机构相连，所述转动平台顶端通过螺栓安装有基板，基板上表面连接有成型件，所述特制清粉装置与进气管道相连，且进气管道贯穿外壳侧壁与进气设备连接，所述外壳左侧壁和右侧壁对称设置有手套密封箱，左端手套密封箱上方的外壳侧壁上连接有循环进气管道，右端手套密封箱下方的外壳侧壁上连接有循环出气管道，循环进气管道和循环出气管道均与外部循环进出气设备连接。采用特制清粉装置对不同的零件进行粉末清理，明显提高了清粉效率及清粉效果。
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公开(公告)号：CN113560575A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110876404.7
申请日：2021-07-29
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种激光选区熔化成形05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢引气管的方法，包括如下步骤：称量05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢原料粉末，粉末各组分的质量分数为：Ni 3.0％‑5.0％；Cu3.0％‑5.0％；Cr 15.0％‑17.5％；Nb 0.15％‑0.45％，C≤0.07％；Si≤1.0％；Mn≤1.0％；P≤0.035％；S≤0.025％，余量为Fe；(2)建立05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢引气管的三维模型，对三维模型进行切片后，将切片文件导入激光选区熔化设备；(3)对原料粉末进行引气管的激光选区熔化成形，再经热处理后即得05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢引气管。本发明解决了传统制造工艺刀具消耗量大，制造周期长，难以成形复杂异形结构零件等问题，实现该材料零件的快速成形与直接制造。本发明制造的激光选区熔化成形件力学性能优良、缺陷少、致密度高、内部质量好，满足航空发动机设计使用要求。
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公开(公告)号：CN112045187A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010939860.7
申请日：2020-09-09
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 一种激光选区熔化成形等壁厚变径燃油喷杆的工艺方法，属于增材制造技术领域。所述激光选区熔化成形等壁厚变径燃油喷杆的工艺方法包括如下步骤：S1、建立等壁厚变径燃油喷杆的三维模型；S2、确定等壁厚变径燃油喷杆的成形方向；S3、添加支撑；S4、设置激光选区熔化成形工艺参数；S5、等壁厚变径燃油喷杆激光选区熔化成形；S6、后处理。所述激光选区熔化成形等壁厚变径燃油喷杆的工艺方法实现等壁厚变径燃油喷杆的加工工序大大减少，周转时间大大缩短，并且无需刀具和夹具，节省了制造周期和成本，解决了燃油喷杆焊接变形大、隔热罩修配周期长、装配残余应力大以及重复校正等技术问题。
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公开(公告)号：CN119328165A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411626034.1
申请日：2024-11-14
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
IPC: B22F10/28 , B22F5/12 , B22F10/47 , B22F10/36 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B22F10/85 , B33Y80/00 , B33Y40/20 , B22F10/66 , B22F10/64 , C22F1/02 , C22F1/18 , B33Y70/00 , C22C1/04 , C21D9/08
Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域，提供了一种高精度激光选区熔化成形薄壁圆转方结构导管的方法，建立薄壁圆转方结构导管的三维模型。对导管三维模型按照最佳成形方向进行摆放；在导管圆环部位外表面上、下两端与水平方向的角度小于45°的下表面添加实体和网格支撑；在惰性气体保护下按照添加支撑后得到的三维模型进行激光选区熔化成形，得到带有基板和支撑的导管毛坯。清除残余粉末；对基板和带有支撑的导管毛坯进行热处理。采用线切割方法切割基板与导管，去除实体支撑与网格支撑，打磨、喷砂处理，得到导管毛坯，用于后续机加工。本发明优点：解决异形结构导管制造难度大，焊接变形大的问题，消除尺寸超差，保障了装配精度，提升了装配效率。
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