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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117943559B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410347807.6
申请日：2024-03-26
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种基于组合基板的空心可调叶片增材制造方法，具体包括建立空心可调叶片模型，添加加工余量，得到空心可调叶片毛坯模型；前处理形成打印模型；在加工平台上与组合基板中基准块对应的位置上布置打印模型；将打印方案输入激光选区熔化设备，选取与待加工材料相匹配的参数，使用组合基板完成毛坯成形；分离组合基板的基准块与基座，将基准块及其上的毛坯一同进行清粉、热处理、去支撑，对毛坯进行打磨；以基准块为基准，进行毛坯粗加工，去除加工余量，并在毛坯上加工出基准面；分离基准块与毛坯，对毛坯进行后续精加工、表面处理及检测。本发明能够提升零件尺寸精度、减少制造工序、降低制造周期，提升产品质量。
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公开(公告)号：CN119347080A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411572882.9
申请日：2024-11-06
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
IPC: B23K15/00 , B23K15/06 , B23P15/00 , B23K103/18
Abstract: 一种适用于镍钴基异种高温合金的电子束焊接方法，步骤为：依次对零件待焊部位进行抛光、荧光检查、酸洗和冲洗，零件装配，氩弧定位焊点，焊点抛光清理；将零件装夹固定到电子束焊机的工作台上，调整聚枪高度，关闭舱门，抽真空且编制焊接程序，电子束定位焊点，采用小电流并添加波形和振荡的电子束焊接工艺完成焊缝焊接，采用小电流电子束焊接工艺对焊缝进行修饰焊；将零件从电子束焊机移入热处理炉中，零件热处理，取出零件对焊缝进行目视及荧光检查。本发明可大幅度降低肉眼可见及荧光显示缺陷出现几率，将一次焊接合格率提高到95％左右，实现了镍钴基异种高温合金的高可靠性焊接，缩短零件生产周期和制造成本，减小零件生产过程中的不稳定因素。
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公开(公告)号：CN118023543B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410434938.8
申请日：2024-04-11
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/36 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种大尺寸双层薄壁隔热屏零件的激光选区熔化成形方法，属于金属增材制造技术领域，包括建模；修复，其中零件竖直摆放，零件顶部尖端指向与成形设备的刮刀铺粉方向相同，保持两列螺柱与基板垂直；零件下表面设置有随形空腔结构自支撑；采用镜像式竖直摆放的方式摆放，两个零件中间设置有第一长条形板状支撑将二者连接；螺柱上设置多个第二长条形板状支撑；零件表面位于螺柱一侧设置有斜网格支撑；切片与填充；零件成形；清粉后去应力退火，线切割将零件与基板分离后去支撑，并进行打磨抛光及喷砂。本发明能够提高零件的成形效率，降低制造成本且适合大批量生产，可推广到其它增材零件的控形及高效率制造。
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公开(公告)号：CN118023543A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410434938.8
申请日：2024-04-11
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/36 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种大尺寸双层薄壁隔热屏零件的激光选区熔化成形方法，属于金属增材制造技术领域，包括建模；修复，其中零件竖直摆放，零件顶部尖端指向与成形设备的刮刀铺粉方向相同，保持两列螺柱与基板垂直；零件下表面设置有随形空腔结构自支撑；采用镜像式竖直摆放的方式摆放，两个零件中间设置有第一长条形板状支撑将二者连接；螺柱上设置多个第二长条形板状支撑；零件表面位于螺柱一侧设置有斜网格支撑；切片与填充；零件成形；清粉后去应力退火，线切割将零件与基板分离后去支撑，并进行打磨抛光及喷砂。本发明能够提高零件的成形效率，降低制造成本且适合大批量生产，可推广到其它增材零件的控形及高效率制造。
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公开(公告)号：CN117943559A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410347807.6
申请日：2024-03-26
Applicant: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种基于组合基板的空心可调叶片增材制造方法，具体包括建立空心可调叶片模型，添加加工余量，得到空心可调叶片毛坯模型；前处理形成打印模型；在加工平台上与组合基板中基准块对应的位置上布置打印模型；将打印方案输入激光选区熔化设备，选取与待加工材料相匹配的参数，使用组合基板完成毛坯成形；分离组合基板的基准块与基座，将基准块及其上的毛坯一同进行清粉、热处理、去支撑，对毛坯进行打磨；以基准块为基准，进行毛坯粗加工，去除加工余量，并在毛坯上加工出基准面；分离基准块与毛坯，对毛坯进行后续精加工、表面处理及检测。本发明能够提升零件尺寸精度、减少制造工序、降低制造周期，提升产品质量。
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