一种方坯连铸机出坯和热送系统

    公开(公告)号:CN113290220A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110509858.0

    申请日:2021-05-11

    Abstract: 本发明提出一种方坯连铸机出坯和热送系统,包括:出坯一跨、出坯二跨、出坯辊道、步进冷床、事故收集床、第一热送辊道、第一取坯机构和下料台架;出坯一跨和出坯二跨纵向平行设置,出坯一跨和出坯二跨之间横向移动设置有横梁,横梁横向移动设置有过跨车;出坯辊道从连铸机的出口延伸出来并位于出坯一跨所在侧,出坯辊道上移动设置有捞钢机;步进冷床设置在出坯辊道的右侧,步进冷床的右侧区域设置有推钢收集床;事故收集床设置在出坯辊道的左侧;第一热送辊道的起始端设置在出坯辊道与事故收集床之间,第一热送辊道向出坯二跨方向横向延伸;第一取坯机构和下料台架设置在第一热送辊道的末端。

    有色轻金属连续铸造扁锭诱导装置

    公开(公告)号:CN106166603B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201610767307.3

    申请日:2016-08-29

    Abstract: 有色轻金属连续铸造扁锭诱导装置,包括两个结构相同的框架一与框架二,框架一与框架二的结合面分别带有凹止口和凸止口的法兰盘,凹止口与凸止口对接通过螺栓紧固,框架一与框架二上固定有宽边辊子装配,在框架一与框架二的两侧留有安装窄边框架的结合面,窄边框架与框架一1和框架二上预留的结合面垂直固定连接,窄边框架上固定有窄边辊子装配,框架一与框架二的支撑架上固定有宽边喷淋配管,窄边框架的支撑架上固定有窄边喷淋配管,当铸坯经过诱导装置时,辊子在框架的支撑作用下对铸坯起到支撑和诱导作用,框架及铸坯在喷淋水的作用下充分冷却,延长了框架的使用寿命,保证了铸坯在浇铸过程中安全可靠,具有结构合理、安全性高的特点。

    镁合金连铸用结晶器自动加油装置

    公开(公告)号:CN106077541B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201610695508.7

    申请日:2016-08-19

    Abstract: 镁合金连铸用结晶器自动加油装置,包括固定在铸坯断面以及结晶器上并与铸坯断面以及结晶器外形相适应的环状下壳体以及安装在环状下壳体上与之形成迷宫密封流道的上壳体,在上壳体上安装有密封的加油装置盖,加油装置盖上开设有与迷宫密封流道相连通的加油系统,环状下壳体的下端面上设置有导油槽,且在导油槽下方开设有导油孔;当油液加入后,在上壳体自重压力下达到一定压力,在后续振动过程中以及油压的进一步增大,上壳体会自动抬起一定距离,油液沿着上壳体与下壳体之间的缝隙均匀喷出,在上壳体的导向作用下,流向下壳体的导油槽中,导油槽下方布置有导油孔,油液通过导油孔均匀的流向结晶器;随后在结晶器内壁为镁合金的连续浇铸起保护作用。

    实现特厚板连铸凝固末端复合压下的扇形段结构及方法

    公开(公告)号:CN104057048B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201410289529.X

    申请日:2014-06-24

    Abstract: 实现特厚板连铸凝固末端复合压下的扇形段结构及方法,内弧辊子、外弧辊子、上框架、下框架、侧框架和侧框架具有足够的强度和刚度,上述部件中安装有四个传感器和四个油缸装配,通过对第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器的检测,控制第一油缸装配、第二油缸装配、第三油缸装配、第四油缸装配的伸出或缩回行程,进而控制扇形段内弧辊子与外弧辊子之间的开口度,根据不同的铸坯中心固相率,实施常规压下量和大压下量,实现特厚板连铸凝固末端复合压下。

    一种引锭杆和铸坯的液压平移装置

    公开(公告)号:CN105689662A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610210583.X

    申请日:2016-04-06

    CPC classification number: B22D11/083

    Abstract: 一种引锭杆和铸坯的液压平移装置,包括平移液压缸,平移液压缸采用中间摆动式,平移液压缸的中间摆动耳轴与中间支座采用关节轴承或自润滑轴承铰接,平移液压缸缸体尾部采用关节轴承铰接和倾动液压缸的液压杆连接,倾动液压缸的缸体尾部和倾动支座采用关节轴承铰接,在倾动液压缸的驱动下,平移液压缸能够绕中间支座摆动,平移液压缸的液压杆头部设有推头,推头上设有与引锭杆尾部钩齿啮合的凹槽,当立式铸机的翻转装置将引锭杆和铸坯翻转到水平位后,液压平移装置将引锭杆及铸坯推移一定距离,引锭杆与铸坯脱开后再将引锭杆拉回到原位,提高了生产效率。

    一种超特厚铸坯的生产方法

    公开(公告)号:CN105598399A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610049763.4

    申请日:2016-01-26

    CPC classification number: B22D11/04 B22D11/08 B22D11/085

    Abstract: 本发明提供了一种超特厚铸坯的生产方法,包括以下步骤:1)送引锭杆;2)浇铸钢水,钢水冷却凝固并下行;3)铸坯由垂直位翻转到水平位;4)铸坯被推移到设定位置;5)脱锭、引锭杆拉回;6)送坯、锻压和切割;7)翻转引锭杆。本发明提供的这种超特厚铸坯的生产方法与传统的生产方法相比,金属收得率高,铸坯质量稳定,且易于操作,大大提高了生产率。

    一种引锭链
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105458197A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201610030295.6

    申请日:2016-01-18

    CPC classification number: B22D11/08

    Abstract: 本发明提供了一种引锭链,链节采用Y型结构,满足凸辊拉矫机上送引锭链、拉坯的要求,也能满足同等断面的平辊拉矫机的使用要求,设备组成更加简单,链节和链节之间采用销轴和销子固定,安装和拆卸更加便捷,而销轴和链节之间装有轴套,轴套采用自润滑轴承,既能减缓链节和销轴之间的磨损,又减少了油杯润滑添加润滑脂的麻烦,引锭链既能满足不能反向弯曲的要求,又能达到正向弯曲、弯曲半径可控的效果。

    一种方坯引锭杆存放机构及存放方法

    公开(公告)号:CN111687385A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010641034.4

    申请日:2020-07-06

    Abstract: 本发明提出一种方坯引锭杆存放机构,用于连铸机,包括:支撑梁、摆杆、托盘和动力梁;支撑梁固定在连铸机的机架上,支撑梁上铰接有连杆;摆杆的中部铰接在机架上;托盘的一端与连杆的上端相铰接,另一端与摆杆的上端相铰接;动力梁固定在连铸机的机架上,动力梁上摆动设置有伸缩装置,伸缩装置的前端与摆杆的下端相铰接。本发明还提出方坯引锭杆存放方法,在连铸机的辊道旁的机架上设置由托盘构成的四连杆机构,在连铸机的辊道旁的机架上设置伸缩装置,通过伸缩装置驱动四连杆机构往复摆动,使托盘摆动辊道上,当方坯引锭杆在辊道上运动到托盘上后,通过伸缩装置驱动四连杆机构摆动,使托盘将方坯引锭杆从辊道上侧向移出。

    镁合金锯屑收集系统及收集方法

    公开(公告)号:CN105817593A

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201610399300.0

    申请日:2016-06-07

    CPC classification number: B22D11/126

    Abstract: 一种镁合金锯屑收集系统及收集方法,该系统包括接料斗,设置在接料斗内的对镁合金铸坯进行切割的切割锯,所述接料斗下部通过溜槽连接废料斗,废料斗放置在废料小车上,废料小车下部设置有导轨,通过废料小车沿导轨移动达到移出废料斗的目的;所述接料斗上部通过第一管道连接除尘系统,除尘系统顶部通过第二管道连接抽风机,除尘系统底部连接废料斗,抽风机的出口通过第三管道连接厂房外部;本发明还公开了镁合金锯屑的收集方法;本发明针对目前镁合金板坯连铸没有高效安全的锯屑收集系统,开发了一种镁合金板坯连铸机生产过程中锯屑和易燃、有毒气体收集的一套专用系统和设备,为镁合金连续铸造在设备上提供条件。

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