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公开(公告)号:CN114738403B
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202210363812.7
申请日:2022-04-08
IPC分类号: F16D65/12 , F16D65/847
摘要: 本发明公开了一种制动盘,包括:盘毂,安装在车轴上;盘体,与盘毂连接,盘体上设有散热腔,散热腔沿盘体的径向贯穿盘体的外周面和内周面,散热腔内间隔排布有多个内凹散热筋,内凹散热筋的外周面上设有至少一向内凹陷的凹腔。本发明的制动盘,气流从盘体的内周面进入散热腔后,一部分气流穿过多个内凹散热筋之间的通道后从盘体的外周面流出,同时还有一部分气流会进入该凹腔中形成旋转的气窝,这两部分气流之间形成稳定的气体摩擦界面,降低气流流动阻力,增加了散热面积的同时增加了内凹散热筋表面气流的流动性,降低了制动盘旋转时受到的气流阻力;还减轻了散热筋的重量,降低了制动盘在列车加速过程和高速行驶过程中转动所消耗的能量。
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公开(公告)号:CN109869423A
公开(公告)日:2019-06-11
申请号:CN201910217066.9
申请日:2019-03-21
IPC分类号: F16D65/12 , F16D65/095 , F16D65/847 , F16D69/02 , F16D69/04
摘要: 本发明公开了一种适用于高速动车组的碳陶轴装制动盘,包括盘毂(1),盘毂(1)外固定套设有隔离支撑体(2)、第一碳陶摩擦体(3)、第二碳陶摩擦体(4)和压环(5),隔离支撑体(2)、第一碳陶摩擦体(3)、第二碳陶摩擦体(4)和压环(5)均为圆环形,第一碳陶摩擦体(3)、隔离支撑体(2)和第二碳陶摩擦体(4)沿盘毂(1)的轴线方向依次层叠设置,压环(5)套设于第一碳陶摩擦体(3)内,压环(5)与隔离支撑体(2)层叠设置。该适用于高速动车组的碳陶轴装制动盘采用了隔热复合式结构,能够大大提高制动盘的使用寿命,保证了机车运行的长期可靠性。
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公开(公告)号:CN115990850A
公开(公告)日:2023-04-21
申请号:CN202310106504.0
申请日:2023-02-13
IPC分类号: B25B11/02
摘要: 本发明提供了一种轮装制动盘对中组装机构以及装置,涉及轨道交通制动技术领域,包括:定位工装,设有用于承托轮装制动盘的定位平台;设置在定位工装上的第一制动盘定位件;可滑动地设置在定位工装上的车轮定位件,车轮定位件与第一制动盘定位件相对设置在定位平台的两侧;以及设置在定位工装上的第二制动盘定位件,第二制动盘定位件与第一制动盘定位件间隔设置形成车轮容纳空间,第二制动盘定位件和第一制动盘定位件对中设置在车轮容纳空间的两侧。本发明能够对轮装制动盘进行对中定位,使得轮装制动盘在组装后其质心能够与形心相重合,降低了轮装制动盘残余不平衡量,保证了轮装制动盘在高速运动过程中的稳定性。
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公开(公告)号:CN114738404B
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202210450215.8
申请日:2022-04-27
IPC分类号: F16D65/12 , F16D65/847
摘要: 本发明公开了一种轮装制动盘,包括两个盘体,两个所述盘体对称设置在车轮辐板的两侧并与所述车轮辐板相连接,所述盘体的内盘面与所述车轮辐板之间形成散热腔,所述盘体的内盘面上分布有多个散热筋,所述盘体的厚度沿其径向向外增大。本发明的轮装制动盘,通过将盘体的厚度沿其径向向外增大地设置,从而提高了盘体上靠近其外缘的区域的抗弯能力,使盘体受冷热温度变化的作用下各个位置处均产生均匀的变形而不会导致盘体上靠近其外缘的区域朝远离车轮辐板6的一侧发生翘曲,从而确保盘体的内盘面上的散热筋始终支撑在车轮辐板上,从而有利于轮装制动盘整体的结构稳定性,盘体上靠近其内侧的散热筋不会紧贴在车轮辐板而影响车轮辐板的受力。
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公开(公告)号:CN116776700A
公开(公告)日:2023-09-19
申请号:CN202310787753.0
申请日:2023-06-29
IPC分类号: G06F30/23 , G06T17/20 , G06F30/17 , G06F119/14
摘要: 本发明公开了一种轨道交通制动盘矫形分析方法及装置,涉及轨道交通车辆及其制动技术领域,其中该方法包括:构建轨道交通制动盘三维模型,对轨道交通制动盘三维模型进行热机耦合有限元分析、模拟拆卸、基于有限元静力学分析的模拟矫形,得到制动盘翘曲变形量和矫形工艺参数,对矫形工艺参数和翘曲变形量进行数据拟合分析,得到制动盘的矫形工艺参数和翘曲变形量的关系数据,根据矫形工艺参数和翘曲变形量的关系数据,确定拆卸后轨道交通制动盘的矫形工艺参数。本发明可以提高拆卸后的制动盘矫形成功率和效率。
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公开(公告)号:CN116673688A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310596437.5
申请日:2023-05-24
摘要: 本发明公开了一种轮装制动盘的旧盘复用方法,包括以下步骤:确定旧轮装制动盘的剩余磨耗厚度;根据剩余磨耗厚度,判定一次旧轮装制动盘是否能修复;检查旧轮装制动盘的塑性变形,并确定塑性变形的类型和变形量;根据塑性变形的类型及变形量,判定一次旧轮装制动盘是否能修复;确定旧轮装制动盘的材质;如果前述判定的结果均为是,根据材质,对旧轮装制动盘进行修复。本发明实现了对旧制动盘的有效筛选,并能根据材质针对性地采取不同的方式对不同材质的旧轮装制动盘进行修复,使得适用性更好,并且修复的成功率更高,减少旧轮装制动盘修复后仍无法复用的情况,从而提高旧轮装制动盘的重复利用率,对于降低成本具有重大的意义。
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公开(公告)号:CN114622139B
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202210262800.5
申请日:2022-03-17
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , F16D65/12 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D9/00
摘要: 本发明提供了一种合金钢及由其制成的制动盘。该合金钢的组成包含:C:0.1‑0.3%,Mn:0.6‑1.5%,Si:0.85‑1.6%,Cr:0.4‑1.2%,Ni:0.5‑1.3%,Mo:0.5‑1.6%,Nb:≤0.2%,V:≤0.4%,Cu:≤0.3%,Al:≤0.4%,其余为Fe及不可避免的杂质元素,该合金钢具有良好高温强度和抗热疲劳性能;本发明还提供了一种由该合金钢制得的制动盘,该制动盘在高速制动条件下能保证更好的机械性能,具有更好的抗热疲劳性能,能降低疲劳裂纹的扩展速率和材料组织的奥氏体化倾向,使用寿命长,抗磨损性能好。
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公开(公告)号:CN109869423B
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN201910217066.9
申请日:2019-03-21
IPC分类号: F16D65/12 , F16D65/095 , F16D65/847 , F16D69/02 , F16D69/04
摘要: 本发明公开了一种适用于高速动车组的碳陶轴装制动盘,包括盘毂(1),盘毂(1)外固定套设有隔离支撑体(2)、第一碳陶摩擦体(3)、第二碳陶摩擦体(4)和压环(5),隔离支撑体(2)、第一碳陶摩擦体(3)、第二碳陶摩擦体(4)和压环(5)均为圆环形,第一碳陶摩擦体(3)、隔离支撑体(2)和第二碳陶摩擦体(4)沿盘毂(1)的轴线方向依次层叠设置,压环(5)套设于第一碳陶摩擦体(3)内,压环(5)与隔离支撑体(2)层叠设置。该适用于高速动车组的碳陶轴装制动盘采用了隔热复合式结构,能够大大提高制动盘的使用寿命,保证了机车运行的长期可靠性。
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公开(公告)号:CN116906476A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202311037210.3
申请日:2023-08-17
IPC分类号: F16D65/092 , F16D65/095 , F16D65/12 , F16D65/847 , B61H5/00
摘要: 本发明为一种轮装制动盘、制动装置及车辆,该轮装制动盘包括:至少两个环状的制动盘体,两个制动盘体分别沿车轮的周向设置于车轮的两侧;制动盘体至少具有环状的接触面和与接触面相对的环状的制动面,制动面的面积大于接触面的面积,制动盘体与车轮装配状态下,制动面用于与车轮的侧面相贴合,接触面用于车辆制动时与摩擦件相接触产生摩擦力,以对车轮进行制动。本发明解决了轮装制动盘在使用过程中易变形的技术问题。
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公开(公告)号:CN116202856A
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202310136425.4
申请日:2023-02-20
发明人: 曹建行 , 吕宝佳 , 焦标强 , 蔡田 , 樊贵新 , 宋跃超 , 齐冀 , 杨广楠 , 韩超 , 张臣 , 祝家祺 , 赵鹏 , 杨万坤 , 徐勇航 , 谷子琛 , 马英乐 , 张波 , 杨伟君 , 曹宏发 , 赵红卫 , 康晶辉
摘要: 本发明提供了一种机车螺栓弯曲疲劳测试装置、系统以及方法,涉及机车技术领域,包括固定夹持件、可滑动地滑动夹持件以及滑动导向结构,固定夹持件上设有第一螺栓固定结构,滑动夹持件上设有第二螺栓固定结构,滑动夹持件具有用于安装螺栓的第一位置、以及用于测试螺栓的第二位置,在第一位置状态下,第一螺栓固定结构和第二螺栓固定结构之间能够安装至少一个螺栓。本发明通过第一螺栓固定结构和第二螺栓固定结构能够快速夹持待测试螺栓,然后利用滑动夹持件与固定夹持件能够对待测试螺栓的两端施加弯矩,并且通过滑动导向结构提高了固定夹持件和滑动夹持件之间的运动稳定性,从而能够输出更加精准的交变载荷谱以测量螺栓的弯曲疲劳寿命。
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