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公开(公告)号：CN116606971B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202310531965.2
申请日：2023-05-12
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法，包括如下步骤：（1）原料控制：控制原料中块矿的质量百分比为35%~40%，余量均为烧结矿，并对块矿与烧结矿的品质进行选择控制；（2）装料制度：逐步缩小矿带，逐步采取疏松边缘和引导中心两股气流的装料制度；（3）送风制度：缩小风口面积，并控制实际风速与实际鼓风动能；（4）富氧平衡制度：减少鼓风富氧量，维持合适的理论燃烧温度，并将减少的鼓风富氧量转至热风炉进行富氧烧炉操作；（5）渣铁冶炼制度：控制铁水内硅与硫的比例，并控制炉渣的碱度与镁铝比。本发明的优点在于高效准确的调整高比例块矿生产带来的对高炉不利影响，确保在高比例块矿生产中炉况稳定运行，从而降低吨铁成本。
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公开(公告)号：CN119307717A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411199550.0
申请日：2024-08-29
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磁选粉湿式球磨分级用于氧化球团生产的方法，包括如下步骤：S1，钢渣经棒磨、磁选后得到磁选粉；S2，磁选粉经球磨筛分片状单质铁，其余物料经旋流分级得到第一矿浆；S3，赤褐铁矿粗粉直接经塔磨、旋流分级，得到第二矿浆；S4，将第一矿浆与第二矿浆经管道输送至混合矿浆池混合；S5，混合后进入浓缩沉淀池絮凝得到混合矿浆；S6，混合矿浆经过浓缩、板框压滤得到自磨精粉；S7，自磨精粉与焦化除尘灰、膨润土按照配比进入配料仓混合；S8，混合料经过混合辊磨造球得到生球；S9，生球经带式焙烧机后得到氧化球团。本发明的优点在于实现了钢渣固废磁选粉应用于带式焙烧机生产混合料的方法，同时改善氧化球团矿的冶金性能指标。
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公开(公告)号：CN118653050B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411139333.2
申请日：2024-08-20
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于高铝铁矿干磨分选的零熔剂酸性球团制备方法，属于冶金球团技术领域，包括：将高铝铁矿粉进行热风干燥，将干燥的高铝铁矿粉送入干磨机中，进行立式辊磨、抽风、分选，细磨物料经分选后进入重力式旋流器，轻质物料随重力式旋流器的上部气流溢出，送至第一物料仓，重质物料由重力式旋流器的下端出口送至第二物料仓；将轻质物料、重质物料的质量之和与精粉物料的质量按照一定比例送入强力混合机中形成混合精粉，将混合精粉经过圆盘加水、造球、辊筛分级，得到生球，将生球经带式焙烧机进行干燥、预热、焙烧、冷却，制备出零熔剂酸性球团。本发明中轻质物料发挥高铝高硅“粘土”特性，实现酸性球团零熔剂制备。
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公开(公告)号：CN115747483B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202211672135.3
申请日：2022-12-26
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
IPC: C22B1/24
Abstract: 本发明公开了一种零膨润土球团生产方法，包括以下步骤：将含铝铁矿粉和粗粒级精粉按照第一预定重量比混合后研磨至第一预定粒径要求得到自产精粉；将自产精粉与直配精粉按照第二预定重量比混合得到预混合精粉，并判断预混合精粉的粒径是否满足第二预定粒径要求，并在判断为否时，对预混合精粉进行研磨直至其粒径达到第二预定粒径要求；对预混合精粉进行造球和球团高温焙烧得到零膨润土球团；本发明的一种零膨润土球团生产方法，通过将一定比例含铝铁矿粉和粗粒级精粉搭配湿磨，自产精粉的比表面提到足够的高度，从本质上取消了球团对膨润土的需求，实现行业首创，且具有提升球团矿品位、减少碱金属有害元素带入量等明显优势。
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公开(公告)号：CN116334328A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310369782.5
申请日：2023-04-10
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种大高炉冷却状态下开炉快速引煤气的工艺方法，包括如下步骤：（1）高炉烘炉：按照耐材厂家建议烘炉曲线执行，烘炉期间对冷却壁实行闭水烘炉；（2）开炉料准备：采用木柴填充炉缸，严格控制高水炉料入炉，同时对装炉料焦比控制；（3）送冷风预热炉料：炉料结构装料结束后，点火前30小时送冷风，鼓入冷风进行预热，逐步提高顶温至50℃以上；（4）点火：顶温50℃以上，风温按照热风炉的能力尽可能高的水平进行点火；（5）引煤气：高炉加风后打开重力遮断阀，放散一段时间，合格后，即可将煤气并入公司煤气管网。本发明的优点在于能够实现提前6~8小时引煤气，达到减少煤气放散，节约能源控制污染，同时能加快开炉节奏。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116287680A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310439546.6
申请日：2023-04-23
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镜铁矿球团生产的方法，涉及镜铁矿加工生产技术领域，解决高比例镜铁矿亲水性和成球性差的问题，包括如下步骤：S1：制备湿磨精粉：将镜铁矿、澳矿粉进行混合，混合后的混合物进行湿磨，得到湿磨精粉浆；S2：制备自产精粉：将S1中得到的湿磨精粉浆经浓缩池沉淀后，送至板框压滤、干燥，得到自产精粉；S3：制备混合精粉：将直配磁精粉混合入S2中得到的自产精粉，并对混合后的混合精粉进行高压辊磨；S4：对S3中辊磨后的混合精粉进行生球制备和生球高温焙烧。通过将镜铁矿与澳矿粉按比例混合湿式磨矿，形成自产精粉后，与直配磁精粉混合后造球，再应用于带式焙烧机生产，拓展了球团原料结构，为大高炉提供优质冶金球团。
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公开(公告)号：CN116121474A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310110170.4
申请日：2023-02-14
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Abstract: 本申请涉及一种高炉不休风风机互保送风方法，涉及高炉冶炼技术领域，其包括开启快切阀，3#轴流风机同时给3#高炉、2#高炉供风，开启1#离心风机、1#进风阀，关闭1#放风阀和1#防喘阀，缓慢调节2#流量调节阀，开启1#送风阀，同时开启2#连通阀，继续缓慢调节2#流量调节阀，1#离心风机进行加压操作，2#流量调节阀全关后，依次关闭3#流量调节阀、快切阀，互保系统退出，3#高炉恢复正常生产，1#离心风机单独向2#高炉送风，调节1#进风阀与1#防喘阀，1#离心风机达到2#高炉需要的送风压力，当2#轴流风机故障排除后，2#轴流风机开机并运行憋压，2#轴流风机和1#离心风机进行倒风机操作，恢复2#轴流风机的供风。本申请具有节约大量原燃料的效果。
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公开(公告)号：CN119941311A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510249359.0
申请日：2025-03-04
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司 , 中天钢铁集团有限公司
IPC: G06Q30/0202 , G06Q10/06 , G06Q50/02 , G01N33/24 , G01D21/02
Abstract: 本发明公开了一种基于湿磨工艺的多品种赤褐铁矿粉组合评价方法，包括如下步骤：取不同赤褐铁矿按比例组合烘干后得到组合赤褐铁矿，再与钢珠一同进行球磨，得到第一矿浆；将矿浆烘干后得到铁矿细粉，称取部分铁矿细粉干基测量沉降压缩时间点；余下铁矿细粉加水调制为悬浊液，并加入絮凝剂，经絮凝浓缩沉淀后得到第二矿浆；第二矿浆经过小型板框压滤机压滤脱水，得到滤饼，根据滤饼烘干后的质量计算滤饼水分，根据铁矿细粉质量与滤饼烘干后的质量计算赤褐铁矿粉磨矿粘性指数；建立多品种赤褐铁矿粉组合评价方程，得到评价系数，根据评价系数判断对应组合赤褐铁矿的磨矿质量。本发明的优点在于可基于系统评价，为球团拓展磨矿结构和品种提供依据。
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公开(公告)号：CN119464706A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411599103.4
申请日：2024-11-11
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司 , 中天钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全赤褐铁矿生产低碱度熔剂性球团的生产方法，包括如下步骤：取烟气处理后副产物脱硫灰与含碳除尘灰进入第一配料仓，按照第一预定配比下料、进入强力混合机混合、高压碾压得到第一混合物；赤褐铁矿粗粉经干磨或者湿磨得到赤褐铁矿精粉；将第一混合物、赤褐铁矿精粉、膨润土按照第二预定配比下料，得到第二混合物；将第二混合物经强力混合、高压辊磨后造球形成生球；生球分别依次进入带式焙烧机的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段与焙烧段，最终得到全赤褐铁矿低碱度熔剂性球团。本发明的优点在于能杜绝干燥段爆裂温度低导致的粉化现象，在干燥段提高生球质量，为预热和焙烧段生成液相提供条件，显著改善球团矿抗压强度。
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公开(公告)号：CN119464703A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411599101.5
申请日：2024-11-11
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司 , 中天钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种预热段分区富氢制备全赤褐铁矿氧化球团的生产方法，包括如下步骤：赤褐铁矿经干磨或者湿式磨矿压滤脱水后得到赤褐铁矿精粉；赤褐铁矿精粉、膨润土经强力混合、高压辊磨后造球，辊筛分级后得到生球；生球进入带式焙烧机经鼓风干燥、抽风干燥后进入预热段；生球进入预热段一区，调整焦炉煤气与助燃空气比例，焦炉煤气过剩；生球进入预热段二区，调整焦炉煤气与助燃空气比例，助燃空气过剩；后续生球进入焙烧段后再进入冷却一段、二段，最终得到符合高炉冶炼要求的全赤褐铁矿氧化球团。本发明的优点为降低全赤褐铁矿焙烧温度，改善全赤褐铁矿制备氧化球团的质量指标，减少全比例赤褐铁矿制备氧化球团的工序能耗和碳排。
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