一种基于湿磨工艺的多品种赤褐铁矿粉组合评价方法

    公开(公告)号:CN119941311A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510249359.0

    申请日:2025-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种基于湿磨工艺的多品种赤褐铁矿粉组合评价方法,包括如下步骤:取不同赤褐铁矿按比例组合烘干后得到组合赤褐铁矿,再与钢珠一同进行球磨,得到第一矿浆;将矿浆烘干后得到铁矿细粉,称取部分铁矿细粉干基测量沉降压缩时间点;余下铁矿细粉加水调制为悬浊液,并加入絮凝剂,经絮凝浓缩沉淀后得到第二矿浆;第二矿浆经过小型板框压滤机压滤脱水,得到滤饼,根据滤饼烘干后的质量计算滤饼水分,根据铁矿细粉质量与滤饼烘干后的质量计算赤褐铁矿粉磨矿粘性指数;建立多品种赤褐铁矿粉组合评价方程,得到评价系数,根据评价系数判断对应组合赤褐铁矿的磨矿质量。本发明的优点在于可基于系统评价,为球团拓展磨矿结构和品种提供依据。

    一种测定和调整高炉热流强度的方法

    公开(公告)号:CN119592753A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411768669.5

    申请日:2024-12-04

    Inventor: 陈强 贾来辉

    Abstract: 本发明公开了一种测定和调整高炉热流强度的方法,包括以下步骤:(1)通过监测得到高炉冷却壁的进口温度T进、高炉冷却壁的出口温度T出以及高炉冷却壁出水水管中的冷却水流速V;(2)利用进口温度T进、出口温度T出以及冷却水流速V,并通过公式计算得出高炉冷却壁的热流强度J实测;(3)将上述计算得到的高炉冷却壁热流强度J实测与热流强度控制标准J标准进行对照,若高炉冷却壁热流强度J实测处于正常值范围内则继续保持;若高炉冷却壁热流强度J实测超出正常值范围则对其进行调整,并使之回归正常值范围。本发明可精准判断高炉内部热流分布情况以及各部位冷却强度的变化,为高炉操作人员提供有效的操作指导,延长了高炉的使用寿命。

    一种新型炉窑外部测温控温方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119553022A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202411808105.X

    申请日:2024-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种新型炉窑外部测温控温方法,包括以下步骤:(1)当转为焖炉后,打开烟道阀,拆除原球顶热电偶;(2)在人孔盖板上设有下短接头,且在下短接头上设有中孔法兰板,并在中孔法兰板上设有上短接头;(3)将人孔盖板拆除,再拆除内部耐材并清理干净;(4)将DN50短管校正后,经中孔同轴心插入一定距离;(5)采用高强度浇注耐火材料对DN50短管的四周填充,并对耐火保温砖正上方间隙部分浇筑;(6)待浇注料稍微凝固后,用纤维毯填充DN50短管与中孔之间的间隙;(7)安装人孔盖板,使DN50短管的上半段套接在下短接头内;(8)将中孔法兰板与下短接头上端螺接,且在上短接头上端安装有测温热电偶。本发明提高了炉窑外部测温的准确性。

    一种全赤褐铁矿生产低碱度熔剂性球团的生产方法

    公开(公告)号:CN119464706A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411599103.4

    申请日:2024-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种全赤褐铁矿生产低碱度熔剂性球团的生产方法,包括如下步骤:取烟气处理后副产物脱硫灰与含碳除尘灰进入第一配料仓,按照第一预定配比下料、进入强力混合机混合、高压碾压得到第一混合物;赤褐铁矿粗粉经干磨或者湿磨得到赤褐铁矿精粉;将第一混合物、赤褐铁矿精粉、膨润土按照第二预定配比下料,得到第二混合物;将第二混合物经强力混合、高压辊磨后造球形成生球;生球分别依次进入带式焙烧机的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段与焙烧段,最终得到全赤褐铁矿低碱度熔剂性球团。本发明的优点在于能杜绝干燥段爆裂温度低导致的粉化现象,在干燥段提高生球质量,为预热和焙烧段生成液相提供条件,显著改善球团矿抗压强度。

    一种预热段分区富氢制备全赤褐铁矿氧化球团的生产方法

    公开(公告)号:CN119464703A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411599101.5

    申请日:2024-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种预热段分区富氢制备全赤褐铁矿氧化球团的生产方法,包括如下步骤:赤褐铁矿经干磨或者湿式磨矿压滤脱水后得到赤褐铁矿精粉;赤褐铁矿精粉、膨润土经强力混合、高压辊磨后造球,辊筛分级后得到生球;生球进入带式焙烧机经鼓风干燥、抽风干燥后进入预热段;生球进入预热段一区,调整焦炉煤气与助燃空气比例,焦炉煤气过剩;生球进入预热段二区,调整焦炉煤气与助燃空气比例,助燃空气过剩;后续生球进入焙烧段后再进入冷却一段、二段,最终得到符合高炉冶炼要求的全赤褐铁矿氧化球团。本发明的优点为降低全赤褐铁矿焙烧温度,改善全赤褐铁矿制备氧化球团的质量指标,减少全比例赤褐铁矿制备氧化球团的工序能耗和碳排。

    一种分层造球改善赤褐铁矿球团冶金性能的方法

    公开(公告)号:CN119391978A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411324343.3

    申请日:2024-09-23

    Abstract: 本发明公开了一种分层造球改善赤褐铁矿球团冶金性能的方法,包括如下步骤:赤褐铁矿粗粉经过湿磨或者干磨形成赤褐铁矿精粉;赤褐铁矿精粉、含硼添加物、膨润土按照比例经强力混合、高压辊磨后形成第一混合物料;赤褐铁矿精粉、含碳物料、膨润土按照比例经强力混合、高压辊磨后形成第二混合物料;第一混合物经配料仓圆盘下料后,进入造球圆盘细料区,形成母球长大;在母球粒径长大至5‑6mm后在造球圆盘增长区添加第二混合物料,形成生球;生球进入带式焙烧机,干燥、预热、焙烧及冷却后得到符合高炉需求的球团矿。本发明的优点在于实现了含碳物料与含硼添加物在球团生产中的优势互补,改善赤褐铁矿球团矿的冶金性能。

    一种轧钢产线精准控制剪料前料型的方法

    公开(公告)号:CN116727447A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310747505.3

    申请日:2023-06-25

    Abstract: 本发明公开了一种轧钢产线精准控制剪料前料型的方法,所述轧钢产线精准控制剪料前料型的方法包括S1、对钢坯进行加热;S2、钢坯完成加热后,对钢坯进行轧前测温,获取钢坯温度;S3、根据钢坯温度、预设温度和预设横截面积计算粗轧过程中的辊缝宽度和粗轧速度的到辊缝宽度计算值和粗轧速度计算值,调整粗轧机的粗轧速度和至粗轧速度计算值,调整粗轧机的辊缝宽度至辊缝宽度计算值,完成粗轧;S4、对完成粗轧后的钢坯进行中轧;S5、对完成中轧的钢坯进行切头和切尾;S6、对完成切头和切尾的钢坯进行精轧;S7、对精轧完成的钢坯进行冷却得到成品;具有提高生产安全性的优点。

    一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法

    公开(公告)号:CN116532214A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310183581.6

    申请日:2023-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法,包括以下步骤:(1)制备矿浆:将铁矿粉和粗精粉按照第一预定质量比混合后,依次经球磨、塔磨得到符合第一预定粒径要求的矿浆;(2)制备自产精粉:将矿浆沉淀至达到第一预定浓度后,泵送至板框压滤机干燥脱水,再送至干燥机进行进一步干燥得到自产精粉;(3)制备混合精粉:将膨润土加入自产精粉中得到混合精粉,再通过高压辊磨机对混合精粉进行高压辊磨,直至其粒径达到第二预定粒径要求;(4)制备球团:将混合精粉输入强力混合机进行混合后,再对混合精粉进行生球制备和生球高温焙烧得到粒径为10~16mm的酸性球团。本发明可实现铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法。

    一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN116606971B

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202310531965.2

    申请日:2023-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种使用超高块矿比例的高炉冶炼方法,包括如下步骤:(1)原料控制:控制原料中块矿的质量百分比为35%~40%,余量均为烧结矿,并对块矿与烧结矿的品质进行选择控制;(2)装料制度:逐步缩小矿带,逐步采取疏松边缘和引导中心两股气流的装料制度;(3)送风制度:缩小风口面积,并控制实际风速与实际鼓风动能;(4)富氧平衡制度:减少鼓风富氧量,维持合适的理论燃烧温度,并将减少的鼓风富氧量转至热风炉进行富氧烧炉操作;(5)渣铁冶炼制度:控制铁水内硅与硫的比例,并控制炉渣的碱度与镁铝比。本发明的优点在于高效准确的调整高比例块矿生产带来的对高炉不利影响,确保在高比例块矿生产中炉况稳定运行,从而降低吨铁成本。

    一种高炉热风炉热均压烟道外部控温方法

    公开(公告)号:CN119570999A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411816570.8

    申请日:2024-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种高炉热风炉热均压烟道外部控温方法,包括以下步骤:(1)切断热风炉区域的总管煤气,进行吹扫降温;(2)打开热风炉底部的两个人孔和冷风支管入口的人孔,进行自然通风降温;(3)操作人员经人孔进入,将热均压支管伸入对应烟道管内的部分切除,再在热均压支管的切割处同轴心连通安装有45°弯头状的导向管;(4)将待修复区域的耐材拆除更换,并将拆除后的耐材经人孔转运清理出去;(5)对烟道管进行耐材喷涂作业,并在喷涂完成后重新封闭人孔。本发明通过设置导向管,改变了气流方向,从而避免高温高压气体直吹对耐材的冲刷,延长烟道管内部耐材使用寿命,进而防止烟道外表发红开裂,达到烟道外表控温的目的。

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