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公开(公告)号：CN101379211A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200780004602.2
申请日：2007-02-01
IPC分类号： C22C47/06 , B22D18/02 , B22D19/00 , B22D19/14 , C04B35/80 , C04B38/00 , C22C47/12 , C22C49/04 , C22C101/06
CPC分类号： B22D19/14 , B22D17/12 , C04B28/24 , C04B35/01 , C04B35/013 , C04B35/64 , C04B35/803 , C04B2235/3208 , C04B2235/3217 , C04B2235/3409 , C04B2235/3418 , C04B2235/3454 , C04B2235/36 , C04B2235/425 , C04B2235/442 , C04B2235/5224 , C04B2235/5264 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/80 , C22C47/02 , C22C47/12 , C22C49/04 , Y10T428/252 , C04B14/28 , C04B14/30 , C04B14/46 , C04B40/0268
摘要： 本发明提出一种可适用于高速压铸成形法，具有高强度和良好的通气性，并通过该高速成形法，能成形可发挥良好力学特性的金属复合材料的复合材料用预成型体及其制造方法。其是通过混合陶瓷纤维2或/和陶瓷颗粒3，5和硅溶胶7和碳酸钙4，并以规定温度烧结，从该硅溶胶7和碳酸钙4生成钙－硅烧结体11，并由该钙－硅烧结体11包覆陶瓷纤维2或/和陶瓷颗粒3，5，制得将纤维2或/和颗粒3，5相互结合的复合材料用预成型体1。该复合材料用预成型体1具有高强度和良好的通气性，并能适用于可发挥高生产率的高速压铸成形法。
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公开(公告)号：CN102159347B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201080002666.0
申请日：2010-03-12
CPC分类号： B22D19/14 , B22D17/10 , B22D17/2069 , B22D19/0009 , B22D19/02 , B22D19/16 , B22F5/106 , B22F2207/01 , C22C49/06 , Y10T29/49272 , Y10T29/4998 , Y10T29/49988
摘要： MMC气缸套10包括内管状部11和外管状部12。内管状部11包括金属基复合材料，该金属基复合材料由浸渍有Al-Si合金的致密体形成，其中所述致密体由增强材料形成。外管状部12由Al-Si合金形成。浸渍到内管状部11的致密体中的Al-Si合金的Si浓度不同于外管状部12的Al-Si合金的Si浓度。MMC气缸套10既满足活塞的滑动表面所要求的机械特性也满足铸造期间的粘合性。还公开了用于生产MMC气缸套10的方法。
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公开(公告)号：CN102159347A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201080002666.0
申请日：2010-03-12
CPC分类号： B22D19/14 , B22D17/10 , B22D17/2069 , B22D19/0009 , B22D19/02 , B22D19/16 , B22F5/106 , B22F2207/01 , C22C49/06 , Y10T29/49272 , Y10T29/4998 , Y10T29/49988
摘要： MMC气缸套10包括内管状部11和外管状部12。内管状部11包括金属基复合材料，该金属基复合材料由浸渍有Al-Si合金的致密体形成，其中所述致密体由增强材料形成。外管状部12由Al-Si合金形成。浸渍到内管状部11的致密体中的Al-Si合金的Si浓度不同于外管状部12的Al-Si合金的Si浓度。MMC气缸套10既满足活塞的滑动表面所要求的机械特性也满足铸造期间的粘合性。还公开了用于生产MMC气缸套10的方法。
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