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公开(公告)号：CN108485701B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201810276877.1
申请日：2018-03-30
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种膜分散液相循环加氢精制的方法，该方法由馏分油原料与氢气及循环液体加氢产物在管线中进行氢气饱和，形成一种馏分油原料/加氢产物/氢的液相混合物，饱和溶解氢的液相混合物进入固定床加氢反应器入口设置的液相进料分散用多孔膜管中，经膜分散后进入反应器床层，反应器中装填加氢催化剂；所述的液相混合物从膜管分散进入催化剂床层区在进行加氢反应，从加氢反应器底部出来的反应后产物部分循环与新鲜原料混合，部分从反应系统排出去后续的产品储存单元。本发明方法在实现混氢的同时能有效地发挥整体催化剂的活性，增加了加氢催化剂运行寿命和加氢反应效率，可进一步降低产品硫氮、芳烃含量。
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公开(公告)号：CN108485701A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810276877.1
申请日：2018-03-30
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种膜分散液相循环加氢精制的方法，该方法由馏分油原料与氢气及循环液体加氢产物在管线中进行氢气饱和，形成一种馏分油原料/加氢产物/氢的液相混合物，饱和溶解氢的液相混合物进入固定床加氢反应器入口设置的液相进料分散用多孔膜管中，经膜分散后进入反应器床层，反应器中装填加氢催化剂；所述的液相混合物从膜管分散进入催化剂床层区在进行加氢反应，从加氢反应器底部出来的反应后产物部分循环与新鲜原料混合，部分从反应系统排出去后续的产品储存单元。本发明方法在实现混氢的同时能有效地发挥整体催化剂的活性，增加了加氢催化剂运行寿命和加氢反应效率，可进一步降低产品硫氮、芳烃含量。
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公开(公告)号：CN114835313A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210478547.7
申请日：2022-05-05
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油惠州石化有限公司
发明人： 姚光源 , 杨军 , 朱田震 , 贺胜如 , 何爱珍 , 于德泽 , 郭忠斌 , 肖立光 , 刘建秋 , 陶蕾 , 滕厚开 , 陈爱民 , 陈云璞 , 秦立娟 , 张迪彦 , 赵新星 , 王宁
摘要： 本发明公开了一种高硬水的软化处理方法，包括预处理单元和分盐单元两个单元，步骤如下：1)将高硬水引入预处理单元，在预处理单元对高硬水进行除浊和除硅，出水浊度≤20NTU，硅(SiO2计)≤20mg/L；2)预处理出水经冷却进入分盐单元进行分盐，将钙镁离子主要保留在浓水侧，氨氮主要进入产水侧；浓水进入污水处理厂或进一步软化处理，产水送回水系统。该方法优选包括回用单元，实现资源化利用。本发明可实现硬度大于500mg/L的高硬水总硬度降低50‑98％的去除效果；尤其用于煤气化灰水软化处理时，除硬效果有益，同时去除硅酸盐垢，有效解决气化炉系统结垢问题，延长期稳定运行周期。
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公开(公告)号：CN117696105A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311748870.2
申请日：2023-12-19
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种酸碱协同双功能催化剂及其制备方法。所述催化剂具有核壳式结构，内核具有酸催化功能，活性组分为分子筛；外壳具有碱催化功能，活性组分为含硅复合氧化物；所述催化剂以干基计，包括以下重量百分比的组分：分子筛5~65%；氧化物粘结剂10~70%；天然矿物质10~70%；含硅复合氧化物5~65%；其中，10~70%的氧化物粘结剂是指氧化物粘结剂中的氧化物占催化剂干基总量的10~70%。本发明催化剂具有核壳结构，内核具有酸催化功能，外壳具有碱催化功能，用于重油催化裂解反应过程中，具有焦炭产率低、重油转化率高、丙烯产率高的特点。
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公开(公告)号：CN114949906B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202210698492.0
申请日：2022-06-20
摘要： 本发明提供了一种降低分馏塔塔底物料循环量的DCC装置及方法，所述方法包括：将新鲜重质原料与油浆混合，形成的混合原料与来自反应系统的反应后油气在分馏塔中进行第一换热，第一换热后的混合原料分为两部分，第一部分返回反应系统进行回炼；第二部分经第二换热后从分馏塔的人字挡板上部循环回分馏塔；所述分馏塔塔底的温度为330‑365℃；所述方法将新鲜重质原料通入DCC装置分馏塔内，将容易结焦的油浆打散，同时大幅度减少其在分馏塔塔底以及循环系统中的停留时间，提高分馏塔塔底温度；此外，塔底温度由315℃提高到330℃以上，大幅度降低了分馏塔塔底热量回收时的循环物料流量，减少塔底物料泵的电耗，达到节能的目的。
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公开(公告)号：CN114958407A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210696599.1
申请日：2022-06-20
摘要： 本发明提供了一种减少油浆产量的DCC装置和方法，所述方法包括：将新鲜重质原料与油浆混合，形成的混合原料与来自反应系统的反应后油气在分馏塔中进行第一换热，第一换热后的混合原料分为三部分，第一部分返回反应系统进行回炼；第二部分直接循环回分馏塔；第三部分经第二换热后与第二部分混合，再一起循环回分馏塔；所述分馏塔塔底的温度≥350℃；所述方法可将油浆中≤370℃的馏分切割到柴油组分中，减少油浆产量，且油浆不外送，实现全部回炼；所述方法简化了现有DCC装置分馏塔底的油浆流程，并保持分馏塔底及混合原料系统长周期运行不结焦，还可将轻质油以及气体产物收率提高2％以上，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN114949906A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210698492.0
申请日：2022-06-20
摘要： 本发明提供了一种降低分馏塔塔底物料循环量的DCC装置及方法，所述方法包括：将新鲜重质原料与油浆混合，形成的混合原料与来自反应系统的反应后油气在分馏塔中进行第一换热，第一换热后的混合原料分为两部分，第一部分返回反应系统进行回炼；第二部分经第二换热后从分馏塔的人字挡板上部循环回分馏塔；所述分馏塔塔底的温度为330‑365℃；所述方法将新鲜重质原料通入DCC装置分馏塔内，将容易结焦的油浆打散，同时大幅度减少其在分馏塔塔底以及循环系统中的停留时间，提高分馏塔塔底温度；此外，塔底温度由315℃提高到330℃以上，大幅度降低了分馏塔塔底热量回收时的循环物料流量，减少塔底物料泵的电耗，达到节能的目的。
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公开(公告)号：CN102008976A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010539578.6
申请日：2010-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司
IPC分类号： B01J29/80 , C10G35/095
摘要： 一种脱烯烃催化剂的制备方法，其特征在于：催化剂组成催化剂由高硅铝比ReUSY分子筛为主活性组分，以丝光沸石分子筛为第二活性组分，氧化铝为粘结剂组成；制备步骤：(1)将高硅铝比ReUSY分子筛与丝光沸石分子筛及粘结剂混合均匀；所述粘结剂组分加入量为催化剂总重量的5～80％；(2)加入不超过5％的助挤剂、扩孔剂或强度助剂混合均匀，加入无机酸或乙酸的稀溶液，进行捏合；(3)将步骤(2)制得的混合物挤压成条；(4)将步骤(3)制得的条状物焙烧，焙烧温度为400～650℃，焙烧时间为2～6小时。
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公开(公告)号：CN101735856B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN200910244466.5
申请日：2009-12-31
申请人： 中海石油炼化有限责任公司
IPC分类号： C10G69/14
摘要： 一种高含酸原油的处理方法，其中，所述高含酸原油的酸值为3-5mgKOH/g，该方法包括将高含酸原油进行常减压蒸馏，得到按馏程由低到高的塔顶气体组分、第一馏分油、第二馏分油、第三馏分油、第四馏分油、第五馏分油和塔底渣油，将所述第一馏分油进行催化重整，将馏分油A或者馏分油B进行加氢裂化，所述馏分油A为所述第二馏分油和第三馏分油，所述馏分油B为所述第二馏分油和第三馏分油以及至少部分第四馏分油，将所述第五馏分油或者所述第五馏分油和至少剩余部分第四馏分油进行催化裂化，将所述塔底渣油进行延迟焦化。本发明提供的方法能够生产符合环保要求的清洁和优质的汽、煤、柴油产品，同时充分利用原油特性，生产高附加值产品，实现经济效益最大化。
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公开(公告)号：CN102029180B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201010539580.3
申请日：2010-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号： B01J29/80 , C10G35/095
摘要： 一种脱除重整生成油中微量烯烃催化剂的制备方法，其特征在于：该催化剂质量百分比组成为：1)分子筛60～90％；2)稀土氧化物2.0～10.0％；3)碱土金属氧化物0.5～4.0％；4)五氧化二磷1.0～6.0％；5)氧化铝余量；工艺步骤为：1)将分子筛和去离子水混合，打浆并依次加入稀土盐和磷酸盐，过滤烘干后和氧化铝混合均匀，加入稀硝酸溶液挤条或滚球成型干燥，空气气氛下焙烧得负载稀土和磷的分子筛；2)将Mg或Ca的盐溶液在高速搅拌下加入表面活性剂，得到Mg或Ca高度分散的溶液；3)将步骤1)所得的分子筛等体积浸渍于步骤2)所得的溶液中，产物干燥，空气气氛下焙烧制得成品催化剂。
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