一种综采工作面智能开采系统

    公开(公告)号:CN105781547A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610257810.4

    申请日:2016-04-20

    Abstract: 本发明涉及煤矿开采技术领域,具体地说是一种综采工作面智能开采系统。现有的综采工作面劳动强度大、自动化程度低、开采效率低。本智能综采工作面包括采煤机、液压支架、智能输送设备、供电系统、供液系统、环境监测系统、人员定位系统、支架电液控制系统和智能控制系统。本发明的技术方案是,智能控制系统实时监控综采工作面的设备、环境和人员,供电系统、供液系统和支架电液控制系统配合智能控制系统控制采煤机、支架和智能输送设备的智能自动运行,环境监测系统和人员定位系统实时监测综采工作面环境及人员的安全情况。本发明实现了综采工作面设备的智能自动运行,减少了综采工作面的作业人员,降低了劳动强度,提高了开采效率,实现了智能化开采。

    综采工作面煤流监测与控制系统

    公开(公告)号:CN104860030A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510251332.1

    申请日:2015-05-14

    CPC classification number: B65G43/08 B65G2203/04 E21C35/20 E21C35/24

    Abstract: 本发明是一种煤矿井下综采工作面煤流监测与控制系统,涉及机电一体化技术领域。综采工作面煤流监测与控制系统主要包括集控装置、煤流监测装置、变频器、采煤机和刮板输送机。集控装置和变频器位于顺槽设备列车,采煤机和刮板输送机位于综采工作面,煤流监测装置安装在刮板输送机上。煤流监测装置实时监测刮板输送机上的煤量,变频器控制刮板输送机的启动、停止、加速、减速等动作;集控装置实时采集煤流监测装置的数据,根据煤量输出控制信号给变频器和采煤机。本发明用于煤矿井下综采工作面,实现了综采工作面的煤流监测与控制,降低了堆煤事故的发生率,达到了节能降耗的目的。

    一种无线自动控制伸缩的复合液压缸

    公开(公告)号:CN110285110B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN201910113401.0

    申请日:2019-02-14

    Abstract: 本发明涉及煤矿机械技术领域,具体地说是一种无线自动控制伸缩的复合液压缸。该液压缸配置无线行程传感器,无线压力传感器,活塞杆内布置油路分别连通有杆腔、无杆腔,增大活塞杆组件的受力面积,以达到增大液压缸推力的目的,液控单向阀集成于缸底内,对无杆腔有锁止作用,电控系统对无线行程传感器、无线压力传感器所传递的信号进行判断,来控制液压缸的伸缩。本技术方案采用无线传感器,内置油路和液控单向阀,避免了与电控系统相连的电缆和外置液控单向阀、外露管路而导致损坏的现象,提高了液压缸的可靠性。

    一种单腔阀控充液型液力偶合器
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115076326A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210715332.2

    申请日:2022-06-23

    Inventor: 李帅 聂文科

    Abstract: 本发明涉及一种软启动装置,属于煤矿机械技术领域,具体地说是一种单腔阀控充液型液力偶合器。针对煤矿井下顺槽破碎机运行特点,提供一种单腔阀控充液型液力偶合器,由架体、联接板、泵轮、涡轮、固定套、电机轴套、减速器轴套、电磁阀、控制系统、温度传感器组成,泵轮与电机轴套联接,涡轮与减速器轴套联接,采用无轴承设计,使用两道盘根双重密封,具有良好地自冷却、软启动和过载保护性能,结构紧凑、操作简便,为煤矿综采工作面高效、稳定运行提供可靠保障。

    一种开式阀控充液型液力偶合器

    公开(公告)号:CN104006137A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410223331.1

    申请日:2014-05-21

    CPC classification number: F16H41/04 F16H41/30

    Abstract: 本发明涉及一种软启动装置,属于煤矿机械技术领域,具体地说是一种开式阀控充液型液力偶合器。针对煤矿井下大功率刮板输送机运行特点以及现有传动技术的不足,提供一种开式阀控充液型液力偶合器,主要由主架体、副架体、泵轮、涡轮、传动轴、离心阀、充液电磁阀、转速传感器、温度传感器等组成,采用双泵轮、双涡轮结构以增大力矩传递能力,设计离心阀结构以调整工作腔充液率,传动轴与涡轮连接套联接采用无键过盈联接,保证转矩的同时减少安装空间,整体具有良好的自冷却、软启动、过载保护和功率平衡性能,操作维护简便,为煤矿大功率刮板输送机高效、稳定运行提供可靠保障。

    刮板机用平行轴变频一体驱动装置

    公开(公告)号:CN117060646A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202310986597.0

    申请日:2023-08-08

    Abstract: 本发明涉及煤矿井下工作面成套设备与技术领域,具体的说是用于煤矿井下工作面刮板输送机的永磁变频一体驱动装置。该驱动装置由液压张紧装置,联接罩,大齿轮,永磁变频一体电机,定轴齿轮传动机构,箱体,行星减速齿轮传动机构,输出联接盘等组成。定轴齿轮传动机构,行星减速齿轮传动机构,箱体,输出联接盘等组成减速器。在刮板输送机正常运转状态下,该驱动装置以永磁变频一体电机为动力源,经减速器将转矩放大转速降低,实现对刮板输送机的驱动。在刮板输送机紧链状态下,该驱动装置以液压张紧装置中的液压马达为动力源,经自身齿轮传动机构和驱动装置的减速器先后两次将转矩放大转速降低,实现对刮板输送机链条张紧的精确控制。

    一种用于采煤机拖缆装置的恒压液控系统

    公开(公告)号:CN111663942A

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN202010578708.0

    申请日:2020-06-23

    Inventor: 李帅 聂文科

    Abstract: 本发明涉及一种恒压液控系统,属于煤矿机械技术领域,具体地说是一种用于采煤机拖缆装置的恒压液控系统。该采煤机拖缆装置包括驱动部、驱动机构、采煤机线缆、拖缆轮,驱动机构包括驱动轮、尾回轮和安装在驱动轮与尾回轮之间的驱动链,采煤机线缆绕过拖缆轮随采煤机行走,使用恒压液控系统,通过减压阀使液路保持恒压状态,实现张紧油缸的自动伸缩,带动尾回轮的前后运动,保证驱动链实时保持一定的张力,系统性能可靠稳定,满足了矿井安全、高效化开采的需求。

    一种延时启动限矩型液力偶合器

    公开(公告)号:CN110397712A

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201810526749.8

    申请日:2018-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种延时启动装置,属于煤矿机械领域,具体地说是一种延时启动限矩型液力偶合器。该限矩型液力偶合器泵轮采用内缘削角或者间隔削角,涡轮叶片采用高低叶片间隔布置的方式,设置了前辅腔、后辅腔及侧辅腔,改善偶合器的限矩特性,工作机启动或者过载时,利用动压和静压使工作液体向辅助腔泄液分流,从而降低工作腔的充液量,降低传递力矩和过载系数;同时,设置节流控制阀使辅助腔内的液体缓慢进入工作腔,从而延长启动时间,可以有效改善其软启动性能和过载保护性能,为设备的稳定运行提供可靠保障。

    一种无线自动控制伸缩的复合液压缸

    公开(公告)号:CN110285110A

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201910113401.0

    申请日:2019-02-14

    Abstract: 本发明涉及煤矿机械技术领域,具体地说是一种无线自动控制伸缩的复合液压缸。该液压缸配置无线行程传感器,无线压力传感器,活塞杆内布置油路分别连通有杆腔、无杆腔,增大活塞杆组件的受力面积,以达到增大液压缸推力的目的,液控单向阀集成于缸底内,对无杆腔有锁止作用,电控系统对无线行程传感器、无线压力传感器所传递的信号进行判断,来控制液压缸的伸缩。本技术方案采用无线传感器,内置油路和液控单向阀,避免了与电控系统相连的电缆和外置液控单向阀、外露管路而导致损坏的现象,提高了液压缸的可靠性。

    一种煤矿井下输送设备智能监控系统

    公开(公告)号:CN107305732A

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201610257886.7

    申请日:2016-04-20

    CPC classification number: G08C17/02 G05B19/048

    Abstract: 本发明公开了一种煤矿井下输送设备智能监控系统。煤矿井下输送设备包括刮板输送机、转载机、破碎机、皮带自移机尾和迈步自移。在输送设备的关键部件上安装了温度、振动、压力、倾角、红外线、超声波等各类传感器,实时采集输送设备的工况数据,通过无线发射、有线连接等形式实时将工况数据传输至集控系统,控制系统依据输送设备的工况数据。实现了安全保护、自主定位、姿态感知、形态感知、专家系统、自动调直、信息集成等各项功能。同时与采煤机、支架配合,集成采煤机记忆截割、支架自动跟机移架和远程视频监控技术,实现了包括输送、回采、支护机辅助系统的全工作面集中远程控制和智能运行,达到了无人(少人)、安全高效、智能开采的目标。

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