-
公开(公告)号：CN118598688A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410784827.X
申请日：2024-06-18
申请人： 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 , 郑州大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
IPC分类号： C04B41/87
摘要： 本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种抗盐雾腐蚀、抗热冲击的氧化铝基光滑涂层。氧化铝基光滑涂层以氧化铝粉体作为光滑涂层的粉体；氧化铝粉的体粒径范围为0.1～10μm；氧化铝粉体与粘接剂混合均匀后制成浆料，将热喷涂制备的YSZ基体试样完全浸渍入到浆料中或者将浆料均匀地刷涂在试样表面，待试样表面浆料自然流平后，对其进行烘干，待试样表面浆料固化后进行热处理，热处理结束后使用螺旋测微仪和表面粗糙度检测仪进行检测。本发明光滑涂层具有粗糙度低、反射率高、抗盐雾腐蚀性能及抗热冲击性能优异等特点，有效地提升热障涂层在目前航空燃气涡轮机和航空发动机复杂环境下的服役寿命。
-
公开(公告)号：CN117969582A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410159982.2
申请日：2024-02-05
摘要： 一种热障涂层抗热冲击性能的测试方法包括如下步骤：准备一只坩埚，并准备一块与坩埚盖相同大小的金属基片，在其表面喷涂热障涂层制成测试试样；准备金属铝粉，氧化铁粉，氧化铝粉，氧化镁粉，氧化钙粉，氧化硅粉，镁条；将金属铝，氧化铁，氧化铝，氧化镁，氧化钙，氧化硅粉均匀混合，将混合好的粉料放入坩埚内，然后选取适量长度的镁条插入其中；点燃镁条，将喷涂有热障涂层的金属基片盖在坩埚上（涂层朝下），等待反应完成后自然冷却，取下金属基片观察热障涂层的破损剥落情况；可以多次重复上述步骤，记录涂层破损剥落面积等信息，以此作为热障涂层抗热冲击性能的依据。本发明使用原料较少，所需环境简易，操作方便，具有较高的实际应用价值。
-
公开(公告)号：CN116497305A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310505166.8
申请日：2023-05-08
摘要： 本发明属于新型热障涂层领域，涉及一种新型抗氧化长热循环寿命的多层结构热障涂层。涉及的一种新型抗氧化长热循环寿命的多层结构热障涂层为多层陶瓷层结构，为多层陶瓷层结构包括附着于粘结层表面的致密结构层、中间多孔结构层和顶部垂直裂纹结构层；所述的致密层由YSZ和高温合金粉体等离子喷涂形成，所述的中间多孔层由YSZ粉体经等离子喷涂形成；所述的顶部含垂直裂纹结构层由稀土钽酸盐、稀土铌酸盐、稀土锆酸盐、六铝酸盐等新型热障涂层粉体中的一种或几种经等离子喷涂而成；所述致密层与粘结层表面接触，所述顶部含垂直裂纹的陶瓷层直接暴露于高温环境。本发明具有高抗氧化性、高抗热冲击性以及长热循环寿命等特点。
-
公开(公告)号：CN118600417A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410784850.9
申请日：2024-06-18
摘要： 本发明属于涂层领域，具体涉及一种氧化锆基抗热冲击和抗盐雾腐蚀的涂层。涂层所采用的粉体为氧化锆基粉体；氧化锆基粉体与粘接剂混合后制成溶胶溶液；所述的粘接剂为磷酸二氢铝、锆溶胶、硅溶胶及铝溶胶中的一种或多种；氧化锆基粉体与磷酸二氢铝、锆溶胶、硅溶胶及铝溶胶的质量比为1：0～1：0～1：0～1：0～1；将带有粘结层及热障涂层的试样浸渍到所述的溶胶溶液中或将溶胶溶液均匀的刷涂在试样表面并使用涂层测厚仪进行检测，在充分浸渍或刷涂后对带有涂层的试样进行烘干热处理。本发明提在高温条件下具有较好的抗热冲击及抗盐雾腐蚀；有效的提高了涂层的抗盐雾腐蚀性及抗热冲击性能，从而显著提升涂层的服役寿命。
-
公开(公告)号：CN116497306A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310505372.9
申请日：2023-05-08
摘要： 本发明属于热喷涂技术领域，涉及一种具有垂直裂纹的新型热障材料涂层及其制备方法。涉及的一种具有垂直裂纹的新型热障材料涂层所用粉体为稀土钽酸盐、稀土铌酸盐、稀土锆酸盐中的一种；粉体粒径范围为10~100μm，制备方法首先对待喷涂基体进行预热，预热温度为200℃~800℃；在调整好等离子枪与待喷涂基体之间的喷涂距离、枪速、功率参数后对基体进行喷涂，最终在基体表面制备出含垂直裂纹结构的新型热障涂层；所述的热障材料涂层中分布有垂直裂纹。本发明制具有高热循环寿命和抗热冲击性，同时规律分布的垂直裂纹结构，在具备良好隔热性能的同时提高涂层的应变容限，从而显著提升涂层的服役寿命。
-
公开(公告)号：CN116223555A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310265838.2
申请日：2023-03-20
IPC分类号： G01N25/00
摘要： 本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种热障涂层试样热考核用夹具。涉及的一种热障涂层试样热考核用夹具具有耐火材料夹具体；所述的耐火材料夹具体的中部具有热考核实验孔和试样通风孔；所述热考核实验孔和试样通风孔同轴设置；所述试样通风孔的尺寸大于热考核实验孔的尺寸，所述的热考核实验孔与试样通风孔共同构成阶梯通孔；所述的试样通风孔内放置有试样；所述的试样放置在近热考核实验孔的试样通风孔一端；所述热考核实验孔的尺寸小于试样的直径。本发明该夹具制作简单、容易操作、使用快捷；本发明提供的热障涂层试样热考核用的夹具可多次使用并大大提高实验考核的准确性。
-
公开(公告)号：CN114031401B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202111396147.3
申请日：2021-11-23
申请人： 昆明理工大学 , 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/495 , C04B35/622 , C04B35/645
摘要： 本发明公开了一种高硬度高强度的低温烧结铌酸镍陶瓷材料，该陶瓷材料是由铌酸镍、金属氧化物组成，具有通式（NiNb2O6）（RaOb）y，其中，RaOb表示Ta2O5、Al2O3、MgO、ZrO2、HfO2或稀土氧化物中的一种或几种，所述稀土氧化物为Sc，Y，La，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tm，Dy，Ho，Er，Yb或Lu的氧化物；y表示RaOb占铌酸镍陶瓷材料的质量百分比，且0.1≤y≤0.7。所述陶瓷材料的制备方法将是铌酸镍粉末NiNb2O6和金属氧化物颗粒或粉末置于研磨机中进行研磨混合，研磨结束后过筛，得到的粉末置于模具中进行放电等离子烧结即得。本发明提供的铌酸镍陶瓷相比传统高温固相法制备具有更高致密度、硬度和强度，同时可以根据需要加入不同类型、不同质量分数的氧化物从而对铌酸镍陶瓷的热物理性能进行调控。
-
公开(公告)号：CN115073193A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210894519.3
申请日：2022-07-28
申请人： 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/443 , C04B35/56 , C04B35/565 , C04B35/581
摘要： 本发明属于耐火材料领域，涉及一种SiC‑MgAl2O4‑(Al2OC)x(AlN)1‑x复相耐火材料制备方法，先将金属Al粉放置于坩埚内在流动氮气气氛下预处理，构建AlN包覆金属Al粉的壳体结构，其中氮化温度为480～580℃，氮气流量为10‑20L/h；将处理后的粉体与SiC颗粒、MgAl2O4细粉、活性Al2O3细粉、酚醛树脂混合均匀，然后困料、压制成一定尺寸形状的生坯，经干燥后进行高温氮化烧成，本发明操作简单，采用本发明对复合耐火制品的力学强度和抗渣性能提升效果显著。
-
公开(公告)号：CN114956813A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210508169.2
申请日：2022-05-11
申请人： 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/495 , C04B35/626 , B82Y40/00
摘要： 本发明涉及一种Y0.5Gd0.5TaO4纳米粉的制备方法，涉及耐火材料技术领域，其步骤包括：将一定摩尔比的硝酸钇、硝酸钆、氯化钽和有机络合剂通过加热搅拌的方式溶解到醇溶液中，得到澄清溶液；向所得到的澄清溶液中加入适量聚合促进剂，混合均匀后，放入烘箱45~70℃烘干得到Y0.5Gd0.5TaO4纳米粉前驱体；经高温煅烧所得到的前驱体经后就可以得到Y0.5Gd0.5TaO4纳米粉。该制备方法工艺简单、对设备要求低，合成温度远低于常用的高温固相反应法，而且所得到的Y0.5Gd0.5TaO4纳米粉结晶好、纯度高。
-
公开(公告)号：CN111892411B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202010809848.4
申请日：2020-08-13
申请人： 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/565
摘要： 本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种氮化物‑碳化硅‑六铝酸钙复合耐火制品及其制备方法。涉及的氮化物‑碳化硅‑六铝酸钙复合耐火制品包含骨料和基质；骨料为碳化硅颗粒，加入量为原料总质量的50%～65%；基质中含有六铝酸钙细粉、活性氧化铝微粉、金属Al粉、单质Si粉，其中六铝酸钙细粉的加入量为原料总质量的25%～40%，活性氧化铝微粉的加入量为原料总质量的1%～6%，金属Al粉的加入量为原料总质量的1%～5%，单质Si粉的加入量为原料总质量的3%～10%；骨料、基质与结合剂混合均匀后机压成型，干燥后高温氮化处理后制得。本发明改善了SiC与六铝酸钙间互不润湿的情况，有利于制品的烧结。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
61 条记录 (耗时 0.064 秒)
