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公开(公告)号：CN118039016A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410160409.3
申请日：2024-02-05
申请人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 , 中铁七局集团有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司 , 河南省科学院空天信息研究所
发明人： 郭建群 , 李二伟 , 李全信 , 孙猛 , 陈向阳 , 梁楠 , 刘同斌 , 周亮 , 张东阳 , 齐亚北 , 张帆 , 任延克 , 李金科 , 朱传华 , 陈兴意 , 冯豪杰 , 王道军 , 王帅兵
摘要： 本发明涉及预制箱梁技术领域，尤其为一种预制箱梁中转站的强度预测系统，包括处理主机、传输模块以及输入及显示模块，所述处理主机的内部设置有强度预测软件，所述强度预测软件包括混凝土强度预测单元、钢结构强度预测单元以及综合强度计算单元，本发明可以有效解决现有的强度预测系统只能分别估计预制箱梁的混凝土强度和钢结构强度，无法进行综合估测，预测结果误差较大的问题。
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公开(公告)号：CN117773432A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410150695.5
申请日：2024-02-02
申请人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 , 中铁七局集团有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司
IPC分类号： B23K37/00
摘要： 本发明公开了一种预制箱梁定位网焊接算法，涉及定位网焊接技术领域，包括数据输入；依次调出各定位网对应的位置数据参数，根据调出的数据参数，钢筋调直剪切机计算每根钢筋的切割长度参数，然后控制钢筋调直剪切机进行切割，控制焊接机按照预设的焊接参数进行焊接；通过对定位网进行焊接检验，不合格的将问题位置信息反馈至上位机重新焊接；合格的排出成品；有益效果在于：通过精确控制焊接路径和焊接参数，提高了预制箱梁定位网的焊接质量和效率，同时，该算法具有较好的通用性和扩展性，可以广泛应用于不同类型的预制箱梁制造中，另外，本发明能够大幅度提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，为预制箱梁的制造提供有力支持。
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公开(公告)号：CN117655241A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202410065131.1
申请日：2024-01-17
申请人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 , 中铁七局集团有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司
发明人： 郭建群 , 殷爱国 , 孙猛 , 陈向阳 , 张伟朋 , 郑贺民 , 牛远志 , 康景亮 , 张少朋 , 王军鹏 , 张震江 , 刘同斌 , 周亮 , 李二伟 , 张东阳 , 齐亚北 , 张帆 , 任延克 , 隋永强
摘要： 本发明涉及建筑施工技术领域，尤其为一种预制梁钢筋骨架自动化拼装工艺，包括以下步骤：S1，利用BI M技术结合深基坑的围护结构及支撑体系实际位置关系建立钢筋骨架的三维实景模型，模拟结构梁钢筋骨架吊装拼装过程，并合理地对结构梁钢筋骨架进行节段划分，将钢筋骨架分为顶板段、左、右腹板段以及底板段三个模块；S2，根据钢筋骨架三维模型，数控液压弯曲设备采用角钢和圆钢弯曲制作出钢筋骨架胎模，本发明可以有效解决现有的筋骨架拼装工艺需要工人手工进行操作完成施工效率较低，且钢筋绑扎胎架占地面积大，定位、焊接均依靠人工进行，智能化程度低，无法满足箱梁基数大、工期要求紧的工程施工的问题。
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公开(公告)号：CN117983754A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410225302.2
申请日：2024-02-29
申请人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 , 中铁七局集团有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司
发明人： 郭建群 , 殷爱国 , 孙猛 , 陈向阳 , 张伟朋 , 郑贺民 , 牛远志 , 康景亮 , 张少朋 , 王军鹏 , 张震江 , 刘同斌 , 周亮 , 李二伟 , 张东阳 , 齐亚北 , 张帆 , 柴磊
摘要： 本发明涉及桥梁建造技术领域，尤其为一种可定位的钢筋骨架拼装胎具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有纵向定位板，所述纵向定位板的左侧设置有左底梁，所述左底梁的底部与底座的顶部固定连接，所述纵向定位板的右侧设置有右底梁，所述右底梁的底部与底座的顶部固定连接，所述底座顶部的左右两侧均设置有可调定位组件，所述底座内腔的左右两侧设置有可移动组件，所述可移动组件包括开设在底座内部左右两侧的安装腔，所述安装腔内腔的一侧设置有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有固定块，定位腹板钢筋的结构能够进行移动，方便对钢筋骨架的吊装，且具有可收缩的万向轮，方便对胎具移动的同时不影响胎具的稳定性。
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公开(公告)号：CN117885201A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410188984.4
申请日：2024-02-20
申请人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 , 中铁七局集团有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司 , 郑州大学
发明人： 郭建群 , 牛学忠 , 陈向阳 , 李全信 , 殷爱国 , 郑贺民 , 郑元勋 , 牛远志 , 陈浩 , 李二伟 , 李东原 , 王军鹏 , 毛树峰 , 刘同斌 , 周亮 , 张震江 , 康忠祥 , 阮耀齐 , 柴磊
摘要： 本发明公开了一种钢筋骨架建造用U型钢筋铺装工艺，涉及预制梁钢筋铺设技术领域，包括U型筋出料与立直；U型筋传送与放置；U型筋吊运至拼装区；U型筋拼装；质量检查与验收；有益效果在于：通过将U型筋立起、提升，通过专用吊具快速吊运到位，实现了U型筋的精准定位和快速铺装，提高了生产效率和产品质量；反馈机构实时监测铺装状态，观察观察杆的状态，快速判断铺装是否到位，避免了传统工艺中需要大量人力物力进行事后检查的问题；整个铺装过程通过自动化设备完成，减少了人工操作，降低了劳动强度和人为误差，提高了生产效率；反馈机构不仅适用于预制梁的U型筋铺装，还可应用于其他需要精准定位和快速反馈的场景，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN117644168A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202410083627.1
申请日：2024-01-19
申请人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 , 中铁七局集团有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司 , 建科机械(天津)股份有限公司
发明人： 殷爱国 , 李二伟 , 周亮 , 李东原 , 郑贺民 , 康景亮 , 吴攀 , 陈振东 , 李延云 , 殷金成 , 孙猛 , 陈向阳 , 刘同斌 , 张震江 , 邓朝辉 , 张国岳 , 任延克 , 胡博
摘要： 本发明公开了一种预制梁超大型钢筋网片成型工艺，涉及钢筋网片生产技术领域，包括以下步骤：S1、原材上料，将钢筋卷安装在对应的钢筋卷上料机构上，钢筋卷经调直装置调直、剪切后制得横筋和纵筋，制得的横筋进入横筋输送带，制得的纵筋进入纵筋槽；S2、纵筋布料，纵筋由纵筋抓取机构抓取，通过平移机构驱动纵筋抓取机构平移至设定位置后，纵筋抓取机构解除夹紧，纵筋落至布料架；有益效果在于：本发明工艺实现了超大型钢筋网片的自动化生产，横筋、纵筋的成型、上料及焊接等步骤均无需人工参与，降低了人工成本，超大型钢筋网片生产效率提高了30％以上，为后续智能化、无人化车间的建设提供了思路。
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公开(公告)号：CN118954252A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411193319.0
申请日：2024-08-28
申请人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 , 中铁七局集团有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司 , 河南省科学院物理研究所
发明人： 周亮 , 刘同斌 , 陈向阳 , 殷爱国 , 郑贺民 , 李二伟 , 孙猛 , 黄伟 , 毛树峰 , 李东原 , 王建业 , 陈浩 , 何磊 , 张震江 , 齐亚北 , 张帆 , 朱闻 , 郝金亮
摘要： 本发明涉及建筑施工设备技术领域，公开了一种钢筋骨架整体吊装设备及使用方法，所述导粱下端设有起重机构，所述托架本体包括呈倒三角的支腿模组，支腿模组包括水平设置的托梁，在托梁同侧面两端分别铰接有伸缩柱和副承压杆，伸缩柱和副承压杆的另一端铰接；还包括设在支腿模组顶端并与导梁滑动配合的托辊模组，在支腿模组底端设有隔震组件，本发明通过在副承压杆上设置的限位模块对副承压杆的转轴进行限位的同时对托梁进行支撑，在对托梁支撑的同时使得限位模块对副承压杆的限位进行进一步加固，提高了结构整体的稳定性。
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公开(公告)号：CN118789481A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411158512.0
申请日：2024-08-22
申请人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 , 中铁七局集团有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司 , 河南省科学院物理研究所
发明人： 李二伟 , 李全信 , 刘同斌 , 殷爱国 , 郑贺民 , 陈向阳 , 黄伟 , 康景亮 , 牛远志 , 李东原 , 王建业 , 何磊 , 郝州心 , 周亮 , 张震江 , 齐亚北 , 王帅兵 , 韩江淏
IPC分类号： B25B11/00
摘要： 本发明公开了一种钢筋网片的定型工装，包括升降机构，在升降机构上安装有升降板，升降板上表面支撑有纵梁一和纵梁二，在纵梁一内壁两端分别固定有支撑块一和支撑块二，支撑块一远离支撑块二的侧壁上安装有电机一，电机一的输出轴穿过安装板一固定有丝杆一，在支撑块一的外侧壁上固定有与纵梁一相垂直的水平方向的横梁一，在丝杆一上安装有横梁二，两个横梁设有伸缩槽，在伸缩槽内分别穿设有与伸缩梁一和伸缩梁二，在两个纵梁上安装纵筋夹具组，在两个横梁以及伸缩梁上对应安装横筋夹具组，通过设置可移动以及拆卸的横筋夹具和纵筋夹具，在横筋内穿设可移动的伸缩梁，并在电机一与丝杆一的配合传动下，能够满足对不同规格的钢筋网片的定型需求。
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公开(公告)号：CN118107063A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410203728.8
申请日：2024-02-23
申请人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 , 中铁七局集团有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司
发明人： 殷爱国 , 刘同斌 , 李二伟 , 毛树峰 , 郑贺民 , 张少朋 , 宋威 , 陈振东 , 李延云 , 殷金成 , 孙猛 , 陈向阳 , 周亮 , 张震江 , 李东原 , 霍猛 , 段佳辰 , 柴磊
摘要： 本发明公开了一种预制梁钢带网铺装工艺，涉及预制梁生产技术领域，包括以下步骤：S1、钢带网成型后平铺在成品接收架上，通过起重设备，将用于抓取钢带网的吊具移动至钢带网端部的通长钢筋的上方；S2、定位，吊具向下移动至设定位置，并通过定位机构对吊具定位；有益效果在于：本发明通过设置可自动抓取的吊具及用于对吊具定位的定位机构，钢带网从成品接料架到转运至绑扎台，全程无需人工干预，降低了工人所需数量，且预制梁的钢筋拼装效率提高。并通过改进转运方式、铺装工艺等，优化了铺装步骤，从而提高了钢带网的铺设效率，并为后续无人化预制梁钢筋骨架生产及拼装车间的建造提供了思路。
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公开(公告)号：CN117696793B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410073998.1
申请日：2024-01-18
申请人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 , 中铁七局集团有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司 , 建科机械(天津)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种预制梁钢带网片成型工艺，涉及预制梁生产技术领域，包括上料、钢筋调直、送料、落料、排料、定位、焊接和移料等步骤；有益效果在于：本发明将传统模式中零散、单件的通长钢筋通过钢带焊接，形成钢带网，钢带既有一定的柔性，又有足够的强度，为吊装创造基础条件。钢带网通过同轨龙门吊装转运，可节省4‑6名转运工人。钢带网的各通长钢筋间距与胎具上定位槽的间距相互对应，钢带网铺设在绑扎台座上后，钢带使通长钢筋保持设定间距，通长钢筋位于各定位槽内，实现快速铺装，解决了由于通长钢筋过长，导致绑扎效率低、容易出现绑扎错位等问题，布料工效提高了200％。
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