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公开(公告)号：CN114517258A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202210026096.3
申请日：2022-01-11
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开的一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，具体包括步骤：沸腾焙烧、一段浸出和二段浸出，其中二段浸出包括铁矾沉硅和热酸浸出。本发明通过沸腾焙烧将锌焙烧矿含不溶硫(Ss)的量控制在0.4％～0.6％之间，既满足提高铜回收率的要求，又能降低锌焙烧矿中可溶硅的含量，减轻后续铁矾沉硅的压力；将所述二段浸出分为两步操作，利用铁矾不溶于酸和铁矾带正电荷而硅胶带负电荷，铁矾通过电荷吸附可以把硅固定在铁矾渣中的性质，提高了铜的回收率，使铜的回收率达到70％～80％，是原工艺的3～4倍。并且，本发明只需要在原工艺流程上进行改造，不需要大规模改变原有工艺流程，降低投资成本且操作简单。
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公开(公告)号：CN114438340A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210025607.X
申请日：2022-01-11
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开的一种湿法炼锌浸出工艺，包括：将锌焙砂进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；将所述中浸渣加入到第一酸性溶液中进行酸浸出，得到低浸液和低浸渣；将所述低浸渣、硫化锌与第二酸性溶液混合，在第一预定反应条件下反应，得到还原后液和还原浸出渣；将所述还原浸出渣与第三酸性溶液混合，在氧气氛围中第二预定反应条件下反应，得到氧化浸出液和铅银硫渣。通过将强化浸出和加压还原合并为一道工序，利用加压强化冶金，在中酸条件下实现有价金属最大限度浸出率，通过加压氧化工序，实现物料中有价金属浸出率最大化，从而提高整个锌冶炼系统金属回收率，降低浸出渣产量。
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公开(公告)号：CN111363917B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010217121.7
申请日：2020-03-25
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高硅锌焙矿的处理方法，包括：配制中性浸出前液；将所述浸出前液与焙矿进行中性浸出，得到中性浸出矿浆；向所述中性浸出矿浆中加入第一絮凝剂后，进入第一浓密机中处理，得到中上清和中底流；将所述中底流与电解废液混合，并加入第一氧化剂后进行弱酸浸出，得到弱酸浸出矿浆；将所述弱酸浸出矿浆与电解废液进行低酸浸出，得到低酸浸出矿浆；向所述低酸浸出矿浆加入第二絮凝剂后，进入第二浓密机中处理，得到酸上清和酸底流；将所述酸底流经过滤后，得到锌浸出渣。本发明解决了现有高硅锌焙矿处理时中性浸出矿浆沉降困难、中上清率低、成本高的问题。
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公开(公告)号：CN111363917A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010217121.7
申请日：2020-03-25
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高硅锌焙矿的处理方法，包括：配制中性浸出前液；将所述浸出前液与焙矿进行中性浸出，得到中性浸出矿浆；向所述中性浸出矿浆中加入第一絮凝剂后，进入第一浓密机中处理，得到中上清和中底流；将所述中底流与电解废液混合，并加入第一氧化剂后进行弱酸浸出，得到弱酸浸出矿浆；将所述弱酸浸出矿浆与电解废液进行低酸浸出，得到低酸浸出矿浆；向所述低酸浸出矿浆加入第二絮凝剂后，进入第二浓密机中处理，得到酸上清和酸底流；将所述酸底流经过滤后，得到锌浸出渣。本发明解决了现有高硅锌焙矿处理时中性浸出矿浆沉降困难、中上清率低、成本高的问题。
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公开(公告)号：CN113651485B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202110951225.5
申请日：2021-08-18
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F1/66 , C02F1/48 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/62 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种去除水体中重金属的方法，包括：向含有重金属的水中加入碱溶液，得到碱性水溶液；向所述碱性水溶液中加入除重药剂，得到第一混合溶液；向所述第一混合溶液中加入磁性粉体，得到磁絮体溶液；将所述磁絮体溶液进行固液分离，得到去除重金属的水。采用药剂除重技术和磁絮凝分离相结合的方式。同时利用药剂快速除重技术反应速度快、除重效果好、对水体无污染的特点，使水质重金属快速达标，对环境友好。且利用磁絮凝技术占地面积小、建设周期短、处理能力大、维护成本低、人员易操作的特点。
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公开(公告)号：CN113215414B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110536941.7
申请日：2021-05-17
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 云南科力环保股份公司
摘要： 本发明公开一种湿法炼锌工艺中除镁的方法，包括步骤：提供电解前的含锌溶液，所述电解前的含锌溶液中含有镁离子；将所述电解前的含锌溶液泵入含有氟化物除镁剂的水溶液中，进行第一段反应，得到第一反应液；向所述第一反应液中加入钙基或铝基无机吸附剂，进行第二段反应，得到第二反应液；将所述第二反应液经板框压滤后，得到除镁后液。本发明公开的除镁方法有效防止了因氟化镁胶体颗粒较细造成的穿滤，避免了氟化镁胶体堵塞滤布孔径降低过滤速度，从而有效改善氟化物除镁方法得到的氟化镁的过滤性能，提高了生产效率，降低劳动强度，减少生产过程中的能耗，实现降本增效。同时降低了除镁后液的含氟量，大大降低了后续除氟成本。
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公开(公告)号：CN114672663A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210243244.7
申请日：2022-03-11
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种湿法炼锌方法，其包括步骤：将锌焙烧矿经过经过中酸浸出工序和低酸浸出工序后，获得低浸渣；将所述低浸渣、锌精矿和酸液混合后进行加压还原浸出工序处理，得到酸浸渣和还原浸出后液；将所述酸浸渣与电解废液混合后进行氧压浸出工序处理，得到铅渣和酸上清液，所述酸上清液返回所述加压还原浸出工序中；将所述还原浸出后液依次进行预中和工序、沉铟工序、针铁矿法沉铁工序，得到的除铁后液返回到中酸浸出工序，得到含锌上清液。本发明提供的湿法炼锌方法反应时间比原工艺的缩短了10h，液固分离比原工艺的减少了2次；但有价金属的浸出率显著高于原工艺的，特别是锌铟分别比原工艺提高了1.5、10个百分点以上。
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公开(公告)号：CN114659366A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210243250.2
申请日：2022-03-11
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种等温高效火法冶金设备，其包括从左至右依次放置的自动进料系统、恒温反应炉、出料冷却系统、表面冷却器以及粉尘收集器。本发明提供的等温高效火法冶金设备结构设计合理，可同时实现连续作业，温度易于控制，达到连续反应的目的，为火法冶金提供一种扩大试验研究设备，使实验数据更加贴近实际生产，为产业化运用提供更加准确可靠的技术指导。本发明提供的等温高效火法冶金设备可耐温度100‑1500℃条件下的火法冶金反应，可运用于冶炼浸出渣还原挥发、低品位氧化锌矿还原挥发、含锌物料还原挥发等。
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公开(公告)号：CN114540628A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210067193.7
申请日：2022-01-20
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
发明人： 刘志民 , 刘俊场 , 陈浩 , 谢天鉴 , 曾鹏 , 翟忠标 , 刘建平 , 邹维 , 周中华 , 付维琴 , 邱伟佳 , 牟兴兵 , 张少博 , 王坤 , 刘自虎 , 吴钧 , 姜艳 , 苏腾飞
摘要： 本发明提供一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，包括步骤：将含水的浸锌渣和锌冶炼石膏渣按照一定比例进行混合处理，得到混合物料；将所述混合物料与燃料按照一定比例混合得到配入燃料的混合料；向所述配入燃料的混合料中混入一定比例的高炉瓦斯灰，并对所述配入燃料的混合料造球制粒，得到造球制粒后的浸锌渣；将所述造球制粒后的浸锌渣送入回转窑内，在预定温度、预定停留时间、和预定压力下进行烟化处理，得到包括锌、铅、银和铟的烟尘和金属化窑渣。本发明工艺流程短、生产成本低、金属回收率高，增强了生球强度，降低了燃料的用量，实现了对浸锌渣、石膏渣和瓦斯灰的减量化、资源化利用，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112063855A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010783371.7
申请日：2020-08-06
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种电位自动控制选择性净化除铜镉的方法。所述电位自动控制选择性净化除铜镉的方法，包括：提供含铜离子和镉离子的溶液；向含铜离子和镉离子的溶液中加入锌粉进行置换除铜，固液分离后得到置换除铜后液和铜渣，其中，利用反应终点电位控制置换除铜过程中锌粉的加入量；向置换除铜后液加入锌粉进行置换除镉，固液分离后得到置换除镉后液和海绵镉，其中，利用反应终点电位控制置换除镉过程中锌粉的加入量。本发明利用电位测量方式判断溶液铜、镉杂质置换反应终点，分步提取溶液中的铜、镉，达到精准除杂质的目的，从而优化镉回收处理工序，降低锌粉单耗和生产成本，实现生产控制水平提升和经济效益的增加。
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