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公开(公告)号:CN106834698B
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201710038242.3
申请日:2017-01-19
申请人: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应,液固分离后得到预中和渣与溶液A,预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌;溶液A中加入中和剂,进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B,溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离,中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中;循环操作预中和和中和反应步骤,得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式,减少中和沉铟渣量,提高铟渣中的含铟量;本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染,具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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公开(公告)号:CN117625989A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311540181.2
申请日:2023-11-17
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种次氧化锌粉的处理方法,包括:将次氧化锌粉分散至酸性液体中进行反应,固液分离,得到中浸渣;将所述中浸渣和湿法炼锌产出的高铁酸浸液加入到一次酸浸反应槽,进行一次酸浸处理,然后进行固液分离,得到一次渣;对所述一次渣进行二次酸浸处理,得到二酸浸矿浆,对所述二酸浸矿浆进行固液分离,得到二次酸浸底流;将所述二次酸浸底流和氧化剂加入到三次酸浸反应槽,进行三次酸浸处理,得到三酸浸矿浆,对所述三酸浸矿浆进行固液分离,得到铅渣和铅渣板框液;向所述铅渣板框液中加入铁粉进行置换沉铜,经固液分离处理,得到铜渣和铜渣板框液。该方法产出的铅渣含锌、含铜低,且能回收次氧化锌粉中的铜,有价金属损失较小。
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公开(公告)号:CN113215414B
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202110536941.7
申请日:2021-05-17
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司 , 云南科力环保股份公司
摘要: 本发明公开一种湿法炼锌工艺中除镁的方法,包括步骤:提供电解前的含锌溶液,所述电解前的含锌溶液中含有镁离子;将所述电解前的含锌溶液泵入含有氟化物除镁剂的水溶液中,进行第一段反应,得到第一反应液;向所述第一反应液中加入钙基或铝基无机吸附剂,进行第二段反应,得到第二反应液;将所述第二反应液经板框压滤后,得到除镁后液。本发明公开的除镁方法有效防止了因氟化镁胶体颗粒较细造成的穿滤,避免了氟化镁胶体堵塞滤布孔径降低过滤速度,从而有效改善氟化物除镁方法得到的氟化镁的过滤性能,提高了生产效率,降低劳动强度,减少生产过程中的能耗,实现降本增效。同时降低了除镁后液的含氟量,大大降低了后续除氟成本。
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公开(公告)号:CN112063855A
公开(公告)日:2020-12-11
申请号:CN202010783371.7
申请日:2020-08-06
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种电位自动控制选择性净化除铜镉的方法。所述电位自动控制选择性净化除铜镉的方法,包括:提供含铜离子和镉离子的溶液;向含铜离子和镉离子的溶液中加入锌粉进行置换除铜,固液分离后得到置换除铜后液和铜渣,其中,利用反应终点电位控制置换除铜过程中锌粉的加入量;向置换除铜后液加入锌粉进行置换除镉,固液分离后得到置换除镉后液和海绵镉,其中,利用反应终点电位控制置换除镉过程中锌粉的加入量。本发明利用电位测量方式判断溶液铜、镉杂质置换反应终点,分步提取溶液中的铜、镉,达到精准除杂质的目的,从而优化镉回收处理工序,降低锌粉单耗和生产成本,实现生产控制水平提升和经济效益的增加。
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公开(公告)号:CN108486365B
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201810103163.0
申请日:2018-02-01
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明公开一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法,通过将中和水解沉铟渣进行反复酸浸‑沉铟,富集含铟酸性浸出液的铟,当含铟酸性浸出液In≥2000mg/L,开路部分高铟液体进行中和水解沉铟‑酸洗,产出富铟渣开路,铟渣品位可达到50000g/t。本发明提供的富集铟的方法不受原料含铟品位影响,均可产出高含铟的富铟渣,生产过程中不引入系统离子以外的杂质,无有毒有害气体污染,富铟渣渣量小,有价金属损失小。
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公开(公告)号:CN108456785A
公开(公告)日:2018-08-28
申请号:CN201810102514.6
申请日:2018-02-01
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号: C22B19/20
摘要: 本发明公开一种利用铜渣脱氯的方法及装置,其中方法,包括步骤:将含氯的硫酸锌溶液和含单质铜的铜渣加入第一反应槽中,得到混合液,调节所述混合液的pH值,并在预定温度下向所述混合液中鼓入空气,得到槽矿浆;将所述槽矿浆转移到第二反应槽,在预定条件下进行脱氯反应,再将脱氯后的槽矿浆进行浓密分离,得到含氯化亚铜的铜渣底流。本发明通过控制一定的温度和酸度,鼓入空气进行氧化浸出得到Cu2+,提供了Cu2+离子,不需额外加入硫酸铜。脱氯过程中用浓密机、压滤机实现脱氯铜渣及板框液内部循环使用,达到富集铜渣含氯的效果,减少铜渣压滤次数和碱洗次数,减少了试剂消耗量,降低了生产成本,具有显著的经济效益。
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公开(公告)号:CN106834698A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710038242.3
申请日:2017-01-19
申请人: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B19/30 , C22B58/00
摘要: 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应,液固分离后得到预中和渣与溶液A,预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌;溶液A中加入中和剂,进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B,溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离,中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中;循环操作预中和和中和反应步骤,得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式,减少中和沉铟渣量,提高铟渣中的含铟量;本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染,具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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公开(公告)号:CN114182095A
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202111103832.2
申请日:2021-09-18
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明公开一种湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法,包括步骤,提供净化锌钴镍渣;配置具有一定酸浓度的浸出前液并进行加热,然后加入所述净化锌钴镍渣进行一次酸浸反应,过滤后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣;将所述一次酸浸后液加热后,加入铵盐或钠盐进行氧化反应,过滤后得到钴精矿和除钴后液。一次酸浸渣继续进行二次酸浸反应。避免了常规法净化渣处理时钴在系统中的循环富集,降低了锌粉单耗,提高钴回收率,得到高品位的钴精矿,钴精矿含钴23%‑26%。本发明提供的方法操作简单,工艺易于控制,得到的钴精矿含钴较高,最大限度对净化渣中的钴进行了回收,提高有价金属价值,实现提质增效。
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公开(公告)号:CN109457122A
公开(公告)日:2019-03-12
申请号:CN201811261375.8
申请日:2018-10-26
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明公开一种电位控制锌粉置换沉镉的方法,其中,包括步骤:A、将铜镉渣进行酸性浸出,得到置换前液;B、向置换前液中加入锌粉进行一次置换,得到海绵镉与一次置换后液;其中,利用电位控制一次置换过程锌粉加入量;C、向一次置换后液中加入锌粉进行二次置换,得到二次置换渣与贫镉液;其中,利用电位控制二次置换过程锌粉加入量。本发明采用电位控制锌粉置换沉镉过程,充分利用了电化学原理,根据金属的标准电极电位控制置换反应终点,有效降低了锌粉单耗,提高了海绵镉含镉,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN108486365A
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201810103163.0
申请日:2018-02-01
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明公开一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法,通过将中和水解沉铟渣进行反复酸浸-沉铟,富集含铟酸性浸出液的铟,当含铟酸性浸出液In≥2000mg/L,开路部分高铟液体进行中和水解沉铟-酸洗,产出富铟渣开路,铟渣品位可达到50000g/t。本发明提供的富集铟的方法不受原料含铟品位影响,均可产出高含铟的富铟渣,生产过程中不引入系统离子以外的杂质,无有毒有害气体污染,富铟渣渣量小,有价金属损失小。
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