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公开(公告)号：CN113651485B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202110951225.5
申请日：2021-08-18
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F1/66 , C02F1/48 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/62 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种去除水体中重金属的方法，包括：向含有重金属的水中加入碱溶液，得到碱性水溶液；向所述碱性水溶液中加入除重药剂，得到第一混合溶液；向所述第一混合溶液中加入磁性粉体，得到磁絮体溶液；将所述磁絮体溶液进行固液分离，得到去除重金属的水。采用药剂除重技术和磁絮凝分离相结合的方式。同时利用药剂快速除重技术反应速度快、除重效果好、对水体无污染的特点，使水质重金属快速达标，对环境友好。且利用磁絮凝技术占地面积小、建设周期短、处理能力大、维护成本低、人员易操作的特点。
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公开(公告)号：CN114672663A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210243244.7
申请日：2022-03-11
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种湿法炼锌方法，其包括步骤：将锌焙烧矿经过经过中酸浸出工序和低酸浸出工序后，获得低浸渣；将所述低浸渣、锌精矿和酸液混合后进行加压还原浸出工序处理，得到酸浸渣和还原浸出后液；将所述酸浸渣与电解废液混合后进行氧压浸出工序处理，得到铅渣和酸上清液，所述酸上清液返回所述加压还原浸出工序中；将所述还原浸出后液依次进行预中和工序、沉铟工序、针铁矿法沉铁工序，得到的除铁后液返回到中酸浸出工序，得到含锌上清液。本发明提供的湿法炼锌方法反应时间比原工艺的缩短了10h，液固分离比原工艺的减少了2次；但有价金属的浸出率显著高于原工艺的，特别是锌铟分别比原工艺提高了1.5、10个百分点以上。
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公开(公告)号：CN114659366A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210243250.2
申请日：2022-03-11
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种等温高效火法冶金设备，其包括从左至右依次放置的自动进料系统、恒温反应炉、出料冷却系统、表面冷却器以及粉尘收集器。本发明提供的等温高效火法冶金设备结构设计合理，可同时实现连续作业，温度易于控制，达到连续反应的目的，为火法冶金提供一种扩大试验研究设备，使实验数据更加贴近实际生产，为产业化运用提供更加准确可靠的技术指导。本发明提供的等温高效火法冶金设备可耐温度100‑1500℃条件下的火法冶金反应，可运用于冶炼浸出渣还原挥发、低品位氧化锌矿还原挥发、含锌物料还原挥发等。
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公开(公告)号：CN114540628A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210067193.7
申请日：2022-01-20
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
发明人： 刘志民 , 刘俊场 , 陈浩 , 谢天鉴 , 曾鹏 , 翟忠标 , 刘建平 , 邹维 , 周中华 , 付维琴 , 邱伟佳 , 牟兴兵 , 张少博 , 王坤 , 刘自虎 , 吴钧 , 姜艳 , 苏腾飞
摘要： 本发明提供一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，包括步骤：将含水的浸锌渣和锌冶炼石膏渣按照一定比例进行混合处理，得到混合物料；将所述混合物料与燃料按照一定比例混合得到配入燃料的混合料；向所述配入燃料的混合料中混入一定比例的高炉瓦斯灰，并对所述配入燃料的混合料造球制粒，得到造球制粒后的浸锌渣；将所述造球制粒后的浸锌渣送入回转窑内，在预定温度、预定停留时间、和预定压力下进行烟化处理，得到包括锌、铅、银和铟的烟尘和金属化窑渣。本发明工艺流程短、生产成本低、金属回收率高，增强了生球强度，降低了燃料的用量，实现了对浸锌渣、石膏渣和瓦斯灰的减量化、资源化利用，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112342404A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011116769.1
申请日：2020-10-19
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高杂次焙烧矿的湿法炼锌预处理方法及锌焙砂与应用。所述高杂次焙烧矿的湿法炼锌预处理方法，包括：将回转窑进行升温至600℃～1000℃；将高杂次焙烧矿加入所述回转窑中进行氧化反应。本发明通过在600℃至1000℃温度下，利用空气中的氧气将高杂次焙烧矿中的还原性物质进行氧化分解，达到降低高杂次焙烧矿还原力的目的，进而改善现有技术中采用湿法工艺处理高杂次焙烧矿的过程中存在浸出渣含锌高的问题。
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公开(公告)号：CN112063855A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010783371.7
申请日：2020-08-06
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种电位自动控制选择性净化除铜镉的方法。所述电位自动控制选择性净化除铜镉的方法，包括：提供含铜离子和镉离子的溶液；向含铜离子和镉离子的溶液中加入锌粉进行置换除铜，固液分离后得到置换除铜后液和铜渣，其中，利用反应终点电位控制置换除铜过程中锌粉的加入量；向置换除铜后液加入锌粉进行置换除镉，固液分离后得到置换除镉后液和海绵镉，其中，利用反应终点电位控制置换除镉过程中锌粉的加入量。本发明利用电位测量方式判断溶液铜、镉杂质置换反应终点，分步提取溶液中的铜、镉，达到精准除杂质的目的，从而优化镉回收处理工序，降低锌粉单耗和生产成本，实现生产控制水平提升和经济效益的增加。
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公开(公告)号：CN111533348A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010441636.5
申请日：2020-05-22
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： C02F9/08 , C02F101/16 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了一种脱除锌冶炼废水中氨氮的方法及装置。所述脱除锌冶炼废水中氨氮的方法，包括：向氨氮废水加入中和剂进行中和处理，得到中和后液；将中和后液加入氧化剂，得到混合氧化液；将所述混合氧化液在紫外光照射条件下通过光催化剂进行光催化脱除氨氮，得到光催化后的废水。本发明能够缩短整个流程所需要的反应时间，且工艺可控、环境友好。
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公开(公告)号：CN108486365B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201810103163.0
申请日：2018-02-01
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，通过将中和水解沉铟渣进行反复酸浸‑沉铟，富集含铟酸性浸出液的铟，当含铟酸性浸出液In≥2000mg/L，开路部分高铟液体进行中和水解沉铟‑酸洗，产出富铟渣开路，铟渣品位可达到50000g/t。本发明提供的富集铟的方法不受原料含铟品位影响，均可产出高含铟的富铟渣，生产过程中不引入系统离子以外的杂质，无有毒有害气体污染，富铟渣渣量小，有价金属损失小。
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公开(公告)号：CN108456785A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810102514.6
申请日：2018-02-01
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： C22B19/20
摘要： 本发明公开一种利用铜渣脱氯的方法及装置，其中方法，包括步骤：将含氯的硫酸锌溶液和含单质铜的铜渣加入第一反应槽中，得到混合液,调节所述混合液的pH值，并在预定温度下向所述混合液中鼓入空气，得到槽矿浆；将所述槽矿浆转移到第二反应槽，在预定条件下进行脱氯反应，再将脱氯后的槽矿浆进行浓密分离，得到含氯化亚铜的铜渣底流。本发明通过控制一定的温度和酸度，鼓入空气进行氧化浸出得到Cu2+，提供了Cu2+离子，不需额外加入硫酸铜。脱氯过程中用浓密机、压滤机实现脱氯铜渣及板框液内部循环使用，达到富集铜渣含氯的效果，减少铜渣压滤次数和碱洗次数，减少了试剂消耗量，降低了生产成本，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN106834698A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710038242.3
申请日：2017-01-19
申请人： 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B19/30 , C22B58/00
摘要： 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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