一种平面溅射靶材的绑定方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118326345A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410349567.3

    申请日:2024-03-26

    IPC分类号: C23C14/34

    摘要: 本发明公开了一种平面溅射靶材的绑定方法,该方法包括:首先对待绑定的绑定面进行表面处理,分别涂抹高分子胶粘剂,再依次将金属铜网和靶坯放置于背板上,将靶材组件压合后再进行加热以加快固化,最后对固化冷却后的靶材组件进行机加工,得到高分子胶粘绑定的平面溅射靶材组件。采用上述方法绑定的平面溅射靶材焊缝处均匀、无空洞,焊合率>95%,导电性及散热性良好,焊接抗剪切强度≥15MPa,机加工边角料中高分子胶粘剂碎屑容易去除,旧靶材回收时对靶坯及背板不会造成破坏,特别对于贵金属溅射靶材,能够有效提高贵金属回收率、降低贵金属损耗。

    一种低电阻率铜铟镓硒四元合金溅射靶材及其制备方法

    公开(公告)号:CN104561913A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410775474.3

    申请日:2014-12-15

    IPC分类号: C23C14/34 B22F3/14

    摘要: 本发明公开了一种低电阻率铜铟镓硒四元合金溅射靶材及其制备方法,所述靶材包括的物相有Cu(In0.7Ga0.3)Se2,CuInSe2及Cu2Se相,所述靶材的物相中Cu(In0.7Ga0.3)Se2物相占物相总和的95%以上,CuInSe2和Cu2Se相占总物相的1~5%。本发明的溅射靶材的制备方法包括:粉末制备,粉末混合,粉末冶金烧结等工序,所述粉末制备包括CuIn0.7Ga0.3Se2单相合金粉末的制备,所述CuIn0.7Ga0.3Se2单相合金粉末通过真空反应合成的方法制备,真空度≥10-1Pa,反应温度在500~700℃,升温速率不大于5℃/min。本发明的溅射靶,电阻率低,致密度高,晶粒尺寸细小均匀,能够进行中频或直流溅射,可大大提高铜铟镓硒薄膜的溅射速度,同时节约设备投入成本。

    一种辉光放电质谱仪分析试样的制备方法

    公开(公告)号:CN104458370A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410674371.8

    申请日:2014-11-23

    IPC分类号: G01N1/28 G01N27/68

    摘要: 本发明公开了一种辉光放电质谱仪分析试样的制备方法,其包括如下步骤:a)将需要分析的难熔金属粉末放置于内部涂有脱模剂的石墨模具中;b)使用加压烧结的方法对粉末进行成型;c)对成型的坯料进行车削。使用本发明的分析方法:在尽可能保持本身杂质含量的同时,具有较高的致密度,同时表面洁净,从而保证辉光放电质谱分析结果的准确性和精确度,同时本制备方法制备的样品还有分析速度快,效率高的优点。

    一种低电阻率铜铟镓硒四元合金溅射靶材及其制备方法

    公开(公告)号:CN104561913B

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201410775474.3

    申请日:2014-12-15

    IPC分类号: C23C14/34 B22F3/14

    摘要: 本发明公开了一种低电阻率铜铟镓硒四元合金溅射靶材及其制备方法,所述靶材包括的物相有Cu(In0.7Ga0.3)Se2,CuInSe2及Cu2Se相,所述靶材的物相中Cu(In0.7Ga0.3)Se2物相占物相总和的95%以上,CuInSe2和Cu2Se相占总物相的1~5%。本发明的溅射靶材的制备方法包括:粉末制备,粉末混合,粉末冶金烧结等工序,所述粉末制备包括CuIn0.7Ga0.3Se2单相合金粉末的制备,所述CuIn0.7Ga0.3Se2单相合金粉末通过真空反应合成的方法制备,真空度≥10‑1Pa,反应温度在500~700℃,升温速率不大于5℃/min。本发明的溅射靶,电阻率低,致密度高,晶粒尺寸细小均匀,能够进行中频或直流溅射,可大大提高铜铟镓硒薄膜的溅射速度,同时节约设备投入成本。

    一种钌及钌合金靶材的加工方法

    公开(公告)号:CN102922231A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210411249.2

    申请日:2012-10-25

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种钌及钌合金靶材的加工方法,包括:提供钌及钌合金靶材坯料;对所述的钌及钌合金靶材坯料进行车削,所述车削采用HRC大于70的刀具,所述车削时加工的转速为50-200转/分钟,所述车削时的进刀量为0.1-0.5mm;对车削后的钌及钌合金靶材进行磨削,所述磨削时的进刀量0.005-0.02mm,所述磨削加工时砂轮的线速度为20-45米/秒;对磨削后的靶材进行超声清洗。本发明提供的钌及钌合金靶材的加工方法,减少了崩边、掉块等现象的发生,减少了应力层、避免了微裂纹的产生,使靶材的表面粗糙度较低,同时具有较高的加工效率。