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公开(公告)号：CN114703338B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210252665.6
申请日：2022-03-11
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手，优化钢包顶渣成分，获得最小的稀土耗损量，本发明的精炼渣及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114716256B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202210243112.4
申请日：2022-03-11
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/04 , B22D11/111 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54 , C21C7/00 , C21C7/076 , C22C33/06 , C22C38/00
摘要： 本发明公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材，耐材为镁质耐材，按照质量百分含量计MgO>90％，SiO2
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公开(公告)号：CN114717465A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210242456.3
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，属于真空感应炉冶炼技术领域。解决了真空炉熔炼含稀土材料稀土收得率较低的难题。一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，包括：S1：按照合金配料；S2：将配料合金放入料盘内；S3：将稀土合金放入给料器内；S4：抽真空，向炉膛内充氩气；S5：送电升温，待基体金属材料熔清后，加入配料合金；S6：精炼期结束后，把给料器送入熔池内；S7：提升给料器，浇铸并保温30min后出钢；步骤S1中，熔炼坩埚所用耐火材料为镁钙稀土材料；步骤S3中，给料器侧壁为耐火材料，给料器底面为熔点低于熔炼合金的金属薄片。本发明使用镁钙稀土质耐火材料和浸入式给料器，稀土收得率提高至85％以上。
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公开(公告)号：CN114672728A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210242460.X
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种含稀土耐蚀钢及控制稀土含量和存在形态的方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土元素收得率低以及易于生成稀土氧化物和稀土氧硫化物的问题。一种含稀土耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％，以及Ce和La之中的一种或两种，Ce+La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高20％，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN116179927A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211709108.9
申请日：2022-12-29
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高氮不锈钢的熔炼方法，属于高氮不锈钢技术领域，解决了现有技术中高氮不锈钢熔炼时所设定的氮气压力值与合金成分熔炼过程不同阶段实际所需要的氮气压力值不匹配的问题。高氮不锈钢的目标成分与熔炼温度下所需控制的充氮压力符合：P(N2)＝A+k1w(C)+k2w(Si)‑k3w(Mn)‑k4w(Cr)+k5w(N)+k6T；式中，P(N2)—熔炼时预测氮气压力；w(C)、w(Si)、w(Mn)、w(Cr)、w(N)—分别为C、Si、Mn、Cr、N元素的质量百分含量；T—熔炼温度；A的取值范围为‑11～‑6，k1的取值范围为0.16～1.8，k2的取值范围为0.6～0.9，k3的取值范围为0.18～0.25，k4的取值范围为0.4～0.6，k5的取值范围为8～13，k6的取值范围为0.009～0.012。本发明的方法能够实现熔炼过程氮气压力的全过程精确控制。
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公开(公告)号：CN114700470A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210243131.7
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中，存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点，通过优化中间包覆盖剂的成分，获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114990346B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202210535835.1
申请日：2022-05-17
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法，属于电渣特种冶金技术领域，渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成，其中X为Na或Li；X为Na，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔点区间810～820℃；X为Li，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔点区间760～780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求，使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件，凝固组织的差异性减小。
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公开(公告)号：CN114700470B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210243131.7
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中，存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点，通过优化中间包覆盖剂的成分，获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114672611B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210243119.6
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C22B59/00 , B22D11/111 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/38 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54
摘要： 本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。
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公开(公告)号：CN114703374B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202210301108.9
申请日：2022-03-25
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中，各组分的质量百分含量为：CaF2：38％～43％，Al2O3：13％～23％，CaO：28％～38％，MgO：6％～10％，ZrO2：0.1％～0.45％，TiO2：0.2％～0.45％，其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好，环境污染小，能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求，保证合金成分符合要求。
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